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1、上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,一、施工准备 二、主要机械设备与构件 三、钻孔施工工艺及要求 四、钢筋笼制作安装 五、水下砼灌注 六、钻孔桩施工常见问题,目 录,上一页,下一页,1、技术准备,熟悉地勘报告。熟悉桩基础平面布置图。熟悉钻孔桩设计图纸，桩径、桩长、核对桩位原地面标高，设计桩底标高等。施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,2、桩的受力情况及分类,桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结
2、构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。 端承桩要求嵌岩。摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。,一、施工准备,上一页,下一页,3、 端承桩与摩擦桩的示意图,一、施工准备,上一页,下一页,4、泥浆护壁成孔灌注桩,1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 2、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、桩位复测、机械(冲击钻机)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢
3、筋骨架、浇筑水下混凝土。,一、施工准备,上一页,下一页,5、测量放样,由工程部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，交给施工现场技术员及钻桩班班长。然后由现场技术员根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，护桩要尽量远离钢护筒的位置以免在钻桩过程中发生移位，由现场技术员和班组施工负责人检查护桩的位置后，按照要求开挖并埋设护筒。,一、施工准备,上一页,下一页,6、埋设护筒 、挖泥浆池,1 、护筒埋设要求准确、稳定，护筒中心与桩位中心 的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；2、 护筒一般用12mm钢板制作，其内径应大于钻头直径40cm，其上部宜开设1-2个出浆口；3 、护筒的埋设深度
4、：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于2m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面不小于0.3m。5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击（锤）打钢护筒，要求机械配合采用人工挖设钢护筒的基坑。护筒作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止孔口塌方。按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后，在桩机范围内挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢 。,一、施工准备,上一页,下一页,7、泥浆池现场布置图,泥浆循环 池 在墩位附近合适位置设置一个泥浆池，一个沉淀池，两个临时沉淀池，用于泥浆循环和灌桩时的泥浆排放，并及时组织泥浆车进行
5、外运。,一、施工准备,上一页,下一页,灌注混凝土时，泥浆回流到临时沉淀池，经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良，用于下一钻孔。 泥浆池周边要求做安全防护及标识、警示牌，确保安全。,一、施工准备,上一页,下一页,8、钢护筒埋设,一、施工准备,上一页,下一页,9、钻机就位,冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm,一、施工准备,上一页,下一页,10、标识牌（墩位牌及桩位牌）,冲击钻机就位后，现场技术员及
6、时将该墩位及桩号填进标识牌内，从而避免桩位发生混淆。标识牌应该统一挂在钻机的指定位置上，便于现场文明施工的建设。泥浆池四周用钢管搭设围拦并设置红白相间的警示带。泥浆沟的布置应该顺直不能随意挖设。,11、资料交底,钻孔记录、钻孔地质柱状图、混凝土灌注记录等现场记录表格填写交底。,一、施工准备,上一页,下一页,12、制备泥浆,考虑到表层为素填土，宜采用粘土泥浆护壁。浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：,一、施工准备,上一页,下一页,泥浆的作用,泥浆的作用：1.稳定水压 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填
7、密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；2.护壁泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；3.浮（携）渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,1、钻孔桩施工简介,施工方法： 利用钻锥(重为2035kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆或掏渣筒排出。重复上述过程冲击钻进成孔。主要机具： 定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等。,二、主要机
8、械设备与构件,上一页,下一页,2、冲击钻头： 一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打碎。 冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,护筒采用钢护筒，用12mm厚钢板制成，护筒内径大于钻头直径30-40公分，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。其上部宜开设出浆口。,二、主要机械
9、设备与构件,3、钢护筒：,上一页,下一页,钻架是钻孔、灌注混凝土的支架。一般冲击钻机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。,4、钻架或钻机：,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,5、 泥浆泵结构图,1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,6.泥浆粘度计和泥浆比重计,粘度计：1、用途：适用于现
10、场和试验室中测量泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标：1.流出管孔直径5mm，长100mm 2.水值150.5s 3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,含砂率测定仪 一、结构及技术参数：含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃测管组成。,二、主要机械设备与构件,二、操作程序：1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通
11、过滤筛的液体，再加清水于侧管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。,上一页,下一页,7.泥浆实验仪器,比重计： 1、用途：用于现场或实验室内测量泥浆的重量，单位为g/mm3。 2、特点：NB1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.
