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1、脱硫系统简介,除灰分场,脱硫系统及设备,吸收塔系统系统烟气系统石灰石浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统废水处理系统,湿法石灰石-石膏脱硫系统工作过程,脱硫系统主要功能是除去烟气中SO2 ，以避免烟气排放造成的环境污染，脱硫方法为石灰石湿式脱硫工艺，其生成副产品为石膏.主要工作过程为：从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经增压风机增压后，进入脱硫主要设备FGD，即吸收塔，烟气通过石灰石浆液形成的水膜后，烟气中的SO2与石灰石浆液产生化学反应脱硫净化，生成石膏，最终实现脱硫的目的，烟气通过吸收塔后经除雾器除去水雾返回烟囱入口最终经烟囱排入大气。,增压风机设置了旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障
2、停运时，烟气由增压风机旁路挡板经烟囱排放。由于经过FGD后烟气具有一定酸腐蚀特性，一般旁路烟道挡板和净烟气出口挡板框架由耐酸低合金钢、耐酸不锈钢制作。系统中主要设备有石灰石浆液制备需要的钢球磨；石灰石称重给料机；石灰石储仓；FGD吸收塔；石膏库；增压风机及供水系统等，独立配置DCS控制系统。,烟气脱硫方法采用的是湿法石灰石石膏脱硫。在脱硫塔中烟气与含有石灰石的浆液进行接触，利用石灰石浆液对二氧化硫的吸附与化学反映的双重作用将烟气中的二氧化硫除去，然后将烟气排放至大气，达到烟气脱硫的目的。烟气脱硫的化学反映很复杂，我们可以简单地理解为：二氧化硫溶解到水中生成亚硫酸，亚硫酸与碳酸钙反映生成亚硫酸钙
3、，亚硫酸钙与氧反映生成硫酸钙，含有结晶水的硫酸钙称为石膏。,湿法石灰石石膏脱硫工作原理,脱硫工作原理的化学表述,SO2 被吸收： SO2 H2O H HSO3 2H SO32 石灰石的溶解 CaCO3 HCa2+ HCO3 中和 HCO3 H H2O CO2 氧化 SO32 1/2 O2 SO42- 结晶分离 Ca2+ SO42 2H2O CaSO42H2O,吸收塔示意图,吸收塔系统,SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。吸收塔的直径为12.6m，高度为31m，吸收浆池容积1245m3，循环浆液在浆池的停留时间为4min；塔内浆液PH 值大约5.65.8
4、，补充石灰石浆液量由塔内PH 值来控制。吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设三层喷淋装置，每层喷淋装置布置有108个空心锥喷嘴，每一层喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3。除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制。,氧化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套FGD 装置设二台氧化风机，氧化风机为罗茨风机，风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，一台运行一台备用。氧化空气通过进入吸收塔反应浆池，氧化喷枪出口都非常靠近搅拌器，使得更多
5、的空气参于实际反应，因而具有较高的氧化效率，所需氧化空气量小，降低了能耗。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的合金钢制作，石膏排出泵容量按能在15 小时之内排空吸收塔设计。,脱硫系统主要概念,液气比(L/G)：是指吸收塔洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积。通常是以洗涤1m3（标准状态）烟气所需的循环浆液升数来表示。钙硫比：每脱除1molso2加入caco3的摩尔数pH值：水溶液中氢离子的活度的负对数，即pH=-lgH+ 化学上定义水的pH为7，pH小于7呈酸性，pH大于7呈碱性。,吸收塔喷淋层,除雾器及冲洗,浆液循环泵,石灰石浆液制备系统设备参数（
6、续）,氧化风机,吸收塔系统设备参数,浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号：LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式,N=15KW；密封型号：单端面机械密封 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型；12.6m,4、氧化风机 罗茨风机，型号：TAS-250入口容积流量：1.2m3/s升压：P=121KPa，轴功率N=169KW，效率：85.7%，转速
