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1、1,钢结构施工方案编制要点,-工程部编制,2,目录,三、工程概况与重、难点分析,四、组织机构,五、方案选择与施工部署,六、平面布置,二、编制依据,七、工期与机械、设备及劳动力资源投入,八、原材料,一、编制一般原则与要求简述,3,目录,九、主要施工技术与措施,十、工期、质量与安全保证措施,十一、新技术、新工艺应用与创新,十二、典型工程实例,4,一、编制一般原则与要求简述,1、 编制原则1.1 遵照国家法律、法规和国家规范、行业标准及本公司的管理体系、规章制度、工法、企业施工标准及安全操作规程；1.2 根据承包合同及本公司管理要求，确定工期、质量、安全、环境与健康及技术创新目标；1.3 根据现场地
2、理环境、气候特点及施工资源和施工条件，合理安排资源，优先使用建设部推广的“十项”新技术；1.4 提倡机械化施工，减少劳动力投入，提高劳动生产率；1.5 优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术；1.6 推行建设部颁发的绿色施工导则；1.7 推广计算机信息网络技术，运用科学的管理方法，提升项目管理水平；1.8 编制要求图文并茂；2. 编写格式要求2.1 按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a顺序分级编号；2.2 字体、行距；2.3 纸张：文字A4、图A4或A3；2.4 图纸采用CAD软件绘制，施工进度计划采用软件绘制；,5,一、编制一般原则与要求简述,建设部推广的十项新技术（建
3、筑业10项新技术2010）,钢结构技术1.深化设计技术2.厚钢板焊接技术3.大型钢结构滑移安装施工技术4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术5.钢与混凝土组合结构技术6.住宅钢结构技术7.高强度钢材应用技术8.大型复杂膜结构施工技术9.模块式钢结构框架组装、吊装技术,10.信息化应用技术10.1虚拟仿真施工技术10.2高精度自动测量控制技术10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术10.4工程量自动计算技术10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术10.6建设工程资源计划管理技术10.7项目多方协同管理信息化技术10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技
4、术,6,二、编制依据,1、依据设计施工图纸建施、结施；设计交底；2、依据施工组织设计包括施工总体安排、和土建、设备以及幕墙等相关专业的配合与穿插施工；3、依据现场勘察资料地质、环境（施工现场踏勘、相邻建筑）、气候等；4、依据现行钢结构相关规范、标准与图集 - 钢结构工程施工质量验收规范-GB50205； - 建筑钢结构焊接技术规程-JGJ81； - 钢结构高强度螺栓连接技术规程-JGJ82； - 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图-01SG519；5、依据以往类似工程经验本企业类似工程；行业内类似工程；国内外类似工程；,7,三、工程概况与重、难点分析,1、工程概况有针对性的介绍工程概况，包括建
5、设地点、工程规模(建筑面积、建筑高度、层数等)、施工环境、施工范围、设计要求（结构类型、材料规格型号、质量要求）和典型节点等；工期、质量及安全目标；2、重、难点分析结合现场环境对图纸进行分析，找出本工程技术独特的施工重点和难点并提出相应对策；对质量控制重点-特殊工序、关键工序进行分析；对安全控制重点-危险源进行分析； 从如何保证工期、资源投入准备进行分析；,8,四、施工组织机构,项目施工组织结构设置根据项目的复杂程度进行针对性的设置；一般采用直线式组织结构，例：,9,五、方案选择与施工部署,1、方案选择至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程，主要针对机械、材料、人工费综合比较经济性
6、；例*工程超高层钢结构塔吊对比；2、施工部署2.1 施工总体思路施工主线，描述施工主流程和关键程序、层次关系；开闭口施工方式的选择 、主要施工顺序的拟定。 绿色施工；2.2 施工准备焊工附加考试、焊接工艺规程（WPS ）编制、试验（切割、变形等）与检验；2.3 原材料准备钢材：定轧、定尺；辅材：根据材质及焊接方法选定；材料复验 ：根据有关设计及国家标准进行；,10,五、方案选择与施工部署,.焊接工艺评定方案的确定根据材质、板厚、焊接方法、节点形式.焊接工艺评定内容: 焊接工艺评定报告封皮; 焊接工艺评定报告目录; 焊接工艺评定报告; 焊接工艺评定指导书; 焊接工艺评定记录表; 焊接工艺评定检验
