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1、第2章 UG NX有限元分析入门-专题实例,本章内容简介 工程实际结构中，经常碰到结构几何形状呈现对称性的、在外载荷作用下变形也呈现对称形式的问题，对这一类的工程问题的有限元分析，按照模型是否具备旋转轴， UG NX高级仿真中分别提供了轴对称分析类型、约束对称命令应用及其相应的工作流程和参数设置方法，目的都是为了减少计算模型的规模，提高计算效率。,2.1 UG NX有限元入门实例1轴对称分析,本小节主要内容：基础知识问题描述问题分析操作步骤本节小结,2.1.1基础知识,弹性力学中将回转体对称于旋转轴而发生变形的问题定义为轴对称问题。根据铁摩辛柯弹性理论中介绍，在轴对称情况下，只有径向和轴向位移
2、，不能有周向（切向）位移。轴对称分析要求，除了结构是轴对称之外，载荷和约束也必须是轴对称的。由此可见，在轴对称分析中不能有周向变形，因而也不能施加周向载荷。UG NX轴对称模型分析的基本要求；所有的载荷、约束都必须是轴对称的；,2.1.2 问题描述,本章节以HSK刀柄作为分析对象，采用UG NX轴对称的方法，对其承载进行有限元分析，针对轴对称类零件结构，为了简化模型和减少计算量，UG NX提供了轴对称类结构的求解方案。本实例对刀柄承载进行静力学结构分析，并设置相关边界条件；,HSK刀柄实体模型,三维简化模型,材料参数表,2.1.3 问题分析,该HSK刀柄的几何形状、载荷条件以及边界条件均满足轴
3、对称结构分析的基本条件，因此，可以按照轴对称解算方法对其进行承载求解。本实例关键操作是：合理简化和选取零件截面作为分析对象，因此，对于坐标系设置十分重要，本实例中没有涉及到对坐标系原点及坐标轴调整，以及对主模型做重定位操作方法。 在轴类零件中，因功能需要或者工艺要求而设置的凹槽、凸台、过渡圆角及倒角等，如果在承载过程中对结构整体受力分析结果的影响很小，那么，在有限元分析过程中一般可以忽略，本实例需要对模型的一些小特征进行清理。,2.1.4 操作步骤,创建有限元模型的解算方案设置有限元模型基本参数划分有限元模型网格创建仿真模型求解及后处理,单击确定,设置为轴对称,（1）创建有限元模型的解算方案,
4、依次左键单击【开始】和【高级仿真】，在【仿真导航器】窗口的分级树中，单击【HSK63E.prt】节点，右键弹出菜单并单击出现的【新建FEM和仿真】选项，弹出【新建FEM和仿真】对话框。,弹出信息对话框,仿真导航器新增新的节点,单击关闭,（2）创建有限元模型,理想化模型环境下简化模型自定义材料创建物理属性网格属性定义定义截面模型,1)理想化模型环境下简化模型,单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_sim1.sim】节点的【HSK63E_fem1_i.prt】子节点（理想化模型节点），即可进入理想化模型环境：先理想化几何体，再对称分割模型；,设置相关参数,设置相关参数,2)自定义材料,单击
5、工具栏中的【指派材料】图标，弹出【指派材料】对话框，在图形窗口选中被分割后的两个模型作为【选择体】，单击【新建材料】选项下的【创建】命令，弹出如图所示的【各向同性材料】对话框。,单击【新建材料】,输入名称及参数,单击【确定】,3)创建物理属性,单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框,单击【创建】,选择材料,单击【确定】,4)网格属性定义,单击工具栏中的【网格收集器（俗称为：网格属性定义）】图标，弹出【网格捕集器】对话框,设置相关参数,单击【确定】,5)定义截面模型,去掉【仿真导航器】窗口分级树中【多边形几何体】节点的【Polygon Body (3)】子节点方框中的勾选
6、，隐藏-Y向的模型，单击命令工具栏中【仅显示】命令按钮，弹出【仅显示】对话框，选取对象，单击【确定】，即得到如图所示的截面。,相关操作后得到的截面模型,（3)划分网格,单击工具栏中的【2D网格】图标，弹出【2D网格】对话框,设置相关参数,单击确定,仿真导航器新增节点,1）分析单元质量,单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：,设置相关参数,（4）创建仿真模型,单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_fem1.fem】节点，右键弹出快捷菜单的【显示仿真】命令，弹出【HSK63E_sim1.sim】节点并单击该选项，即进入SIM仿真环境1）施加边界约束2）施加载荷,设置相关参
7、数,单击工具栏中【约束类型】中的【用户定义约束】命令，弹出【用户定义约束】对话框；,1）施加边界约束,固定约束施加示意图,2022/11/24,2）施加载荷,单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【离心】图标，弹出【离心力】对话框；,设置相关参数,单击确定,（5）求解及后处理,在仿真窗口中单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】对话框，单击【确定】按钮，稍等后完成分析作业，关闭各个信息窗口，双击出现的【结果】节点，即可进入后处理分析环境。,1）云图结果查看,在【后处理导航器】窗口分级树中，点击【Solution 1】，打开【位移-节点的】
