简述耳机表面处理ppt课件.pptx

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1、主题：简述耳机表面处理知识,在耳机生产过程中，为了使产品更美观，增强产品耐腐性，耐磨性，增加产品的使用寿命，人们往往通过机械、物理和化学反应方法在基材表面覆上一层表面处理。本次课题主要研究耳机常用的表面处理工艺，优缺点，以便设计者能合理选择耳机产品表面处理方式，从而缩短耳机研发周期和有效的进行工艺风险评估。,主讲：黄 电日期：2019年05月24号,一.表面处理的定义,利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 表面处理属于最古老的技术，是人类很早就掌握的一种技术。原始时代的时候，人们

2、制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到新石器时代，人类应用研磨技术加工石器，石器表面细腻光滑，具有装饰效果。在原始时代，与研磨石器同等重要的是原始装涂技术，旧时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘装涂，这项技术到新时代时候发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，从而揭开了表面处理涂装技术的序幕。,彩陶工艺品,二、耳机常见表面处理有那些？,五金,塑胶,电镀,电泳,拉丝,抛光,蚀刻,喷砂,阳极氧化,吊镀,滚镀,印刷,水镀,PVD真空镀,喷涂,烤漆,粉末喷涂,网印,移印,转印,水转印,热转印,喷涂,印刷,模内装饰成型,移印,转印,镭雕,水转印,热转印,网印,U

3、V,橡胶漆,咬花,镭雕,烫印,金属漆,颜色漆,水贴纸,耳机行业里面，工艺已经成熟的表面处理并不多，常见的表面处理基材有塑胶和五金，详细的表面处理列表如下：,NCVM,三.表面处理的介绍,1.阳极氧化,阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜（ Al2O3）的过程。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。,单色：抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化中和染色封孔烘干双色： 方法一 抛光/喷砂/拉丝除油遮蔽阳极氧化1阳极氧化2 封孔烘干 方法二 抛光/喷砂/拉丝除油

4、阳极氧化1 镭雕阳极氧化2 封孔烘干,技术特点：1、周期短（2050min），氧化产出高；2、人工投入少，成本低廉；3、氧化后能提升材质表面的强度；4、任何颜色都可氧化，但白色除外；5、氧化后膜厚会减少1020UM，结构设计需注意装配间隙。,工艺流程：,阳极氧化生产常出现的问题及改善方法,电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉淀所需形态的金属覆层工艺，增加产品表面抗腐蚀性、导电性、耐热性，同时加强产品的硬度和美观。其中电镀底材多为五金、塑胶ABS和陶瓷等，其工艺主要有：水镀、真空镀（PVD）、NCVM。 水镀是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。五金的水镀有挂镀和滚镀

5、两种，塑胶的水镀则全部为挂镀。 真空镀是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类。真空镀主要有金属真空镀和非金属真空镀。 金属真空镀：直接镀即可。非金属真空镀：为了电镀金属的需要，塑胶需要进行活化处理，在塑胶件的表面吸附一层有催化活性的贵金属层，如Ag等材质，再镀真空镀，然后喷UV。 NCVM （不导电真空电镀）是运用化学、物理等特定手段进行有机转换，在真空环境里使金属转换成粒子，沉淀或吸附到塑胶材料的表面形成镀膜的过程。,水镀、真空镀和NCVM的优势：1、水镀的镀层厚度可以比

6、较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；2、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。3、水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等金属本色，其它彩色就无能为力了。而真空电镀可以电镀各种颜色；4.、NCVM不影响信号传输，在蓝牙耳机设计时有效地利用耳机利用禁空区，同时可以运用到触摸按键功能领。,备注：膜厚：五金水镀2030UM，塑胶水镀3050UM(甚至更厚）真空电镀（2030UM),2.电镀,环保纳米镀？,纳米喷镀是目前世界上最前沿的高

7、科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。,纳米镜面喷镀的特点：1、绿色环保-无重金属、无三废排放2、投资少成本低3、操作安全-操作期间不会对喷镀人员造成任何伤害4、适合自动化生产-可根据客户需求上自动化生产线5、色彩多样-金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、红黄紫绿蓝等6、回收利用-喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，可回收再利用7、适用范围广-各种材质的基材都可以喷镀，不受体积面积限制8、可做叉色定位喷镀-可做局部喷镀的颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案9.纳米电镀硬度没有水

8、镀好。,什么是纳米喷镀？,电镀常出现的问题及改善方法,3.喷涂,喷油是利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法，一般由3层结构组成：底漆+面漆+保护漆，理论喷涂厚度一般为2040um，但是在实际生产过程中，很多供应商会做到0.08mm左右，所以在耳机结构设计的时候要预留0.1mm设计间隙。喷油常有几喷几涂，在产品设计之初，一定要和供应商说明清楚，以免影响后期的价格。喷油是一个很普遍和很神奇的工艺，可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观，同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。,喷油优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；3、工艺

9、成熟、可量产；4、有独特的透明度，光泽度高。喷油缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂，良率较低。,五金和塑胶都可以喷油，只是由于材质的附着力有差异，两者采用的油墨不一样，五金烘烤温度要高一些，工艺上并没有什么差别。,喷油处理,UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

10、PV漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。聚氨酯漆为双组分化学结构：甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆。组成：主剂+固化剂+稀释剂。 橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆。喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨性优良。符合绿色环保印刷，对人体无任何损害。作业性优、附着力好。并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。,PU