12、963g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500( 长)100(宽)100(高)mm,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,8、导管,导管是内径0.200.40m的钢管，壁厚为34cm,每节长度为12.5m，最下面一节导管应较长，一般为34m。导管两端用法兰盘及螺旋栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固，在压力下不漏水。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,9、料斗：,料斗采用8mm钢板制作，容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。一般为1-1.5m3。下口可与导管相接。,二、主要机械设备与构件,上
13、一页,下一页,10、 检孔器,钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测，检孔器长度取4m，加上两端缩径各1m，实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径（100或125cm）。检孔器制作精度要求比较高，否则达不到检测孔径及垂直度的效果。检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,检孔器示
14、意图及现场照片,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,开钻冲孔,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋桩现象。 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 进入基
15、岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。 当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,钻孔偏斜纠正,上一页,下一页,钻孔记录表、地质取样的填写,钻孔记录表填写要及时但不能超前（次/ 2小时），且与地质柱状图相符，记录表要干净，字迹整洁。,地质取样要从砂层开始取样，地质变化时两个地层都要取样，在刚进弱风化岩层时要连续取两次以上；除此之外，每四小时取一次样。地质取样要真实，样渣要干净，不能有淤泥，颗粒要均匀，若取样样渣不符
16、要求的，视未取样，将按规定处罚。（出现要取样，有样渣，但没有标签的，也视为未取样处理）,三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,现场渣样盒及取样实例,三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,钻孔记录表及地质取样具体要求,在现场取渣样时，不能在泥浆沟内捞取，应在出浆口用捞渣网捞取，这样才能保证取样的真实性，从而才能给地勘人员提供真实可靠的数据保证桩基承载力。 取样袋内要放入取样标签（标签上应填写好墩号、桩号、取样时间（2017年x月x日x点x时）取样孔深、取样孔底高程）。 钻孔记录表应该填写及时不能拖欠2个小时以上，并且按要求2个小时填写一次。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,终孔验收
17、,当钻孔达到设计深度后，及时停机。并及时通知设计单位对桩基地质情况进行确认，验桩合格后再对孔径、孔深、孔斜率度进行检查，自检合格后，报现场监理工程师复测，同意后，开始清孔。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,清孔作业,钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底5080cm，换用比重1.051.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。注意保持孔内水头，防止坍孔；不得用加深孔深来代替清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；浇筑水下砼前孔底沉渣
18、厚度，摩擦桩不大于5cm。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,二次清孔,三、钻孔施工工艺及 要求,由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥浆泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计允许范围以内后，清孔完成，立即进行水下砼灌注。,上一页,下一页,清孔的作用,清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存
19、留过厚的沉淀层而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，保证灌注的混凝土质量。清孔应紧接在终孔检查后进行，避免间隔时间过长引起泥浆沉淀过厚及孔壁坍塌。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,四.钢筋笼制作,钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，钢筋端部切平平后加再工螺纹，然后打磨平顺。,上一页,下一页,骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。,四.钢筋笼现场加工制作,上一页,下一页,四、钢筋笼的
20、吊装,筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心； 每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上，再起吊另一段； 声测管顶与钢护筒顶平齐，管节接头要用液压钳连接密实、牢固，声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固，防止上浮。钢筋笼定位后向声测管内注满清水，用橡胶管头将管顶密封严实，防止砼、泥浆等堵管；主筋对接做标记； 每节钢筋笼下放前挂牌，标明相关信息，并照相； 吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。,上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图1,上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图2,上一页,下一页,五、水下混凝土灌注导管安装,钢筋笼安装完成后，开始安装导管，导管的长
21、度应根据孔深进行配管。 导管的连接一定要密贴，确保在混凝土灌注过程中不发生漏浆现象，从而保证桩身质量。 导管安装完成后再测量孔底沉渣，若沉渣厚度50mm，再用导管进行二次清孔，二次清孔合格后，才能灌注桩身混凝土。,上一页,下一页,五、混凝土的灌注,导管口初始位置，首盘砼用量,1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般2040cm；太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管；2、为防止导管进水，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并
22、使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内11.5m深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。,上一页,下一页,混凝土的灌注示意图,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的施工过程,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的示意图,导管埋深应保持在26m之间过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。,上一页,下一页,导管法灌注混凝土,桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌筑，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，
