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1、装配式建筑预制构件吊装施工,2019年11月,目 录一、装配式建筑相关说明二、装配式住宅建筑主要预制构件三、装配式住宅建筑施工管理要点四、装配式结构施工顺序五、塔吊选型六、装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程七、装配式结构工程质量问题防治措施,Part 1 装配式建筑相关说明,建筑工业化：通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。,建筑工业化的主要特点：,Part 1 装配式建筑相关说明,预制装配式住宅：通过建筑工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场安装，将构件通过可靠的连接方
2、式组装而建成的住宅。,预制装配式住宅的主要优点：,提高质量,缩短工期,降低难度,节约材料,保护环境,装配式住宅的主要预制构件：,Part 2 装配式住宅建筑主要预制构件,预制墙体,钢筋桁架叠合板,预制梁,预制柱,预制楼梯,预制阳台,预制整体卫生间,套筒剪力墙,外墙挂板,夹心三明治保温剪力墙,双皮墙,装饰一体化外墙,空心内隔墙板,预制凸窗墙板,Part 2 装配式住宅建筑主要预制构件,Part 2 装配式住宅建筑主要预制构件,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,一、预制构件的运输,1、选择有资质的运输公司；2、控制好运输距离及运输线路；3、合理选择运输车辆；4、做好预制构件运输保护工作；5
3、、对不同的预制构件采用合理的运输方式。,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,二、施工现场道路、构件堆放场地设置,1、道路：硬化，平整。满足荷载、进出场转弯半径、限高等等要求；2、堆场：场地平整、坚实、排水畅通，便于吊装就位(尽可能在塔吊覆盖范围内、减少场内二次周转)；3、在堆放场地满足的前提下，尽量备齐一层的构件，以免耽误现场施工进度；4、堆放构件的固定支架、垫木、吊装器具配置等满足施工要求。,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,二、施工现场道路、构建堆放场地设置,施工现场堆场设置,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,二、施工现场道路、构建堆放场地设置,施工现场堆场设置,Pa
4、rt 3 装配式住宅建筑施工管理要点,二、施工现场道路、构建堆放场地设置,不同构件的堆放方式,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,三、各类施工资料及施工现场的安装准备和安全准备,1、PC构件的运输方案、装卸和码放方案、成品保护和修补方案；2、PC构件的吊装方式、吊装指挥控制和安全防护；3、PC构件的现场安装方案；4、各类支撑设备、辅材及其布置、连接固定施工、测量控制、误差控制和调整等。,Part 3 装配式住宅建筑施工管理要点,三、各类施工资料及施工现场的安装准备和安全准备,Part 4 装配式结构施工顺序,一、预制构件施工的主要工序,所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直
5、接用于现场装配。主要施工技术为：预制构件的运输、现场堆放、现场装配构件的吊装、临时固定连接、配套机械的选用、预制结构和现浇结构的连接、节点防水措施、灌浆施工及多专业多工种施工劳动组织,Part 4 装配式结构施工顺序,二、预制构件总体施工流程,吊装前准备基座清理测量弹线竖向构件（柱、墙板等）吊装测量就位临时支撑安装固定校正构件连接完成（灌浆料、混凝土）并验收通过安装水平构件（梁、板）就位验收通过阳台空调板吊装叠合板进行二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定现场监理验收浇筑混凝土楼梯板吊装混凝土养护外墙打胶密封。,Part 4 装配式结构施工顺序,三、竖向构件安装顺序,外围预制剪力墙的安装pc
6、隔墙的安装现浇剪力墙柱部分的钢筋安装、铝模板安装 砼浇筑,支撑架的搭设阳台板、叠合板、叠合梁、空调板安装叠合板二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定 砼浇筑,四、水平构件安装顺序,先竖向构件（外操作架安装） 后水平构件（先外围水平构件）洞口、楼梯安全防护设施安装,五、小结,Part 5 塔吊的选型,塔吊的选取主要考虑以下几个方面：1、PC构件最大重量及位置；2、主楼范围内最远端最大起重量。3、构件堆放区位置；4、现场加工区位置；,Part 5 塔吊的选型,Part 5 塔吊的选型,按照最大单件吊装、装配起重量达5.05吨（不含吊具）的设计要求，AB座、C座均采用TC7525型塔吊，大臂长度分
7、别为60m、70m，经查询塔吊相关性能参数，60M 范围内可吊装 3T，40M 范围内可吊装6.0T。经过分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,一、预制墙板吊装施工流程,清理安装基层表面（非常关键）放线定位封堵条固定构件底部垫片卡设置构件吊放安装斜向支撑与固定件安装构件调整对齐（垂直度测设）连接点钢筋绑扎、管线、盒敷设接缝周边封堵套筒灌浆 现浇连接点支模现浇连接点混凝土浇筑拆除装配式支撑；,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,一、预制墙板吊装施工流程,构件吊装采用专用吊具，墙板一般加挂尼龙袋，防止预制凸
8、窗高空坠落，形成危险源,一、预制墙板吊装施工流程,墙板就位后安装斜撑和固定件,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,一、预制墙板吊装施工流程,通过水准仪及靠尺等工具控制好墙板的垂直度和标高，绑扎好墙板间节点钢筋。,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程,架设三脚支撑清理支座面吊装预制叠合板封堵预制构件接缝安装侧面及开口处模板安装管线、盒等预埋件安装对接处配筋、附加配筋安装板上层钢筋表面湿润浇筑混凝土拆除装配支撑,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,架设三脚支撑时控制好标高，首层支撑架体的地基必须坚实，架体
9、必须有足够的强度、刚度和稳定性。板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。,二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,钢筋绑扎和板缝封堵,二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度一般为10mm，需在楼板边支座附近200mm -500mm范围内设置一道支撑体系，如果叠合板与边支座的
