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1、打造透明工厂 - 实现智慧制造BUILD TEANSPARENT FACTORY REALIZE WISE MANUFACTURE,能源行业,工业互联网智能工厂,Energy Industry,CONTENTS,目录,中国制造与工业互联网,工业互联网智能工厂一体化解决方案架构,能源行业工业互联网应用方案,关于XX信息,01,02,03,04,1,中国制造与工业互联网,老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升 产业转移带来国内制造业空心化 经济全球化需要对市场做出快速响应 适应个性化与定制化消费需求变化 制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，影响极大,工业互联网在中国的应用背景,制造个
2、性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展,产品种类,每类产品数量,用户需求 产品多样化,缺乏竞争,供给需求,稳定的需求,多样化需求,市场,供给需求,竞争更激烈,1850,手工生产,1913,1955,1980,2000,大规模生产,大规模定制,个性化定制,全球化,区域化,宝马汽车在线配置,你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。 -亨利-福特（1885年）,驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动,制造服务化：全生命周期制造服务,产品制造商,产品制造商+服务提供商,A,B,制造投入服务化,制造产出服务化,新技术研发市场调研和广告物流服务原材料供应技术支撑信息咨询,销售服务维修保养金融租赁保险服务
3、,工业1.0、2.0、3.0、4.0,工业互联网的五大特色,01,互联,03,集成,05,转型,02,04,数据,创新,工业互联网的九大技术支柱,01,02,03,04,05,06,07,08,09,工业互联网,人工智能,虚拟现实,工业网络安全,工业云计算,工业大数据,工业机器人,3D打印,知识工作自动化,01,03,04,05,06,07,08,09,02,工业互联网核心,智能制造：本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”核心是动态配置的生产方式关键是信息技术应用愿景是解决能源消费等社会问题,以CPS为核心的数据价值创造体系架构,弹性化的自重构能力可变化的自调节能力多维协同的自优化能力,智
4、能感知层,信息挖掘层,网络层,认知层,配置层,一体化模拟与综合分析进程与交付评估、预测与决策支持的协同,装备“部件级-系统级”实体网络综合模型基于Time-machine的变化特征识别与提取基于数据相似性挖掘的聚类分析,装备健康的智能评估装备状态的综合分析多维度的数据关联衰退与性能的变化趋势与预测,智能传感网络非接触式采集与传输交互敏捷、高效、即插即用,工业互联网生态系统,供应商,智能物流,供应商,企业客户,大规模定制小批量定制,智能物流,客户与市场紧密相关，客户需求与生产规模完美匹配，按需生产高度灵活,个人客户,小批量定制单品定制,智能物流,直接与市场对接，高度定制化，按需生产，对于设计有更
5、高的要求,云安全,更强的网络保护和数据保护,云存储,大数据,更强的数据异地存储，备份,数据处理、数据分析/可视化、协同制造、分析,物联网,设计服务,芯片/传感器,制造管理系统,可预期、可追踪、可回应、零误差,3D扫描超高速3D打印,CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。,先进材料纳米技术,机器人/智能机床可穿戴技术,自动车辆/轨道车辆/吊车,快速复制/还原，快速大规模定制,可持续使用，可塑性更强，更便于加工和组装，技术差异化,生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控,生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控,
