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1、钳工基本技能,任务一 錾削平面,任务二 錾削直槽,任务三 錾削油槽,项目三 工件錾削加工,掌握正确的錾削姿势和工作的装夹方法。掌握錾子的切削角度对錾削的影响。掌握錾子的刃磨和热处理方法。会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。,学习重点,项目三 工件錾削加工,（一）利用手锤击打錾子，对工件进切削加工的操作方法，称为錾削。（二）錾削工具:錾子和手锤。1、錾子在下图中，錾子一般全长125150 mm，用中碳钢或碳素工具钢锻打成型。錾子由切削部分、錾身和錾头三部分结构组成。切削部分磨成所需楔形后，经热处理使其硬度达到5662HRC，以满足切削的要求；錾身
2、一般做成八棱形，以防錾削时錾子转动；錾头做成圆锥形，顶端略带球面，以保证锤击时作用力方向与刃口錾切方向一致。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（1）錾子的种类常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾三种。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,1）扁錾扁錾也叫平錾，切削部分扁平，刃口较宽且略带弧形。扁錾应用最为广泛，主要用来錾削平面、錾断金属、去除凸缘和毛刺以及分割板料等。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,2）尖錾尖錾切削刃较短，刃口两侧面从切削刃起向錾身逐渐变窄，以防止錾削沟槽时錾子被槽卡住。尖錾主要用来錾削沟槽以及分割曲线形板料。,一、相关知识,项目三 工件
3、錾削加工,3）油槽錾油槽錾切削刃很短，磨成与油槽形状相同的圆弧形。切削部分制成弯曲形状，便于在曲面上錾削油槽。油槽錾主要用来錾削平面和曲面上的油槽。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）錾子切削部分的几何角度錾削时，錾子的切削部分和工件之间形成了一定的切削角度，这些切削角度对錾削性能产生一定的影响。1）錾子切削部分的组成錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。錾子工作时，与切屑接触的表面，称为前刀面；与已加工表面相对的表面，称为后刀面；前刀面与后刀面的交线，称为切削刃。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,2）錾子切削部分的几何角度錾子切削部分的几
4、何角度是在选定参考平面的基础上确定的。确定錾子几何角度的参考平面包括切削平面和基面两个平面。切削平面是指通过切削刃与切削表面相切的平面；基面是指通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。基面和切削平面是相互垂直的。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,前角前刀面与基面间的夹角，称为前角。前角的作用是减少錾削时的切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。后角后刀面与切削平面间的夹角，称为后角。后角的大小由錾削时錾子的位置决定，其作用是减少后刀面与切削表面间的摩擦，使錾子顺利切入工件。錾削时，一般后角取58，过大的后角会使錾子切入过深，造成切削困难。,一、
5、相关知识,项目三 工件錾削加工,楔角前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。楔角越小，錾削越省力，但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易崩损；而楔角过大，錾切费力，錾切表面不易平整。通常，根据工件材料软硬不同，选取不同的楔角数值。錾削硬材料(高碳钢或铸铁)时，楔角取6070；錾削中等硬度材料(中碳钢)时，楔角取5060；錾削软材料(铜和铝等)时，楔角取3050。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,由于基面垂直于切削平面，所以前角、后角、楔角之和等于90。錾子刃磨好后，楔角为一定值，前角与后角的和也为一定值。此时，增大前角势必会减小后角，而增大后角则势必会减小前角，故在錾子刃磨时，保证錾子楔角的大小尤为
6、重要。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,2、手锤 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、锤柄和楔铁三部分结构组成。锤头一般用碳素工具钢(T7A)制成，并经淬硬处理。锤柄用胡桃木、水曲柳等坚硬而不脆的木材制成。手锤的规格用其质量大小来表示，常用的有0.25 kg、0.5 kg、1 kg等几种。锤柄手握处的断面为椭圆形，以便锤头定向和防止锤柄在手中转动。为保证锤柄稳固、可靠地安装在锤头中，常在锤柄敲进锤头的孔中后，端部再打入带倒刺的楔铁。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（三）錾削操作掌握正确的錾削工具使用方法是保证錾削质量，提高錾削效率的关键。1、錾子的握