7、结果; 探伤报告; 材质证明;,焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围,11,五、方案选择与施工部署,2.4 制作部署锁定加工厂（数量）；进行排产；出厂段划分；2.5 运输部署运输方式选择：公路、铁路运输、海运；运输前验路；车型选择；超宽、超长件运输；2.6 安装部署现场安装流水段与分区、吊装单元划分；主要设备的选择；,12,六、施工平面布置,1、钢结构施工平面布置图1.1 施工平面布置总图；1.2 分阶段施工平面布置图；1.3 编制施工平面布置图说明；吊装机械布置(便于吊装及卸车)、运输通道布置、施工用水电布置、消防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。例，北京理工大学体
8、育馆总施平面：2、施工用电计算施工总用电量和二、三级配电；3、施工现场临时道路临时道路的路基承载、路宽、入口（大小、方向）；4、施工现场构件堆场构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放；5、现场制作和拼装场地现场制作起重设备（门式起重机布置）、流水线布置；拼装场地与安装就位位置；,13,七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入,1、钢结构施工工期安排1.1 一般采用横道图、网络图；1.2 主要节点工期安排；2、机械与设备投入2.1 加工设备；2.2 安装设备（尤其是起重机械的选择）；3、劳动力计划3.1 特殊工种（焊工、起重）资质；3.2 编制劳动力月计划；预测施工高峰期；4、季节性施工4
9、.1 雨季施工；4.2 冬季施工；焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”,14,七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入,图例：横道图-工期,15,八、原材料,1、材料的设计要求1.1 主材；材质等级要求；Q235及Q345A、B、C、D、E钢板（40mm以上厚板方向性能）；钢管（无缝、直缝）；型钢；铸钢；外形尺寸要求(负公差)；1.2 焊接材料；焊接材料的选择与匹配，烘干、保温、发放；1.3 高强度螺栓；扭剪型、大六角型；1.4 栓钉；规格、长短；1.5 油漆配套；2、材料替换与代用国内间、国内外；原则： 1）征得设计同意; 2）以优代劣; 3）以大代小;,16,八、原材料,3、材料分批采购材
10、料按工期要求采购；采购周期（一般15-30d）；特殊定轧(30-50d)；4、材料进场检验3.1 进场外观、资料检验；3.2 重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检；5、材料复检4.1 按规范要求复检；4.2 按设计要求、业主（合同）及监理要求复检；6、新材料使用高强钢(Q460等) 、新型焊材等；,17,九、主要施工技术与措施,1、钢结构深化设计与详图1.1 设计交底与图纸会审设计交底 ：设计出发点与理念、设计期望效果、设计要求；图纸会审：材料的选择；截面和节点的可实现性与施工性价比； 接料原则（如吊车梁）、分段要求；1.2 整体建模Tekla structures等；1.3 复杂节点
11、和弯扭等构件的放样应用AutoCAD进行2D或3D放样；应用 Solidworks 进行3D放样；以上软件的二次开发；1.4 施工模拟分析MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等；,18,就、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.1 工艺流程,19,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.2 放样下料与切割人工放样 ,20,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）负温零件加工注意事项：普通碳素结构钢工作地点温度低于-20时，低合金钢工作地点温度低于-15 时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16时，低
12、合金钢工作地点温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。,21,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.4 板料成型接料；接料原则（梁腹板、H型接料、角钢接料）弯曲（滚圆、冷弯、热弯）；2.5 装配（多次装配）装配顺序；装配精度；装配方法；主要截面组对（焊接H、箱、异型）起拱；,22,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.6 构件焊接与检测2.6.1构件焊接焊接人员资质、焊接方法选择、焊接环境要求（预热、保温、缓冷）；焊接变形控制（反变形预处理）、焊接应力消除、焊接裂缝和层状撕裂控制；焊缝质量等级(分三级)；外观质量控制；2.6.2 焊接检测焊缝无损检
13、测要求与方法（磁粉、煤油渗漏、超声波、射线等）；探伤比例；超声波检测为主；2.6.3 焊缝缺陷返修,23,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.7 端部加工（锁口、铣平）,24,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程）2.8 焊后矫正2.8.1 冷矫正机械矫正（矫正机）、液压矫正、外力（重物、倒链）矫正；2.8.2 热矫正火焰矫正；2.8.3 混合矫正箱型矫正（外力+火焰）；2.9 打磨与修整,25,九、主要施工技术与措施,2.10 栓钉焊接钢骨结构；打弯试验；2.11 预拼装拼装范围（过渡单元）；拼装形式（卧拼、立拼）；2.12 除锈与油漆2.12.1