6、清洁能源,定制设计设计工具,向用户提供第三方设计服务，设计软件向第三方开放接口,原材料模块化供货,标准化零配件供货,2,工业互联网智能工厂一体化解决方案架构,智能工厂的建立,要素2：真实环境机器对机器（M2M）资源利用效益网络基础设施,要素4：人的因素人-机交互（MMI）验收与安全数据和隐私保护培训和教育法律条款,要素3：经济环境商业模式服务内容企业管理软件,要素5：技术因素系统工程/建模通信技术智能工程智能生产技术传感器和执行器,要素1：智能化工厂智能生产智能产品连网（内部/外部/全球）互操作性,信息,过程,能源,材料,XX信息提供智能工厂两大体系一体化解决方案服务,智能制造战略与流程咨询基
7、于工业互联网模式的管理咨询服务,智能制造标准体系咨询两化融合贯标咨询；智能制造体系标准咨询,IT与自动化规划咨询IT与自动化一体化整体规划咨询,行业化应用方案规划与实施IT与自动化解决方案；软件产品及自动化实施,智能管理体系,智能制造体系,智慧制造战略咨询,战略驱动因素分析,适应个性化与定制化消费需求变化经济全球化需要对市场做出快速响应劳动力资源减少，劳动力成本上升,企业能力现状分析,企业业务战略分析企业自动化/IT战略分析企业自动化/IT能力分析,愿景,力争用5-10年的时间，实现工业自动化和信息化的融合，打造企业成为智慧制造的行业标杆,使命,响应中国智造2025，推动柔性制造、大规模个性定
8、制等制造模式创新试点，促进由基于产品的传统制造模式向基于消费者个性需求的新模式转变,战略定位,充分发挥互联网+和大数据分析的建设，成为柔性生产和智慧制造的引领者,目标分解,通过“夯实基础”、“精益运作”、“引领提升”三个阶段的演进，实现战略意图,企业智慧制造内外部条件,XX信息将从企业的战略驱动因素着手，结合企业能力现状，来确定企业智慧制造的战略，设计详细规划和变革路径,企业智慧制造战略设想,两化融合管理体系咨询,4个基本要素,数据技术业务流程组织结构,4个管理域,管理职责基础保障实施过程评测与改进,输入与企业战略相匹配的可持续竞争优势对打造信息化环境下 新型能力的要求 输出通过两化融合实施过
9、程所形成的信息化环境下的新型能力,两化融合管理体系GB/T23020标准,现状调研评估阶段,管理体系执行阶段,管理体系设计阶段,贯标准备阶段,项目启动,体系知识培训,现状调研,现状评估与诊断,识别新型能力与确定两化融合目标,体系设计与文件编写,体系审核发布,体系培训,体系执行支持,智能工厂自动化/IT规划咨询,企业战略理解,业务流程调研,业务对自动化/IT的需求分析,业务需求分析,人员到位启动,前期资料准备,调研模板设计,启动准备,调研计划排定,技术需求分析,差距分析,最佳实践分析,自动化/IT现状调研,自动化/IT规划,业务重点分析,自动化/IT设计规划,业务发展重点分析,成果汇报,后续支持
10、,后续支持,工作内容,启动准备人员到为和项目宣讲客户前期相关规划资料的准备调研问卷的设计和准备拟定调研名单，约定访谈时间安排,技术需求分析客户前期规划资料的分析和整理 客户自动化/IT现状调研和分析行业最佳实践分析自动化/IT现状和需求的差距分析,业务需求分析领导层企业战略访谈业务部门流程访谈访谈资料的整理总结现有的业务需求,自动化/IT规划智能工厂蓝图设计自动化/IT总体规划业务重点分析业务发展重点需求的梳理，速赢策略分析实施路线分阶段规划,后续支持最终成果的汇报支持客户项目选型支持客户供应商选择,自动化/IT规划,XX信息的智能工厂自动化/IT规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部工
11、作过程,纵向与横向价值链集成,设备层,监控层,执行层,管理层,服务供应商,分子公司,材料供应商,制造工厂,远程设计师,用户,外协制造商,工业云 大数据分析,服务协同,供应链协同,制造协同,设计协同,用户协同,内部协同,智能工厂的构成,智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展,产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系,传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护,自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标
12、签搬运的智能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度,工业互联网智能工厂整体应用方案,智能服务个性化定制,智能运营管理流程智能化,智能车间设备智能化,定制化平台,智能服务平台,直营与加盟店,工业云,服务大数据,运营大数据,制造大数据,设备大数据,数字化设计,数字化工艺,数字化作业指导,智能研发,虚拟制造,工厂三维仿真,物流仿真,三维工艺仿真,信息共享,发货管理,供应商平台SRM,订单发布确认,发票管理,计划协同,销售管理,供应链管理SCM,采购计划,仓储管理,产品数据,物流管理,制造执行系统MES,目视化管理,数据采集,过程控制,在制品管理,质量追溯,物料管理,计划排程,生产