7、法錾削时，錾子用左手把持，握錾应轻松自如，有正握法、反握法和立握法三种握法。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（1）正握法 正握法如（a），腕部伸直，以左手中指为主握住錾子，下两指自然屈曲，拇指和食指自然伸开使虎口处肌肉松弛，这样既可以保持手的动作灵活，又可减轻锤击时的误伤。錾子的头部伸出手外约2025 mm。正握法是錾削中主要的握錾方法。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）反握法反握法如（b），手心向上，手指自然捏住錾子，小臂斜向前伸，拇指、食指轻捏錾身，其余三指屈向掌心，手掌悬空。反握法较少使用，只在需要正确控制錾削方向或不能正握(如錾切孔中的键槽等)时采用。,一、相关知识,项
8、目三 工件錾削加工,3）立握法立握法如（c），握錾时要保持錾子直立。立握法只用于錾断材料。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,2、錾子的刃磨和热处理錾子切削部分的好坏，直接影响到錾削质量和工作效率。錾子在使用过程中应经常刃磨，以保持切削刃的锋利。合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。（1）錾子的刃磨刃磨錾子时，应首先在砂轮机上进行粗磨；若錾削精度要求较高，如錾削光滑的油槽或加工光滑的表面时，錾子粗磨后还需要在油石上进行精磨。在下图中，在砂轮机上刃磨錾子的方法如下：,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,1）启动砂轮机，等待其旋转平稳。2）操作者站在砂轮机的侧面，双手一前一后握住錾子，右
9、手大拇指和食指捏牢錾子前部，其他三指自然弯曲；左手大拇指在上，其余四指在下握紧錾身。3）将錾子的刃磨面轻轻置于旋转的砂轮上，使切削刃高于砂轮水平中心线，并调整好刃磨位置；一般在砂轮水平中心线上3060的范围内进行刃磨，以防錾子被高速旋转的砂轮带入砂轮架下而引起事故。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,4）磨平两斜面。先磨平一斜面，目测此斜面与錾身平面基本平行即可；再磨平另一斜面，目测此斜面与錾身平面基本平行即可，同时注意控制斜面夹角。5）磨平两腮面。先磨平一腮面，此腮面要基本垂直于一个选定斜面；再磨平另一腮面，此腮面也要基本垂直于选定斜面，同时注意控制刃口宽度。6）刃磨前、后刀面。对前、后刀
10、面交替刃磨，并保持宽度一致；注意加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火造成錾子硬度降低。磨至前、后刀面平整，錾刃平齐，楔角为所需角度为止。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,7）刃磨錾头。按照要求刃磨錾头至略带球面形，如有飞边、卷刺等应及时修整。8）检查。在下图中，刃磨后，用专用角度样板或游标万能角度尺对楔角进行检查。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）錾子的热处理錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，工作时受手锤击打的錾头不准淬火，以防受击时碎裂伤人。錾子的热处理方法如下：将粗磨成形的錾子长约20 mm的切削部分
11、，加热到750780C(呈樱红色)后迅速取出，在粗糙物体表面(如砖头、木块、砂布等)上急速擦掉刃面上的氧化层，迅速垂直地把錾子放入冷水内，浸入深度约56 mm并左右摆动，微动的水波会使錾子淬硬与不淬硬部分的分界线处呈波浪形且逐渐过渡，这样錾削时錾子的刃部就不易在分界处断裂。等到露在水外面的部分变成黑色时，取出錾子，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,回火的温度根据錾子表面颜色的变化来判断，刚出水面的颜色为白色，随着温度升高，颜色变成黄色，后由黄色变为蓝色，最后呈黑色。当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，该过程称为“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部
12、浸入冷水中冷却，该过程称“淬蓝火” ，即完成回火操作。 “淬黄火”的錾子硬度较高，但韧性差；“淬蓝火”的錾子硬度稍低，但韧性较好。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,3、錾削站立姿势錾削时的姿势应便于用力，一般站立位置如下图。錾削时，操作者应站立在台虎钳的左侧，身体与台虎钳中心线大致成45角，自然站立，略向前倾。左脚向前跨半步，与台虎钳中心线成30左右的角度，膝盖处略弯曲；右脚与该中心线成75左右的角度，右腿站稳伸直。两脚跟的距离约为350 mm左右。錾削时，挥锤要自然，眼睛注视錾刃而不是錾头。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,一、相关知识,项目三 工