7、：1250rpm 配套电动机 型号：Y2-315L-4-185KW功率：185KW, 380V5、石膏排出泵 离心式, 配机械密封, 型号：3/2C-AHRQ=65m3/h， H=50m N=20KW 配套电机：型号Y200L1-2.功率30kw/380v,每套FGD 烟道系统共设有3 个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双密封百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。与密封空气系统相连接 。,烟气系统,从锅炉排出135的烟气通过增压风机增压后，送至吸收塔，在塔内与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，脱硫后的洁净烟气经吸收塔顶部两层除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔进入主烟道，通过烟囱
8、排入大气。每台炉配一台增压风机，增压风机采用静叶可调轴流式风机。增压风机设计在FGD 装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机风量按单台锅炉BMCR（额定）工况风量100%设计，风量裕度不低于10%，另加不低于10的温度裕度，风压裕度不低于20%。,当锅炉从启动到BMCR工况条件下，FGD 装置的烟气系统都能正常运行，当烟气温度超过180时，烟气旁路系统启运，即故障烟温按180设计。烟道上设有挡板系统，每台炉设3 台。所有挡板都有密封系统，以保证“零”泄露。采用双百叶窗式挡板。挡板密封风机单元设置。每炉设密封风机各2 台，一运一备，密封空气压力维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有
9、电加热器。,增压风机,静叶或称前导叶用于调整增压风机通流量，即增压风机入口压力。冷气风机作用：冷却轴承后导叶作用：既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。扩压芯筒作用：防止产生涡流,烟气系统设备参数,1、增压风机3/4静叶可调轴流式风机型号：RTF38.5-19-1风机调节装置型号：8000Nm 420mA导叶片调节范围：-70+20BMCR:Q=1999556m3/h, P=2010Pa, N=1310KW；TB:Q=2199512m3/h,P=2412Pa, N=1760KW冷却方式：风冷配套电机3/4型号：YKK710-10；1950KW,6000
10、V2、原烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板5250mm(高)7100mm（宽）400（厚）工作温度: 90-180, 正常135设计压力2000/5000Pa；采用电动执行机构,启闭时间,正常:40秒,3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板5250mm(高)6100mm（宽）400（厚）工作温度: 正常50C,关闭时,烟囱侧180C设计压力2000/5000Pa采用电动执行机构, 启闭时间,正常:40秒4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板8000mm(高)5250mm（宽）400（厚）工作温度：原烟气侧 90-180C, 正常135C;净烟气侧正常50C设计压力：2000/500
11、0Pa；采用电动执行机构, 启闭时间,正常20秒。,石灰石浆液制备系统,石灰石块由自卸卡车或其他方式（铲车）送至卸料斗，卸料斗上部用钢制格栅（钢篦子）防止大粒径（100mm）的石灰石进入。用可调节给料量的电动振动给料机将卸料斗内的石灰石送入波纹挡边带式输送机，再通过波纹挡边带式输送机把石灰石送入石灰石贮仓上部的破碎机，石灰石破碎至20mm以下后，再通过波纹挡边带式输送机送入石灰石贮仓。在电动振动给料机出口附近设一级盘式除铁器。波纹挡边带式输送机出力70t/h，石灰石破碎机出力70t/h，共1台。石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。湿式石灰石球磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机
12、能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液，入料粒度15mm，共2台。,每台磨机的额定出力按2330MW+2100MW脱硫设计煤种BMCR工况时75%的石灰石耗量设计，石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD 补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。石灰石在球磨机中被研磨，浆液自流至浆液再循环池，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，粒度较粗底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的粒度合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%的浆液，经石灰石浆液泵送至各吸收塔。皮带称重给料机采用变频调节控制，调节范围能达到从218t/h的可变给料量。皮带称重给料机的计量