13、派工,能源分析,能源调度,能源监控,智慧能源,规则管理,计划仿真,高级排程APS,工厂排程,车间排程,CCR中央监控,全厂监控,生产调度,控制系统,设备控制管理,M2M通信,数据集成与转换,采集信息关联,数据采集管理,设备配置部署,信息转换,协议转换,智能生产设备,智能物流设备,智能检测设备,智能数据采集设备,3,能源行业工业互联网应用方案,石化企业整体业务组成,石化行业主要业务包含：产品研发原料采购产品生产产品仓储产品运输、配送客户管理及产品需求在当前市场发展需求下，以工业互联网为指引的智能化产品生产、客户关系管理、物流管理信息化应用系统，将为企业带来更高的效率、更好的收益。,石化行业信息化
14、应用系统总体框架,生产营运层,电子商务系统,审计系统,档案管理系统,经营管理层,资金集中系统,全面预算管理,合同管理系统,流程管理,业务公开,远程教育,物料管理,销售分销,财务会计,物资供应,投资管理,辅助审计,资产管理,资金管理,人力资源,管理会计,质量管理,仓库管理,设备生命周期管理,产品生命周期管理,信息化标准,门户与网站,配方研发,专家系统,知识管理,项目管理,综合办公系统,科研管理,分析业务流程,报表生成,化验室辅助管理,标准管理系统,代加工LIMS,交互中心,移动应用,订单平台,渠道管理,销售管理,服务管理,营销管理,客户分析,客户关系管理（CRM）,ERP,生产执行系统（MES）
15、,生产监控,生产统计,库区管理,计划管理,绩效管理,质量管理,设备管理,能耗管理,操作管理,调度管理,安环管理,配方管理,物流计划,运输管理,费用管理,服务商管理,物流调度,仓储作业,物流管理系统,分店管理,经销商管理,配送中心,总部统筹,设备联网及实时数据采集,科研管理系统,LIMS系统,生产执行系统MES功能架构,生产执行系统（MES）,生产监控,生产进度,实时库存,产品发运,外部采购动态,能耗管理,能源需求,能源监控,能源优化,能源分析评价,计划管理,生产计划,调拨计划,计划跟踪,计划报表,安环管理,健康管理,安全管理,环保管理,应急指挥,操作管理,产品调和,产品灌装,组盘管理,装箱管理
16、,配方管理,配方数据管理,配方成本计算,配方优选,配方使用跟踪,调度管理,产品调拨,生产动态,生产运行监控,工业电视,设备管理,设备台账,设备状态监测,设备维修记录,综合查询,库区管理,基础油管理,添加剂管理,包装材料管理,半成品管理,质量管理,产品质量管理,产品缺陷追踪,质量分析评价,LIMS接口,生产统计,统计汇总,物料平衡统计,统计报表,统计分析,绩效管理,考核体系,指标计算,班组考核,绩效分析,生产执行系统：通过炼化设备、储罐等设备的数据自动采集，建立生产过程数字化管理MES系统；管理人员通过MES系统准确掌握各类生产动态信息，并对过程工艺状况、能源供应和消耗、半成品和库存，进行快速的
17、生产调整操作。,生产执行系统MES-生产监控,生产监控：通过设备数据自动采集技术，获知当前的生产运行状态、工艺信息、产品产量等数据，并采用图表的形式进行生产过程可视化综合展示，并对数据进行综合统计和分析；掌握产品投产、在制、成品等生产动态，调合装置和罐区储罐等设备运行状态，为生产决策提供支持。,DCS设备,SCADA设备,PLC设备,智能仪表,GPS数据,RFID装置,视频装置,实时数据库,图像处理系统,数据统计分析服务,设备监控应用,产品生产统计,产品物流监测,库存视频监控,生产执行系统MES-操作管理,操作管理：支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作，将生产计划和排产方案转换为更加详细的
18、生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间/油品车间和相关部门。调度人员通过此系统，对从原油/原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。,操作管理主要进行产品生产过程中的物料平衡：装置的投入/产出平衡操作罐区的收/发/存操作单罐的收/发/存操作收、发、存差异调整操作物料的收/发/存平衡原料油进厂、加工平衡操作成品油交库、退库、出厂平衡操作半成品生产、转入/转出、加工、调合平衡操作侧线组分的收/发/存操作原料油组分调和操作半成品、成品油组分调和操作,生产执行系统MES-能耗管理,客户关系管理CRM-企业应用,CRM系统功能架构,呼叫中心,多渠道交互,客服管理,