13、件錾削加工,4、手锤的握法手锤的握法有紧握法和松握法两种。（1）紧握法紧握法如图（a），右手食指、中指、无名指和小拇指握紧锤柄，大拇指压在食指上，虎口对准锤头方向，锤柄伸出约1530 mm。在挥锤和锤击的整个过程中，右手五指始终紧握锤柄。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）松握法松握法如图（b），只有大拇指和食指始终握紧锤柄，锤击过程中，当手锤抬起时，小指、无名指和中指依次放松；当手锤下落时，中指、无名指和小指再依次握紧锤柄。这种握法，锤击有力，手不易疲劳。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,5、挥锤方法錾削时的挥锤方法有腕挥法、肘挥法和臂挥法三种。（1） 腕挥法腕挥法如图（a），仅
14、用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，锤击力小，一般用于錾削余量较少的錾削开始或结尾和油槽的錾削。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）肘挥法肘挥法如图（b），利用手腕与肘部一起挥动进行锤击运动，采用松握法握锤，锤击力较大，效率较高，应用广泛，一般用于錾削平面、切断材料或錾削较长的键槽。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（3）臂挥法 臂挥法如图（c），利用手腕、肘和全臂一起挥动进行锤击运动，采用松握法握锤，锤击力最大，一般用于大切削量的錾削。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,6、锤击要领錾削要有节奏地进行，挥锤到高度位置时，要有一个短暂的停顿，然后再用力落锤进行锤击。一般情况
15、下，腕挥时，锤击速度约为40次min；肘挥时，锤击速度约为35次min；臂挥时，锤击速度约为30次min。锤击要领如下：（1）挥锤要领：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。（2）落锤要领：目视刃尖，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。（3）锤击的基本要求：稳要有节奏；准落点准确；狠锤击有力。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（四）錾削注意事项錾削操作时，应注意以下事项：1、经常对錾子进行刃磨，保持刃口的锋利和正确的楔角。2、为防止铁屑或碎块飞出伤人，应在钳工工作台上安装防护网。3、要经常检查木柄是否松动，以防锤头飞出伤人。4、錾削时
16、，操作者不准戴手套，手锤木柄上不得有油污，以免使用时滑脱。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,5、錾削时，不准对着人操作。 6、应及时磨掉錾头上的飞边、卷刺，以免錾飞后造成事故。7、錾屑不得用手擦或用嘴吹，应用毛刷清除。8、錾削时，注意使作用力朝向固定钳身，以免造成台虎钳上的丝杆和螺母螺纹损坏。9、手锤放在钳工工作台上时，锤柄不可露在外面，以免掉下砸伤脚。,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（五）錾削常见质量问题及产生原因錾削常见质量问题及产生原因如下：,一、相关知识,项目三 工件錾削加工,（2）松握法松握法如图（b），只有大拇指和食指始终握紧锤柄，锤击过程中，当手锤抬起时，小指、无名指和
17、中指依次放松；当手锤下落时，中指、无名指和小指再依次握紧锤柄。这种握法，锤击有力，手不易疲劳。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（一）任务描述完成下图中的长方体平面的錾削。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量约为052 mm。1、起錾錾削时，在工件的边缘先行錾出一个斜面作为錾刃定位面的操作，称为起錾。起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。錾身中心线与已加工表面的夹角，称为錾身倾角，用表示。錾身倾角的大小应根据錾刃楔角的大小来确定。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,在（a）中，錾削平面时，在工件的边缘棱角处，将錾身倾角置为-角，錾出一个斜面
18、的方法，称为斜角起錾。在（b）中，錾削沟槽时，錾刃全部贴住工件錾削部位的端面，将錾身倾角置为-角，錾出一个斜面的方法，称为正面起錾。起錾可以较好地控制加工余量，不致于产生打滑和弹跳现象。錾削大平面时，常常先用尖錾在工件上间隔开槽，然后再用扁錾錾去剩余部分，这样既省力，又提高了錾削速度。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,2、中途錾削起錾完成后，即进入中途錾削。錾削过程中，要保持錾身倾角的稳定，一般每锤击两三次，即可将錾子退回一些，不要将錾子刃部一直顶在工件上。这样，既可以随时观察錾削表面的平整情况，又能使手臂肌肉有节奏地得到放松；然后，再将刃口
