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1、库存水平控制操作,订货方式的选用 山东华宇 赵玉娥,库存管理方法,ABC库存控制方法定量订货EOQ定期订货,MRPMRPERPJIT,传统管理方法,现代管理方法,ABC分类法,ABC分类法(Activity Based Classification) ,ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常人们也称之为“80对20”规则。 由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。,ABC法含义,A：品种少，占用资金多B：品种较多占用资金一般C：品种多，但占用资金少,ABC
2、法的步骤,分析确定类别制作ABC分析图计算累计金额及比例计算占用金额并排序确定每个商品的价格推断年使用量,回顾ABC分类法,A,A,B,B,C,C,C,C,C,C,定量订货法,当库存下降到预定的最低的库存 数量（订货点）的时候，按照规定数量（经济订货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。特点订货点量与订货批量固定,定量订货法,L,L,提前期：从提出订购到物资验收入库的这段时间。,提前期：从提出订购到物资验收入库的这段时间。,定量订货法,订购点=提前期需要量+安全库存量提前期需要量=平均提前期平均日需要量安全库存量=（预计日最大消耗量-平均 日需要量）平均提前期,例题,已知过去的六个周期的销售量
3、分别是10、14、16、20、16、14吨，每次订货费用是75元，提前期内保管费用是10元每吨，安全系数是1，实行定量订货，求订货策略。,定量订货法,例1：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则 安全库存量= 订购点量=,50 10+300=800个,（80-50） 10=300个,安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）平均提前期提前期需要量=平均提前期平均日需要量订购点量=提前期需要量+安全库存量,定量订货法控制模型,I为库存量按预计需求速度均匀消耗的情况II为当需求速度减慢时的情况III为当需求速度加快时的情况
4、,定量订货法的优点,能经常性地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货保险储备量较少每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业,定量订货法的缺点,订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。必须不断核查仓库的库存量,怎么办呢？,双堆法！,双堆法,双堆法：在每次进货时，均将物资分为两部分存储，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。其余的作为经常性储备，共日常发料之用。如果第一个箱子空了这就相当于一个信号题型库存管理人员应该进行补充订货了,定期订货法,每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次
5、订购批量。特点盘点时间和订购时间固定。,定期订货法,订货周期实际上就是定期订货的订货点,*订货周期T的确定,T*=SQRT(2S/CD) 式中：S每次订货成本 C单位货物的年保管费用 Q单位时间内库存商品需 求量（销售量） T*经济订货周期 （SQRT表示根号）,定期订购法,订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量订购周期=订货间隔期+提前期现有库存量提出订购时盘点的实际存储量已定未交量已经订购，预计在本订购周期 内到货的期货数量,定期订货法,例2：某企业某种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为4
6、0吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，则,订购量=,订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量,25 （10+30）,+（40-25） 10,-600-0,= 550 吨,定期订购模型,I为正常需求情况下的情形II为需求率放慢时的情形III为需求加快时的情形,定期订货法的优点,由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输的费用由于多种物品一起订购，可以编制较为实用的采购计划,定期订货法的缺点,不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的要花费一定的时间来盘点,定期订货法一般适用于发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及
7、有保管期限的物资,小结两种订货法的比较,定量法-订购时间-定期法,定量法-订购批量-定期法,定量法管理程度-定期法,定量法适用商品-定期法,库存下降到预定数额时,预先规定的订货时间,事先确定的批量,严格控制精心管理,A类,通过计算得出,一般管理简单记录,B/C类,小结与作业,1.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50 000个。A零件的单价为40元，每次订购成本为100元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订货间隔周期。2.企业每年需要甲种商品12000kg，该商品的单位价格为20元，平均每次订购的费用为300元，年保管费率为25，
8、求经济订购批量及年总库存成本。,EOQ,通过平衡订货成本和保管仓储成本，即 库存通过费用分析求得最低库存总费用，以确定一个最佳的订货批量。,EOQ公式,Q* = SQRT(2*DS/C)Q*- 经济订货批量D - 商品年需求量S - 每次订货成本C -单位商品年保管费用,EOQ概念适用于下列情况,1、该物品成批地，或通过采购或通过制造而得到补充，它不是连续地生产出来的。 2、销售或使用的速率是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存因而产生。,EOQ应用,某制造公司全年需用某种材料40 000千克，单位存储成本为8元，一次订货成本为25元，要求计算：（1）经济批量? (