8、前面的加号（+），单击【幅值】节点，可以查看截面的整体变形情况。打开【应力-单元节点的】前面的加号（+），选择【Von Mises】可以查看截面的Von Mises的应力情况。,位移幅值云图,Von Mises云图,Von Mises 云图最大值及最小值,2）查看云图最大值及最小值,查看截面变形和应力的最大值与最小值可以通过【后处理导航器】中的【云图绘图】中的【Post View1】来实现；,通过【拖动注释】命令来放置和调整最大值与最小值的位置，单击【新建注释】命令，弹出相应的对话框,设置相关参数,3）注释N个最大值及最小值,3个最小值及3个最大值,选择【编辑后处理视图】命令，可以对后处理中的
9、【显示】、【图例】、【文本】等内容进行相关参数设置；单击【编辑后处理视图】命令，弹出相应的对话框；,选取不同的项目编辑相应的结果,4）编辑后处理视图,勾选显示未变形的模型示意图,单击【编辑后处理视图】对话框中的【显示于】后面的下拉小三角形符号，选择【3D轴对称结构】，单击后面的【选项】按钮，弹出【3D轴对称】设置对话框,设置相关参数,5）显示3D轴对称结构,360度显示模型结果示意图,单击【编辑后处理视图】，对文本，图例进行相关设置；,设置相关参数,6）其他设置,参数设置,7）返回到建模模块,限于篇幅，还有其他数据结果的显示、分析和比较不再赘述，单击【保存】命令，保存在相应的文件夹中，单击工具
10、栏中的【返回到模型】命令，退出【后处理】显示模式，完成此次计算任务的操作。上述实例模型源文件和相应输出结果请参考随书光盘Book_CDPartPart_CAE_finishCh02_HSK文件夹中相关文件，操作过程的演示请参考随书光盘文件Book_CDAVICh02_HSK_AVI。,2.1.5 本节小结,本实例介绍一个完整的轴对称零件进行拆分、抽取2D面和进行2D网格的划分的过程，再进行轴对称分析解算，取代对整个模型进行有限元分析，减少了计算规模，这在类似对称回转类零件（转子、压力容器等）的有限元分析中有重要的参考价值。创建轴类零件整模型的仿真模型中，划分网格和约束条件定义时宜采用【圆柱坐标
11、系】，对应在后处理查看结果时必须切换为【圆柱坐标系】，这也适用于其他轴类、盘套类等对称零件分析结果的查看。为了说明轴对称分析类型在减少计算规模上具有的优势，本实例还对整个3D实体模型进行网格划分的方法进行操作和比较，计算后的位移云图和应力云图分别如下图所示，结果说明：在约束条件和加载条件一致的前提下，两者最终结果非常接近。,2.1.5 本节小结,a 直接划分单元后的位移云图 b 直接划分单元后的应力云图,2.2 UG NX有限元入门实例2 对称约束分析,本小节主要内容：基础知识问题描述问题分析操作步骤本节小结,2.2.1 问题描述,如下图所示，为工程应用中常见的一款吊篮简化模型（其中相关结构已
12、经简化，只保留主要框架），它是一个对称体（可以视为2等分体），为了减小计算量，就能应用到UG NX的对称约束分析。本实例主要对吊篮进行静力学分析（相关条件参阅资料）。,吊篮简化模型,材料参数表,2.2.2 问题分析,为了减少网格划分时间和计算规模，对于大型、型面复杂的对称类零件及模型，可以采用局部剖分模型，利用UG NX高级仿真提供的【对称约束】功能，可以方便快速的进行计算。材料为Q235。本实例主要分析该吊篮静止时，在固定约束情况下，静止的吊篮承受自重、风压所产生的变形，及所受的应力的情况。,2.2.3 操作步骤,创建有限元模型的解算方案设置有限元模型基本参数划分有限元模型网格创建仿真模型求
13、解后处理，分析吊篮模型的变形和应力情况,（1）创建有限元模型的解算方案,依次左键单击【开始】和【高级仿真】，右键单击弹出的【新建FEM和仿真】选项，弹出【新建FEM和仿真】对话框，设置相关参数，即可进入了创建有限元模型的环境，注意在【仿真导航器】窗口的分级树中出现了相关节点。,仿真导航器新增节点,双击【仿真导航器】窗口分级树中的【Diaolan_fem1.fem】节点，进入FEM环境，再双击【Diaolan_fem1_i.prt】理想化模型节点，即可进入理想化模型环境，对模型进行相关操作。,拆分体相关参数设置,1）拆分体操作,拆分体结果示意图,2）分割面操作,单击【理想化几何体】图标右侧的小三
14、角符号，单击出现的【分割面】图标，弹出【分割面】对话框：,设置相关参数,分割面结果示意图,（2)设置有限元模型基本参数,右击仿真导航器窗口分级树中的【Diaolan_fem1_i.prt】节点，单击弹出的【显示FEM】命令，单击出现的【Diaolan_fem1.fem】节点，即进入FEM环境。关闭弹出的信息窗口。取消导航器窗口中【多边形几何体】下【Polygon Body (3)】节点前面的复选框，图形窗口只显示分割之后的二分之一模型。,1)自定义材料,单击工具栏中的【材料属性】图标，弹出【指派材料】对话框。,复制材料,输入名称及参数,单击【确定】,2)创建物理属性,单击工具栏中的【物理属性】