19、顶在錾削处继续錾削。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,三、收錾每次錾削至尽头并将要收尾时的錾削，称为收錾。收錾方法可分为调头收錾和直接收錾两种。在（a）中，当錾削至距尽头约1015 mm时，调头重新起錾，錾去剩余部分的方法，称为调头收錾。当工件材料为铸铁、青铜等脆性材料时，必须采用调头收錾以防止工件边缘发生崩裂。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,在（b）中，当錾削至距尽头约1015 mm时，采用由臂挥过渡到肘挥，再由肘挥过渡到腕挥，通过逐步减轻锤击力量并直接錾削到尽头边缘的方法，称为直接收錾。当工件材料为钢件或不便进行调头收錾的场合可采用直接收錾。,二、任务一錾削平面,项目
20、三 工件錾削加工,（三）任务准备1、分析图样该工件要求錾削加工四个表面。保证錾削面的平面度和錾削面与基准面之间的垂直度以及达到规定的尺寸精度是加工重点。2、工件检查、清理、涂色（1）检查待加工工件是否有足够的加工余量。（2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。（3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,3、工、量、刃具准备根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：方箱、划针、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、刀形样板平尺、90直角尺、游标卡尺、扁錾、锉刀、钢丝刷、
21、毛刷、涂料、软钳口等。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（四）任务实施1、錾削第1面。划出第1面加工线，斜角起錾，用正握錾、松握锤、臂挥法大力锤击錾削第1面，錾削速度控制在40次min左右，最后一遍的修整錾削时的錾削量控制在1 mm以内。保证达到平面度和垂直度公差要求。2、錾削第2面。以第1面为基准，划出第2面尺寸为53 mm的加工线，按线錾削，保证达到平面度、垂直度和尺寸公差要求。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,3、錾削第3面。以第1面为基准用直角尺画出第3面加工线，按线錾削，保证达到平面度和垂直度公差要求。4、錾削第4面。以第3面为基准，划出第4面尺寸为83 mm的加
22、工线，按线錾削，保证达到平面度、垂直度和尺寸公差要求。5、用锉刀修去边角、毛刺。 6、全面检查、复核尺寸。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（五）任务实施注意事项1、要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间位置。2、应自然地将錾子握正、握稳，眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不要对着錾子的头部。锤击要稳健有力，手锤落点的准确程度主要靠掌握和控制好手的运动轨迹来保证。3、粗錾时，每次的錾削量应控制在1.5 mm左右。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（一）任务描述完成下图长方体直槽的錾削。,三、任务二 錾削直槽,项目三
23、 工件錾削加工,（一）任务描述完成下图长方体直槽的錾削。,三、任务二 錾削直槽,项目三 工件錾削加工,（二）任务准备 1、分析图样该工件要求錾削六处油槽。保证油槽的形状和尺寸精度是加工重点。 2、工件检查、清理、涂色（1）检查待加工工件是否有足够的加工余量。（2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。（3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。,三、任务二 錾削直槽,项目三 工件錾削加工,3、錾削第3面。以第1面为基准用直角尺画出第3面加工线，按线錾削，保证达到平面度和垂直度公差要求。4、錾削第4面。以第3面为基准，划出第4
24、面尺寸为83 mm的加工线，按线錾削，保证达到平面度、垂直度和尺寸公差要求。5、用锉刀修去边角、毛刺。 6、全面检查、复核尺寸。3、工、量、刃具准备根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：方箱、划针、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、刀形样板平尺、90直角尺、游标卡尺、扁錾、尖錾、油槽錾、锉刀、钢丝刷、毛刷、涂料、软钳口等。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（三）任务实施1、根据图样要求划出加工线条。2、錾第一槽。采用正面起錾、调头收錾，采用腕挥法挥锤。进行第一遍錾削时，要以加工线为准，錾削量一般不超过0.5 mm。以后每遍的錾削量应根据槽深尺寸进行合理分配，一般在