11、油漆和UV油漆的区别：1、本质：二者从名称上看没有太大的差别，可是PU漆与UV漆的本质是不同的， PU漆是聚氨酯涂料，而UV漆一般都是环氧树脂。2、漆膜： PU漆的漆膜较薄不是很硬，而UV漆的漆膜硬度高，附着力也不如PU漆。3、用途： PU漆与UV漆最大的相同点就是同样在现代家居装修中被广泛应用，而且具有较好的光泽度。4、价格：从当前我国的建材市场上可以了解到，目前的UV相对比较合理，而PU漆的价格却普遍高于同等的UV漆价格。5、柔韧性： UV漆的柔韧性不如PU漆，遇意外碰撞时容易块状脱落，当然也和生产技术有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等。,喷涂常出现的问题及改善方法,印刷是将文字、图画、防

12、伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷通常有移丝印、移印、烫印和转印，其中转印有水转印、热转印和水贴。 丝印是油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。 水贴简单

13、的说也是通过水压，把规则图案贴在产品表面，做工比较简单，可以对印刷图案作方向定位，但是附着力不是很好，不能在金属上印图案。 烫印是在纸张、纸板、涂布等物品，用烫压的方法将烫印材料或烫印图案转移到被烫的物体上的加工。,移印,丝印,水转印,水贴纸,4.印刷,丝印常见的一些问题,印刷字体位偏 印刷油墨印出外框 油墨附着性不强 字体边缘呈锯齿状 印刷内容有误,喷砂是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可克服铝材表

14、面的常见缺陷。,喷砂机,喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。,喷砂效果,技术特点:1、实现不同的反光或亚光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。,5.喷砂,喷砂常见的一些问题,喷砂不均 原因：转速、枪角、摆速配合不当；打滑；产品表面有油污。 打点 原因：砂材有杂质；打滑；工件喷砂前有不良。 刮伤 原因：操作不当；人为刮伤。,镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质

15、的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。 矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。 镭雕即激光加工原理：利用激光器发

16、射的高强度聚焦激光束在焦点处 ， 使材料氧化因而对其进行加工；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质， 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质， 显出所需刻蚀的图形、文字。,6.镭雕,镭雕常见的一些问题,镭雕错图案 原因：图案相像，技术员用错图案 图案偏位 原因：产品摆放方式不对。 炒焦 原因：镭雕电流过大 锯齿 原因：镭雕鼓调整精度不够。,针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形

17、状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。 LOGO镜面高光效果用到以下主要工艺流程：抛光曝光显影喷砂氧化,7.抛光,抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。,LOGO为镜面抛光后所得到的效果,抛光常见的一些问题,砂孔 原因：铸造时夹砂。 刮伤 原因：产品摆放不当或人为碰撞导致。 裂纹 原因：产品存内应力。 氧化 原因：产品受潮。,拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

18、根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤

19、油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。,8.拉丝,乱纹拉丝,直纹拉丝,波纹拉丝,旋纹拉丝,拉丝常见的一些问题,咬边、亮点 原因：砂纸磨损。 刮伤 原因：拉丝模加工不良。 丝纹不清晰 原因：压力过大。 断丝 原因：原材料缺陷；拉丝过程参数变异导致。,电泳带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。铝合金表面处理通常是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，

20、并使铝材达到耐酸、耐碱。电泳漆膜厚度通常在1020UM。 电泳优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。,电泳工艺流程：基材装挂脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗阳极氧化水洗电解着色水洗热水洗电泳水洗烘烤卸料检验包装入库,9.电泳,电泳常见的一些问题,缩孔 原因：外来油污污染电泳漆膜；前处理除油不干净。 针孔 原因：电压过高，电流冲击反应过激烈，产生气泡导致。 颜色不均匀 原因：槽液染料分散不均；槽液配比发生改变。 橘皮 原因：阻溶剂含量低；槽液PH高。,咬花是用

21、化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。工艺流程：模具接收喷砂化学清洗(酸洗)贴花上沥清粉加热上洋干漆化学腐蚀化学清洗喷砂品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感。2、防滑。3、增大表面积，利于散热。4、有利于提高产品防刮伤能力。咬花纹路等级：耳机行业常用等级有：VDI 18 /VDI 20 /VDI 24,10.咬花,11.蚀刻,蚀刻指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻技术通常用于手机TP屏加工和IC制造，在制造

22、业有关键作用。,曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干贴膜或涂布烘干曝光显影烘干-蚀刻脱膜OK网印法：开料清洗板材(不锈钢其它金属材料)丝网印蚀刻脱膜OK优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。,这些耳壳上的肓孔需采用蚀刻工艺,12.模内装饰技术,模内装饰技术（IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。IMD是一个统称，实际上可以分为IMR、IML和IMF。该工艺能够使塑胶件得到各种美感的图面效

23、果，但成本也很高，单价最便宜也要超过1RMB,复杂的要超过10RMB。 IMR：模内转印，将联系片材的一部分置于模具腔内，注塑完成后，片材表面丝印与塑胶结合。 IML：模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材置于模具腔内，注塑后与塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材和塑胶之间。 IMF：模内镶件注塑，与IML一样。,技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。,IMD示意图：,