14、除锈除锈等级（Sa2.5 ，St3）；摩擦面抗滑移系数（Q345，摩擦面抗滑移系数0.5）；除锈方法（喷砂、抛丸、人工）；,26,九、主要施工技术与措施,2.12.2 油漆油漆配套（防腐年限）；油漆方法（喷漆、刷漆）；2.13 成品保护与运输施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理，半成品、成品交付前的防护管理,27,九、主要施工技术与措施,3、钢结构测量3.1 控制网包括平面与高程控制网；高程传递精度， 激光铅垂仪；3.2 钢结构构件安装校正全站仪3.3 GPS定位3.4 变形监测位移监测（沉降、卸载监测等）；应力监测；3.5 钢结构仿真测量技术,28,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安
15、装4.1 安装流程,29,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安装4.2 安装方法（按结构形式）4.2.1 单（多层）层厂房安装柱、吊车梁、屋面系统（屋面梁、檩条）、维护结构安装；4.2.2 多、高层民用钢结构安装埋件、柱、梁（主、次梁）、压型钢板；4.2.3 桁架结构（大跨）安装埋件、（预）拼装、桁架吊装方法选择（散拼、分榀、整体提升,滑移）；4.2.4 空间网格结构（公用建筑）安装落地节点、网格杆件吊装方法选择（散拼、分片、整体提升）；鸟巢钢结构安装；,30,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安装4.3 施工工况分析施工安装的放样过程；例“鸟巢吊装工况分析”4.4 施工验算4.4.1 吊装验
16、算吊点、吊耳、吊绳、吊装变形；4.4.2 施工过程验算结构变形、下挠、支撑体系利用结构分析软件（Ansys、Midas等）进行施工过程模拟验算；4.5 现场安装临时固定措施缆风绳；临时定位连接耳板；临时支架（支撑体系）；,31,九、主要施工技术与措施,4.5 安装焊接节点焊接顺序；对称施焊；有利于释放应力；防变形；防风措施，焊接操作平台；,防风措施,32,九、主要施工技术与措施,图例（典型柱-梁，梁-梁安装焊接节点）；梁的截面一般为H或箱型，为施工便于定位，往往采用栓焊混合的节点，即腹板用高强度螺栓，翼缘为全熔透连接。安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形的可能性很小，而拘束应力较大。采取合理的对
17、称焊接顺序主要为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼缘厚度大于30mm时，以上下翼缘轮换施焊。采用全焊节点：H型截面的梁一般先焊翼缘，因为梁的翼缘一般比腹板板厚，焊接收缩变形量较大，先焊翼缘时，收缩的自由度较大，不宜产生焊接裂纹。箱型截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，需从箱型截面内俯焊下翼缘，因此不可能上、下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘，最后由两名焊工同时施焊上翼缘的两条焊缝；,33,九、主要施工技术与措施,4.6 紧固件安装高强度螺栓（初拧、终拧）；紧固顺序；4.7 现场喷漆（补漆）补刷面漆，人工除锈；
18、4.8 防火涂料4.8.1 防火涂料与油漆的配套兼容性试验；4.8.2 防火涂料选型超薄型;薄型;厚型;,34,十、工期、质量与安全保证措施,1、工期保证1.1 组织保证1.2 资源保证1.3 技术保证2、质量保证2.1满足公司综合管理体系文件的要求应包括质量目标；项目经理部质保体系机构图；质量保证体系；重要工序、特殊工序和关键工序的辩识；保证工程质量的技术措施；针对本工程的特殊质量要求等内容。2.2重要工序、特殊工序和关键工序的辩识 特殊过程(工序)是指不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，通常为特殊过程(工序).关键过程(工序)是指形成整个工程(产品)质量的主要过程(工序)。,35,十、
19、工期、质量与安全保证措施,3、安全保证3.1满足公司综合管理体系文件的要求。应包括安全目标；安全管理体系机构；遵循的安全法律法规文件及安全操作规程；危险源点的识别、预防措施及危险源点控制的责任人员；保证安全施工的技术措施；针对本工程的特殊要求等内容。3.2危险源点的危险类型：如高空坠落；触电；机械伤害；物体打击等3.3危险等级：分三个级别：A级，可能造成群死群伤事故的；B级，可能造成一人死亡事故的；C级，可能造成人员伤害事故的。4、文明施工、环境及卫生保证措施满足公司综合管理体系文件的要求。,36,十一、新技术、新工艺应用与创新,1、新技术与新工艺的应用2、创新施工2.1 施工技术（工艺）创新；2.2 施工设备创新,37,谢谢！,