25、1 mm左右。最后一遍的修錾量应在0.5 mm以内。3、依次錾削其他各槽。4、用锉刀修去边角、毛刺。 5、全面检查、复核尺寸。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（四）任务实施注意事项1、起錾时，錾子的刃口要摆平，且刃口的一侧角需与槽位线对齐；同时，起錾后的斜面口尺寸应与槽形尺寸一致。2、錾削时，錾子要放正、放稳，刃口不能倾斜；锤击力要均匀、适当。3、第一遍錾削时，錾削量不超过0.5 mm，必须根据一条划线为基准进行錾削，保证把槽錾直。 4、起錾后，中途不可更换錾子，以保持槽的宽度一致。,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（一）任务描述完成下图长方体油槽的錾削,四、任务三錾削油
26、槽,项目三 工件錾削加工,二、任务一錾削平面,项目三 工件錾削加工,（二）相关知识油槽开在滑动摩擦部位上，其作用是向运动机件的接触部位输送和存储润滑油。一般要求油槽的槽形应粗细均匀、深浅一致，槽面光洁圆滑。油槽分为平面油槽和曲面油槽两种。平面油槽的形式一般有X形、S形和“8”字形等。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,曲面油槽的形式一般有“1”字形、X形和“王”字形等。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,油槽錾分为平面油槽錾和曲面油槽錾两种。油槽錾切削刃的形状应与图样上油槽断面形状一致，楔角大小应根据工件材料的性质而确定，在铸铁上錾削油槽，楔角可取6070。油槽錾后刀面的两侧应
27、逐渐向后缩小，以保证錾削时切削刃各点都能成一定的后角；后刀面应用油石进行修光，以保证錾出的油槽表面较为光洁。曲面油槽錾的錾身前部应锻成弧形，以保证錾削过程中的后角基本一致。此时，錾子圆弧刃刃口的中心点仍应在錾身中心线的延长线上，以保证錾削时的锤击作用力方向能朝向刃口的錾切方向。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,（三）任务准备1、分析图样该工件要求在上、下两表面各錾削“X”形和“8”字形油槽。保证油槽的形状和尺寸精度是加工的重点。2、工件检查、清理、涂色（1）检查待加工工件是否有足够的加工余量。（2）清
28、理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。（3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,3、工、量、刃具准备根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：方箱、划针、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、刀形样板平尺、90直角尺、游标卡尺、扁錾、尖錾、油槽錾、钢丝刷、毛刷、涂料、软钳口等。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,四）任务实施1、錾削“X”形油槽（1）根据图样上油槽的位置和尺寸划出加工线，可以按照油槽的宽度划两条线，也可只划一条中心线。（2）采用腕挥法，小力量锤击
29、錾削，锤击力量要均匀。起錾时，錾刃要慢慢地深至尺寸要求；收錾时，錾刃要慢慢地抬起，以保证槽底圆滑过渡；也可采用调头收錾。錾削时，先连续、完整地錾出第一条油槽，第二条油槽分两次錾削，即錾至与第一条油槽交汇后，不再连续錾下去，而是调头从第二条油槽的另一端重新开始錾削，直至与第一条油槽交汇。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,2、錾削“8”字形油槽（1）根据图样上油槽的位置和尺寸划出加工线，可以按照油槽的宽度划两条线，也可只划一条中心线。（2）采用腕挥法，小力量锤击錾削，锤击力量要均匀。起錾时，錾刃要慢慢地深至尺寸要求；收錾时，錾刃要慢慢地抬起，以保证槽底圆滑过渡；也可采用调头收錾。錾削 “
30、8”字形油槽分成两大部分进行，首先按照与錾削“X”形油槽相同的方法，錾削中间两条相交的直线槽；然后，錾削两个半圆槽。錾削半圆槽时，注意收錾接头处的圆滑过渡。3、检查、修整全面检查、复核尺寸，符合后全部棱边去毛刺。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,（五）任务实施注意事项：1、任务实施前，先准备一块废铸件，在其表面进行试錾、检查，符合要求后，再在工件上进行錾削。2、錾削油槽过程中，要保持錾削角度一致，采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。3、錾削油槽一般要求一次成型，必要时可进行一定的修整。如在錾削中发现錾削方向偏离要求或槽深发生变化等现象，必须及时加以纠正。,四、任务三錾削油槽,项目三 工件錾削加工,1、錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。2、錾子切削部分的几何角度包括前角 、后角和楔角 ，它们对錾削时的性能产生很大的影响。3、掌握正确的錾削站立姿势、握錾方法、手锤的握法、挥锤方法、錾子的刃磨和热处理方法是保证錾削质量，提高錾削效率的关键。4、锤击的基本要求是稳、准、狠。錾子在使用过程中应经常刃磨，以保持切削刃的锋利；5、合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和韧性。6、錾削平面时要根据材料的性质选择合适的起錾方法和收錾方法。起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。,重点回顾,项目三 工件錾削加工,谢谢观赏!,