19、投诉/建议受理,邮件,电话,移动应用,移动网络,档案管理,销售订单平台,客户订单平台,业务受理平台,网络,业务员订单平台,经销协议,营销预算,销售支持,促销,营销管理,客户经理管理,销售管理,服 务,知识库,客户关怀,服务管理,订单管理,项目管理,定价管理,广告费,费用分摊,拜访计划管理,防伪服务,短信服务,连锁服务,渠道客户回访,活动计划,行销日志,客户经理平台,潜在客户管理,活动提醒,客户与渠道管理,渠道服务,渠道库存,渠道销售,客户分析,服务分析,营销分析,销售分析,客户信息管理,主数据管理,产品/价格,销售区域管理,CRM系统-市场工作流,CRM系统-服务工作流,step1服务接入：,
20、客 户,客 户,客 户,电话/传真,获得服务请求,客 户,eMail,移动客户端,质量投诉,网上资料库,自助服务,咨询服务,建议服务,服务投诉,质量反查,投诉处理,反馈/评价,服务处理,服务分派,服务模板,待处理事,日历,客户满意度调查,费用评估,绩效考核,服务反馈,服务实施,step2服务分类：,step3服务分派：,step4服务处理：,step5服务结果评估：,交互中心：提供多渠道客户服务，支撑客户服务中心运营；移动应用：将日常业务前置到移动设备，提高客户服务的效率；服务管理：实现对客户投诉、咨询、信息服务的全环节支撑，提供重大事件督办应用；客户分析：提供基于客户的服务、销售、营销情况分
21、析，为精确客户分级、分类管理提供数据依据。,批号跟踪,物流管理系统-企业应用,物流管理系统：企业通过系统制定准确的产品配送计划，根据发货计划，服务商运力信息进行运输路线的运筹优化，降低运输成本，缩短的配送时间；根据各门店库存信息进行及时补货；结合物联网技术，实现物流状态可实时跟踪，清晰可控。,包装作业,仓储作业,费用管理,物流监管,运输作业,服务商管理,物流计划,物联网应用,ERP,MES,CRM,采购订单、销售订单、内向收货单、外向交货单、,运价、运费、中转库入库单,装运单运费、客户流向计划、产品流向计划、入中转库流向计划,调整后的物流计划、货物的运输信息,产品批次信息,发运、仓储信息,运输
22、数据、仓储数据、费用数据,液体液位、库存、运输状态等实时信息,物流调度,配送中心,运输管理,物流管理系统,物流计划：根据上游生产计划（ERP），下游市场/客户需求，针对润市场特点，编制物流计划，估算物流费用；物流调度：结合物联网技术，对下属企业库存及时把握，调配资源；同时设置报警提示，严把客户服务关；费用管理：对运输、仓储价格进行分析，选择最优价格，做到降本增效，以及对物流费用审核，费用登记；运输作业：发车确认、车辆跟踪、换车处理、回车确认、回单确认、运输保险、运输任务评定包装作业：对产品标识条形码、RFID,物流管理系统-物流监管,物流管理系统-实时监测及信息查询,基于云平台的IT框架,4,
23、关于XX信息,关于XX信息,核心业务,江西XX信息技术有限公司2003成立，以客户为导向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。实现“打造透明工厂、实现智慧制造”的目标。被国家信息产业部认定的“软件企业和软件产品”和“中国企业质量管理软件系统的领先厂商”, “国家高新技术企业”，通过了ISO9000质量管理体系认证。工信部两化融合咨询服务机构、教育部教育管理信息中心“全国工业互联网与机器人教学师资”指定培训机构。,为制造企业提供工业互联网整体解决方案服务，涵盖供应链、生产制造、质量控制、设备管理、能源管理、销售门店等领域，并提供全套自动化解
24、决方案。,产品研发,在上海、武汉拥有两大研发中心，并与清华大学苏州汽车研究院联合成立了”清华XX研发中心”。,人员,公司300余人，其中研发及实施团队占80%以上。,核心能力,提供管理咨询+IT软件实施+自动化实施全套解决方案，为客户提供从规划到项目落地一站式服务，交钥匙工程。,全国的分支机构,2006年，设立上海公司,2010年，设立北京公司,2014年，设立天津成立办事处,2003年，成立江西XX信息技术有限公司,2011年，设立武汉办事处,2014年，合作成立清华大学XX研发中心,2014年，成立苏州清研XX信息技术有限公司,2012年，设立广州办事处,我们的客户,他们的信赖，让XX期待更多的客户应用。宏伟手笔谱写领袖篇章！,