13、精度为0.5%，控制精度为1%。湿磨机出口物料粒径0.044mm（325目）（90%通过）。,石灰石浆液制备系统设备参数,1、石灰石卸料斗振打器A/B/C/D型号： YZS-10-2振动力：1000kg，振动频率：3000r/min功率： 0.75KW2、石灰石振动给料机型号：ZG85200Q=70100t/h， N1.2KW 振幅：46mm配套电动机型号：YZS-30-4功率：21.5KW, 380V3、除铁器型号：RCDB-8配套电机型号：ZDY1-11-4功率：0.2 KW, 380V4、波状挡边输送机A型号：DJB8050出力：70t/h，输送距离7m,提升高度11m带速：1.25m/
14、s配套电动机型号：Y-11-1.25-8050N功率：11KW, 380V,5、石灰石破碎机型号：XPCF90Q=70t/h， N86KW配套电动机型号：Y315S-4功率：110KW, 380V6、波状挡边输送机B型号：DJB6563出力：70t/h，输送距离10m,提升高度28m带速：1.25m/s配套电动机型号：WD-18.5-1.25-6563N功率：18.5KW, 380V7、埋刮板给料机型号：MS-50；出力：70t/h；链速：0.320.35m/s 电动机型号：Y160L-4功率：11KW, 380V,8、石灰石卸料斗除尘器型号：TQM632；处理风量12000m3/h,效率99
15、.98%，阻力：14701770Pa滤袋寿命：10000h，风机风量：12000 m3/h，全压：2343Pa配套电机型号：Y160M1-2，功率：11KW9、石灰石仓除尘器型号：TMC-32B；处理风量2000m3/h,效率99.98%，阻力1200Pa滤袋寿命：10000h，风机风量：2000 m3/h，全压：1600Pa配套电机型号：Y90L-2，功率：2.2 KW10、皮带称重给料机A/B型号：DEL0660T4出力：18-50t/h；N=1.6KW，胶带规格：宽度B=600mm配套电动机型号：TSA68功率：2.2kW,380V,11、湿式球磨机A/B卧式溢流型出力：8.8t/h ，
16、N=322KW外壳尺寸：2.4mX5.6m配套电动机A/B型号：YTM450-6功率：355KW,6000V12、湿磨循环池搅拌器A/BN=4KW顶进式配套电动机A/BKW,380V13、湿磨循环池泵A1/A2/B1/B2Q=57.1m3/h H=25m N=22KW配套电动机A1/A2/B1/B2型号：Y180L-4功率：22KW,380V14、石灰石旋流器A/B型号：D4-16/3Q=57.7m3/h，旋流子2运1备,皮带脱水机,石膏脱水系统,石膏脱水及储存系统主要包括石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵和石膏库。系统设一套石膏旋流站，系统设置二台真空皮带过滤机。石膏浆液通过吸收塔排出泵送至
17、石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水，使石膏的品质满足工业应用的要求，储存在石膏库房，然后装车外运。脱水后的石膏表面含水率小于10%。石膏水力旋流器的溢流自流至石膏溢流缓冲箱，经石膏溢流泵送到废水旋流器，一部分进入废水处理系统，其余大部分返回吸收塔。真空皮带过滤机的滤液经过收集后，在FGD 系统中循环使用。脱硫废水送入废水处理系统，作为从FGD 系统清除氯化物的排放水。,真空泵工作原理：泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至 泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间 逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间
18、。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间 及排气管 被排至泵外。真空泵在工作时应不断补充水，用来保证形成水环和带走摩擦引起的热 量。,石膏脱水系统设备参数,1、石膏浆液缓冲箱搅拌器顶进式，型号：RF87-76-5.5KW、N=3.1KW浆叶形式：斜叶浆式叶片直径1200搅拌器转速：76rpm配套电动机型号：Y132S4功率：5.5KW,380V2、石膏浆液箱泵A/B/C型号：3/2C-AHRQ=60m3/h H=34m,N=12.8KW配套电动机型号： Y160M2-2功率：18.5KW,380V3、石膏旋流器3/4型号：D4-10/3、出力：50m3/
19、h旋流子2运1备4、真空皮带脱水机A/B型号：DU17/1500型出力15t/h,（石膏含水10%） N=5.5kW，过滤面积：20m2配套电机功率：7.5kW, 380V,5、真空泵A/B水环式，型号：2BE1 353Q=4200m3/h, P=0.045MPa， N=110kW配套电动机功率：132kW, 380V6、滤布冲洗水箱A/BV=2.8m3,1.5m h=1.8m7、滤布冲洗水泵A1/A2/B1/B2离心式, 机械密封, 型号：IH-50-32-200Q=7.5m3/h H=50m,N=5.5kW配套电动机功率：7.5kW, 380V8、石膏溢流缓冲箱搅拌器顶进式，型号：RF87