10、搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑。,二、预制钢筋桁架叠合板吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,三、预制阳台吊装施工流程,放阳台控制线放置阳台位置支撑调节支撑水平标高预制阳台与铝模交接处防渗漏处理阳台构件起吊、吊至水平支撑上方30-50cm处暂停检查阳台预留钢筋与主体钢筋对齐情况，做必要的钢筋调整缓缓下落就位根据控制线微调定位。,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,三、预制阳台吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,三、预制阳台吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构
11、件的施工工艺流程,三、预制阳台吊装施工流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,三、预制阳台吊装施工流程,预制阳台板安装:悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架（一般支撑是三层）。悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值。预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体。,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,4、预制楼梯吊装施工流程,安装前准备测量放线找平楼梯段吊装楼梯段校正灌浆连接,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,4、预制楼梯吊装施工流程,Part 6
12、装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,5、套筒灌浆工艺流程,塞缝（座浆封堵）封堵下排灌浆孔拌制灌浆料 灌浆料流动性检测 压力机灌浆 封堵上排出浆孔 试块留设,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,5、套筒灌浆工艺流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,5、套筒灌浆工艺流程,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,5、套筒灌浆工艺流程,1、拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。2、一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。3、灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃
13、。4、在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；5、预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,6、外墙拼缝防水打胶施工,基层清理基层修复填塞PE棒贴美纹纸涂刷底涂施胶胶面修整清理美纹纸,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,6、外墙拼缝防水打胶施工,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程,6、外墙拼缝防水打胶施工,Part 6 装配式住宅建筑主要预制构件的施工工艺流程
14、,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。防治措施：预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治措施：编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训；装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完
15、成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治措施：叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并
16、锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,4、安装顺序不对，楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。防治措施：加强技术交底，严格按施工流程安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,5、钢筋套筒灌浆连接
17、或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。防治措施：竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,6、墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。防治措施：墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,7、现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。防治措施：浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入
18、现浇结构里面，建议用打胶封堵；模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,8、与预制墙板连接的现浇段模板安装不规范，影响现浇结构质量。防治措施：与预制墙板连接的现浇段模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；宜采用定型钢模板、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。防治措施：叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管
19、架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑；预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔(预埋件)与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3，且不应小于板高的1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,10、外墙渗漏防治措施：预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装。预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流。预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。对渗漏部位应进行修补。,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,Part 7 装配式结构工程质量问题防治措施,谢谢观赏！,