15、图标，弹出【物理属性表管理器】对话框,单击【创建】,选择材料,单击【确定】,3)网格属性定义,单击工具栏中的【网格捕集器】图标，弹出【网格捕集器】对话框。,单击【确定】,（3）划分有限元模型网格,单击工具栏中的【3D四面体网格】图标，弹出【3D四面体网格】对话框；,设置相关参数,单击确定,网格划分后示意图,1）分析单元质量,单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：,设置相关参数,2022/11/24,（4）创建仿真模型,在【仿真导航器】窗口分级树中，右键单击【Diaolan_fem1.fem】节点，找到【显示仿真】单击选择【Diaolan_sim1.sim】节点，进入仿真模型操
16、作环境。1）施加边界固定约束2）施加边界对称约束3）施加风压压力4）施加重力载荷,1）施加边界固定约束,单击工具栏中【约束类型】中的【固定约束】命令，弹出【固定约束】对话框。,设置相关参数,单击确定,约束效果示意,2）施加边界对称约束,单击工具栏中【约束类型】中的【对称约束】命令，弹出【对称约束】对话框。,设置相关参数,单击确定,约束效果示意,3）施加风压压力,单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【压力】图标，弹出对话框。,单击确定,设置相关参数,4）施加重力载荷,单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【重力】图标，弹出对话框。,单击确定,设置相关
17、参数,仿真导航器新增节点,（5）求解,在仿真导航器窗口的分级树中，单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】对话框，单击【编辑解算方案属性】按钮，弹出【编辑解算方案】对话框，关闭【预览解算方案设置】子项【迭代求解器】，单击【工况控制】选项卡，单击【Contact Parameters】右侧的【创建模型对象】图标，弹出【接触参数】对话框，将【接触状态】切换为【从初始开始】，将【初始穿透/缝隙】切换为【设为零】，单击【确定】按钮，返回到【编辑解算方案】对话框，再次单击【确定】按钮，返回到【求解】对话框。单击【求解】对话框中的【确定】按钮，稍等完成分析作业后，关闭各个
18、信息窗口，双击出现的【结果】节点，即可进入后处理分析环境。,（6）后处理，分析吊篮模型的变形和应力情况,在【后处理导航器】窗口的分级树中，增加了接触分析结果的类型，可以展开各自的子节点进行查看相应的分析结果。,双击相应的节点即可查看相应的云图,1）查看云图结果,在【后处理导航器】窗口的分级树中，可以查看吊篮整体变形情况；吊篮模型的Von Mises的应力分布情况。,吊篮的整体变形位移云图,吊篮的的Von Mises应力云图,2）查看位移幅值云图最大值和最小值,吊篮应力的最大值与最小值可以通过【后处理导航器】窗口分级树中的【云图绘图】的【Post View1】来实现，在这个节点命令中，可以通过勾
19、选【单元】前面的【对号】显示和查看所关心单元的结果；通过勾选【注释】命令中的【Minimum】和【Maximum】在窗口中显示计算结果的最大值和最小值。,查看最大最小值,3）隐藏三重轴操作,左键单击【首选项】下【可视化】命令，弹出【可视化首选项】对话框；,取消勾选,取消勾选三重轴后的云图,4）返回到模型，退出后处理窗口,可以通过在工具栏菜单上选择【标识结果】命令，来查看自己关心模型部位的分析结果，也可以通过工具栏菜单上的【播放】命令，来查看模型变形位移及应力变化的情况。单击工具栏中的【返回到模型】命令，退出【后处理】显示模式，完成此次计算任务的操作。上述实例模型源文件和相应输出结果请参考随书光
20、盘Book_CDPartPart_CAE_finishCh02_Diaolan文件夹中相关文件，操作过程的演示请参考影像文件Book_CDAVICh02_Diaolan_AVI。,2.2.4 本节小结,（1）本实例通过对一个完整的循环对称零件进行分割，通过拆分体进行3D网格划分，再通过【对称约束】功能，可减少一半的模型网格划分及计算工作量。（2）为了说明本实例采用【对称约束】功能，在减少计算规模上具有的优势，再采用传统的整体3D实体单元网格划分方法进行分析操作，在边界约束条件和加载条件一致的前提下，计算的变形位移云图和应力云图结果，分别如下图所示，显然，从计算结果数值的角度来看，两者方法的计算精度非常接近。,直接划分实体单元后计算位移云图,直接划分实体单元后计算应力云图,2.3 本章小结,本章节主要讲解了回转类轴对称结构、约束对称类零件的有限元分析两个实例的操作流程，重点对【轴对称分析】分析类型及【对称约束】命令应用中的工作流程、主要选项和参数设置作了介绍，为实际工程中对称类零件和装配模型的有限元分析提供了基本的方法,
