第七章数控车ppt课件.ppt

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1、,螺纹切削循环G92螺纹切削循环G76,螺纹切削循环G92,一次完成快进、切削、退刀、快退四步动作。该指令可用于分多次进刀完成一个圆柱螺纹或圆锥螺纹的加工。指令格式: 直螺纹 G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 锥螺纹 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;,指令说明:(1)G92为模态指令(2)X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标(3)U、W为切削终点相对于循环起点的增量。(4)R为螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差,加工圆柱螺纹时R为零,可省略。(5)F表示螺距,即主轴每转一转,在进给方向上刀具相对于工件移动的距离。(转进给),圆柱螺纹切削,圆锥螺纹切削,螺纹的直径: 大径 d

2、 、 D 小径 d1、D1 中径 d2、D2M30 x1.5 30螺纹公称直径,即螺纹大径 1.5螺距P(导程S)切削深度 d-d1=0.65Px2,大径(公称直径),用粗实线表示,小径,细实线表示,螺纹切削实例,螺纹切削深度:2x0.65P=2x0.65x1.5=1.95螺纹小径:30-1.95=28.05 即最终X方向进到28.05,总进刀量1.95mm。分四次进刀切削,每次进刀量为:0.8、0.6、0.4、0.15,螺纹切削时的引入长度 和超越长度,参考程序:,O0001G99 M03 S600 ;T0101 ;G00 X35. Z5. ; 快速定位至循环起点G92 X29.2 Z-81

3、. F1.5 ; 分四次进行螺纹切削 X28.6 ; X28.2 ; X28.05 ;G00 X100. Z100. ;M05 ;M30 ;,O0001G99 M03 S600 ;T0101;(外圆车刀)G00 X40.0 Z5.0 ;G71 U2. R1.;G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ;N1 G00 X17.9 ;G01 Z-15.0;X22.0 Z-25.0 ;Z-31.0 ;G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ;G01 Z-40.0 ; N2 G01 X36.0 Z-50.0 ;G70 P1 Q2 S900 F0.1 ;G00 X100. Z100. ;,T

4、0202 S400 ;(切槽刀)G00 X20.0 Z-15.0; G01 X15.0 F0.1 ;G04 X2.0 ;X20.0 ;G00 X100. Z100. ;T0303 ;(螺纹车刀)G00 X20.0 Z5.0 ; G92 X17.3 Z-16.0 F1.0 ;G92 X16.9;G92 X16.7 ;G00 X100. Z100. ; M05;M30;,螺纹切削循环G92的切削图形,复合螺纹切削循环-G76,1、指令格式:G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) ;G76 X(U)- Z(W)- R(i) P(k) Q(d) F(L) ;2、指令功能:通过多次螺纹粗

5、切、精切完成规定牙高的螺纹加工。G76指令可以加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹。退尾指的是螺纹切削结束时的退刀过程。3、G76图形显示,图为G76切锥螺纹时的退尾过程其中K、J表示退尾量。若螺纹有退刀槽,则一般不设退尾。,G76加工轨迹线示意图,螺纹切削循环G76的切削图形,4、指令说明:X、Z螺纹终点X、Z轴绝对坐标。mmU、W螺纹终点与起点X、Z轴绝对坐标的差值。mm P(m)螺纹精车次数。00-99P(r)螺纹的退尾长度。00-99P(a)螺纹的夹角。0099Q(dmin)螺纹粗车时的最小切削量。取值范围为0099999(单位:0.001mm、无符号、半径值)R(d)螺纹精车的切削量。取值

6、范围为0099.999(单位:mm、无符号、半径值)R(I)螺纹锥度。 R(I)=0 按直螺纹处理。,P(k)螺纹牙高。即总切削深度(取值范围19999999单位:0.001mm、无符号、半径值)未输入P(k)时,系统报警。Q(d)第一次螺纹切削深度。(取值范围19999999单位:0.001mm、无符号、半径值)未输入d时,系统报警。F(L)螺纹螺距。取值范围0.001500mm5、切削特点:(见上图)(1)切削深度递减。第一刀深度 d,其余d(2)进刀方向:粗切平行于牙形角一侧切削刃方向,精切沿X轴方向。6、例题,O0012 ;M3 S300 T0303 ;G0 X100 Z100 ;G0 X80 Z10 ; ( 加工起点的设置)G76 P02 05 60 Q150 R0.1 ; (精加工2次、退尾0.5mm、牙形角60度、最小切深0.15mm、精切余量0.1mm。)G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6 ; (螺纹牙高3.68mm、第一刀切深1.8mm)G0 X100 Z100 ;M5 ;M30 ;,

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