9、2) 存货总成本?,500kg4000元,MRP控制方法,物流需求计划（Material Requirements Planning ,简称MRP）是根据市场需求预测和顾客订单制定的产品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合库存信息，通过计算机计算出来的所需各种物料的需求量和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日程的一种作业管理方法。,MRP系统的主要特点有,1、需求的相关性2、需求的确定性3、计划的复杂性,MRP的发展,1、时段式MRP20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，采用手工订货、发货，但导致生产缺货频繁。如何确定订货时间和订货数量的问题成为企业需要解决的主要
10、问题。随着计算机系统的发展，60年代，人们提出了MRP理论，作为一种库存订货计划,即时段式MRP阶段。,60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。,MRP的发展,2、闭环式MRP正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全
11、部纳入MRP，形成一个封闭的系统。,MRP,20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更为广阔的对制造企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方案被成为MRP，指的是制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRP），它虽然也是MRP，但是物料需求计划的MRP是Material Requirements Planning的简称，MRP不是MRP的升级版。MRP是在MRP的基础上发展起来的一种生产组织方式。,虽然闭环MRP系统可以准确地计算出物料需求两和时间，可是它无法计算出各种物料的价值而进行成本核算，无法进行财务信息处理，闭环MRP只实现了物流信
12、息处理，为实现物流和资金流的结合，在闭环MRP的基础上， MRP，这种集信息流和资金流于一体的企业生产经营信息系统就是制造资源计划。,ERP,ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。,它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，ERP就是在MRP的基础上通过前馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造商的制造资源结合在一起，体现完全按照用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式,ERP系统的管理思想,1、体现对整个供应链资源进行管理的思想 2、体现精益生产、
13、同步工程和敏捷制造的思想 3、体现事先计划与事中控制的思想,财务管理模块 会计核算、财务管理生产控制管理模块 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划 、车间控制 、制造标准 物流管理 分销管理 、库存控制 、采购管理,人力资源管理模块人力资源规划的辅助决策招聘管理 工资核算 工时管理 差旅核算,ERP同MRP的主要区别,1、在资源管理范围方面的差别2、在生产方式管理方面的差别3、在管理功能方面的差别4、在事务处理控制方面的差别5、在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别6、在计算机信息处理技术方面的差别,JIT与库存管理,JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系
14、统 ，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。,JIT方式的特征,1、以消除非增值环节来降低成本。 2、强调持续地强化与深化,JIT生产方式的目标,JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。1、质量目标 废品量最低2、生产目标 库存量最低 3、时间目标 准备时间最短,出库作业管理,商品出库业务是商品储存业务的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证（提货单、领料
15、单、调拨单），按其所列的商品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织商品出库，登账、配货、复核、点交清理、送货等一系列工作的总称。,（一）商品出库的依据,商品出库必须依据货主开出的商品出库凭证进行。不论在任何情况下，仓库都不得擅自动用，变相动用或者外借货主的库存商品。,（二）商品出库的要求,1、贯彻先进先出、推陈储新的原则2、出库凭证和手续必须符合要求3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度,二、商品出库的方式,（一）客户自提客户自提是指客户自派车辆和人员，持提货单（领料单）到仓库直接提货的一种出库方式。这种方式是仓库通常所称得提货制。它具有“提单到库，随到随发，自提自运”的特点。为划清交接责
16、任，仓库发货人与提货人在仓库现场，对出库商品当面交接清楚并办理签收手续。这种方式适用于运输距离近，提货数量少的客户。,（二）送货上门送货上门就是仓储单位派自己的车辆和人员，根据用户的要求，把出库凭证所开列的商品，直接运送到客户指定地点的一种出库方式，这种发货形势就是通常所称得送货制。送货具有“预先付货、按车排货、发货等车”的特点。,（三）代办托运代办托运是指仓库接受客户的委托 ，为客户办理商品托运时，依据货主开具的出库凭证上所列商品的品种、规格、质量、数量、价格等，办理出库手续，通过运输部门如公路、铁路、水路、航空等，把商品发运到用户指定地点的一种出库方式。这种方式较为常见，也是仓库推行优质服
17、务的措施之一。适用于大宗、长距离的商品运输,代办托运是指仓库接受客户的委托 ，为客户办理商品托运时，依据货主开具的出库凭证上所列商品的品种、规格、质量、数量、价格等，办理出库手续，通过运输部门如公路、铁路、水路、航空等，把商品发运到用户指定地点的一种出库方式。这种方式较为常见，也是仓库推行优质服务的措施之一。适用于大宗、长距离的商品运输,（四）过户过户是一种就地划拨的形式。商品虽未出库，但是所有权已从原有的货主转移到新的货主。仓库必须根据原有货主开出的正式过户凭证，才予办理过户手续。,（五）转仓货主单位为了业务方便或改变商品储存条件，需要将某批库存商品从甲库转移到乙库，这就是转仓的出库方式。仓库也必须根据货主单位开出的正式转仓票，才予办理转仓手续。,（六）取样取样是货主对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库取货样，仓库必须根据正式取样凭证才予发给样品，并做好财务记录。,二、组织商品出库作业,
