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1、第二节 砂型铸造,一、概述1.砂型铸造工艺流程2.型砂结构,造型方法的选择,一、手工造型1.造型方法（1）整模造型（2）分模造型（3）刮板造型（4）活块造型（5）挖砂造型,整模造型,分模造型,分模造型,刮板 (Flash),刮板造型,活块造型(Flash),活块造型,活块造型,挖砂造型 (Flash),假箱造型.swf,挖砂和假箱造型,砂芯铸造.swf,（6）三箱造型,2.手工造型的特点小、中批量的铸件小、中、大型的铸件各种形状的铸件,三箱造型.swf,三箱造型,三箱造型,二、机器造型,1.造型机理2.机器造型的特点一般只适用于两箱造型活块造型不易实现成批、大批量铸件中、小型铸件,自动浇注机,
2、LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机,LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机,一汽空气冲击自动造型线,鼠笼旋转抛丸清理机,气冲造型线,发泡机,浇注位置和分型面的选择,一、概念分型面、浇注位置二、浇注位置的选择原则1.重要的加工面应朝下2.大平面应朝下3.大面积薄壁部分处于铸型底部或倾斜位置 4.易出现缩孔的铸件，其厚的部位应在上部或侧面,薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。 5、具有大平面的铸件，应将铸件的大平面朝下。 6、尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同时应保证型芯在铸型中安放牢靠、排气通畅。,二、分型面的选择原则,总原则：确保铸
3、件质量，考虑铸造工艺的简化。1.分型面一般是铸件的最大截面2.尽量减少分型面数量3.铸件全部或大部分置于一箱中4.便于下芯，主要型芯位于下箱5.分型面应尽量平直,.分型面的选择(Flash),工艺参数的选择,一、工艺参数1.机械加工余量2.铸件收缩率3.起模斜度4.铸孔5.型芯头,（1） 加工余量 指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。,（2）起模斜度（拔模斜度）,3）最小铸出孔及槽 零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量，较小的
4、孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。,（4）收缩余量 指为了补偿件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。 （5）工艺补正量 由于工艺上的原因，在铸件相应部位非加工面上增加的金属厚度称为工艺补正量。,（6）芯头 指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头。或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。,铸件结构的铸造工艺性,铸件结构的铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。 一、铸件结构的合理性 （一）铸件应有合理的壁厚 （二）铸件壁厚应力求均匀,（三）铸件壁的联接形式要合
5、理 1. 铸件如果因为结构需要不能做到壁厚均匀，则不同壁厚的联接应采用逐渐过渡的形式。 2. 对于铸件结构中有两个或三个甚至更多个壁相连的情况，可采用交错接头或环形接头的形式。,3. 铸件壁的联接应尽可能设计成结构圆角，以避免形成热节。,（四）尽量避免过大的水平面 五）铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形,二、铸件结构的工艺性 （一）铸件的外形设计 1. 应使铸件具有最少的分型面 2. 应尽量使分型面平直 3. 避免外部侧凹 4. 改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的结构 5. 铸件要有结构斜度,（二）铸件内腔的设计 1. 应使铸件尽可能不用或少用型芯 2. 铸件结构设计中应避免封闭空腔 3. 铸件的内腔设计应使型芯安放稳固、排气容易、清砂方便,