20、-76-5.5KWN=3.1KW浆叶形式：斜叶浆式叶片直径1150搅拌器转速：76rpm配套电动机型号： Y132S4功率：5.5KW,380V,工艺水系统,FGD 工艺水由电厂循环水排水供应，工艺水进入FGD 系统的工艺水箱。设置三台工艺水泵，两台运行一台备用。工艺水主要用于设备冷却水、补充水及所有输送浆液管道的冲洗水等及除雾器冲洗水。工艺水泵的出力按除雾器冲洗所需的最大用水量的100%容量加上滤液补充水和冲洗水的最大容量设计。与保安电源连接，当全厂停电时，工艺水泵用于冷却吸收塔内的烟气。,集水坑与事故浆液箱设备参数,1、事故浆液箱搅拌器顶进式，型号：RF167-20-45N=32.4KW浆
21、叶形式：斜叶浆式叶片直径4000搅拌器转速：20rpm配套电动机型号：Y225M4功率：45KW, 380V2、事故浆液箱泵离心泵，配机械密封型号：4/3C-AHRQ=80m3/h H=23m N=13KW配套电动机型号：Y160L-4功率：15KW, 380V3、吸收塔排水坑搅拌器3/4顶进式，型号：RF77-71-4 KWN=2.1KW浆叶形式：斜叶浆式叶片直径1150搅拌器转速：71rpm配套电动机型号：Y112M-4功率：4KW, 380V4、吸收塔排水坑泵液下泵型号：FPE80-65-350Q=40m3/h H=42m N=17KW配套电动机型号：Y180L-4-22Kw功率：22K
22、W, 380V,5、卸料区排水坑泵型号：FPE80-50-315Q=20m3/h H=20m轴功率N=8.8KW配套电动机型号：Y160M-4/11Kw功率：11KW,380V6、工艺楼区排水坑搅拌器顶进式，型号：RF77-71-4KWN=2.1KW浆叶形式：斜叶浆式叶片直径1150搅拌器转速：71rpm配套电动机型号： Y112M-4功率：4KW,380V7、工艺楼区排水坑泵液下泵，型号：FPE80-50-350Q=20m3/h H=32m轴功率N=12KW配套电动机型号： Y160L-4/15Kw功率：15KW,380V8、事故浆液池泵型号:PLCF100/350 流量:150m3/h,
23、扬程:33m,电动机型号:Y225S-4 额定功率:37kW,380V， 额定 转速：1480rpm，,脱硫装置浆液内的水在不断循环过程中，富集重金属元素和氯离子等，一方面加速脱硫设备腐蚀，另一方面影响石膏品质。,脱硫废水排放的目的,废水处理系统,废水中和系统加药系统污泥处理系统,废水系统设备参数,1、废水旋流站给料泵A/B离心式，配机械密封型号：1.5/1B-AHRQ=10m3/h，H=41m，N=3.6KW配套电动机型号： Y132S1-2功率：7.5KW,380V2、废水旋流器型号：D4-4/3出力：8.7m3/h旋流子2运2 备 3、废水缓冲箱3.03.0m V=20m34、废水箱搅拌
24、器顶进式，型号：RF77-71-4KWN=2.1KW浆叶形式：斜叶浆式叶片直径1150搅拌器转速：71rpm配套电动机型号： Y112M-4功率：4KW,380V5、废水泵A/B离心式，配机械密封型号：1.5/1B-AHRQ=10m3/h，H=10m，N=1.1KW配套电动机型号： Y90L-2功率：2.2KW,380V,运行操作,启动与停止控制与调节,吸收塔系统启动,开启工艺水泵、集水坑泵、事故浆液箱泵、除雾器冲洗水向吸收塔补水至8m启动吸收塔搅拌器运行（吸收塔液位高于2.5m时允许启动）启动氧化风机系统运行（吸收塔液位高于4m允许启动）石灰石浆液调节阀投自动启动浆液循环系统运行（吸收塔液位
25、高于5.8m允许启动）启动石膏排出泵系统运行，打循环（吸收塔液位高于2.0m允许启动）保证石膏浆液密度在（11201140）kg/m3之间两小时内启动烟气系统，除雾器冲洗投自动,吸收塔系统停止,烟气系统已停，增压风机停止停止石灰石浆液泵停止吸收塔循环泵（留一台）停止氧化风机除雾器运行一个周期后停止集水坑、事故浆液箱不参与停止程序停止石膏泵（视塔密度）,吸收塔系统控制与调节,主要参数：PH值其他参数：液位、密度控制与调节：液位、密度、PH值、除雾器压差、循环泵出口压力,烟气系统启动,启动增压风机油站启动冷气风机确认旁路挡板、静烟挡板在开位、原烟挡板关闭关闭吸收塔顶放空门将增压风机导叶关闭，启动增
26、压风机秒钟后联开原烟气挡板逐渐开大增压风机的导叶角度，密切关注增压风机振动、润滑油温、入口烟气压力入口烟气压力满足锅炉负荷要求，增压风机运行稳定，逐渐关闭旁路挡板烟气稳定后，将增压风机投自动,烟气系统停止,首先打开旁路挡板增压风机叶片关至最小角度关闭增压风机增压风机停止联关原烟气挡板打开吸收塔顶部放空阀关闭净烟气挡板增压风机冷却风机2小时后关闭，30分钟后停止润滑油站,烟气系统控制与调节,主要参数：增压风机人口压力其他参数：烟气温度、粉尘含量,石膏脱水系统启动,启动滤布冲洗水泵启动真空皮带机置皮带机变频器指令10%打开真空泵进水电动门启动真空泵石膏浆液分配箱推进石膏浆液旋流站投入启动石膏浆液缓冲箱泵,石膏脱水系统停止,停止石膏浆液缓冲箱泵停止真空泵停止真空皮带机停止滤布冲洗水泵,脱水系统控制与调节,主要参数：真空度、皮带纠偏、石膏含水量密切关注：各箱灌液位，真空皮带机各冲洗水量，石膏库布料情况。各泵出口压力，旋流站压力及滤布冲洗情况。,石灰石浆液制备系统启动,启动磨机再循环池泵启动磨机注入滤液水启动称重皮带给料机,石灰石浆液制备系统停止,停止称重皮带给料机关闭磨头滤液水调节门启动高压油泵停止磨机关闭磨机再循环池调节门,石灰石浆液制备系统控制与调节,主要参数： 再循环浆液密度、石灰石旋流站溢流密度、磨机负荷及轴瓦温度、再循环浆液池及石灰石浆液箱液位,关爱生命营造绿色,