23、正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度宜控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。,上一页,下一页,导管法灌注混凝土控制要点, 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。当桩孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设
24、计标高高0.5（0.6）1.0m。在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。,上一页,下一页,混凝土灌注现场照片1,上一页,下一页,混凝土灌注现场照片2,上一页,下一页,混凝土灌注现场照片3,上一页,下一页,灌注收盘混凝土,1、目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触砼顶面以
25、前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在砼顶面快接近桩顶，由于沉淀物增加和泥浆变稠的原因，容易发生误测，探测时必须要仔细，并用灌注砼的数量作校对以防误测。,2、当砼浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定砼的顶面位置，保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5m以上。,3、 根据现场实际经验一般采用竹竿，直接放入孔内进行探测，主要还是看探测者的手感。（竹竿顶尖与混凝土粗骨料发生碰撞的声音）,4、采用竹竿（竹竿顶头轻微破裂），直接放入孔内进行探测，让竹竿直接插入已灌入的混凝土面以下，这样竹竿破裂部分会将混凝土粗骨料夹出，从而可以判
26、断混凝土是否已经灌至设计标高。,当已经确认混凝土已经达到设计高程后才能通知拌和站收盘，否则继续灌注至设计高程。,上一页,下一页,灌注收盘混凝土现场图片,上一页,下一页,桩头质量控制-导管的拆除,在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小, 压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 通常情况下拆除最后一节导管时应提升1米就向下放0.5米，直到最后将导管拔出。,上一页,下一页,科技先行、质量为本、重誉守约、用
27、户至上,桩头质量控制-钢护筒的拆除,为防止钢筋笼下沉和桩头混凝土质量，必须等待砼初凝后再拆除孔口钢护筒。,上一页,下一页,泥浆的清理,钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆经沉淀处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。 不得随意向河道排放。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾伴和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。,造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞,防治措施： 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头
28、高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。,护 筒 冒 水,1,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,缩颈: 缩颈即孔小于设计孔径。,造成原因:软土层受地下水影响和周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。钻锤磨损过甚，焊补不及时。,防治措施:在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈，采用上下反
29、复扫孔的办法，以扩大孔径。,2,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,造成原因:1、施工现场不平整，不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。2 、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。4、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。5、施工检测控制不到位。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,防治措施：1、先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调
30、整。2 、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,防治措施：3、进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要加慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。4、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后再钻。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,孔底沉渣量过多,4,对于承承桩来说，如果沉渣量
31、过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，因此钻孔灌注桩的沉渣量检查是施工控制中的一项关键工作,造成原因： 检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,4,防治措施,1、加强对沉淀层的检查力度和意识2、成孔后，钻头提高孔底10cm-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。3、 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致
32、，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋,桩底沉渣量过多,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,4,防治措施,桩底沉渣量过多,笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气
33、泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。,造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。2、当遇到溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。,防治措施：1 、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的
34、泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。2 、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到大溶洞时，孔内泥浆急剧下,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,防治措施：,降的情况，根据工程地质资料和岩层、溶洞分布情况，合理地安排钻孔桩的施工顺序，尽量避免各孔施工的相互干扰或“串孔事故”的发生。根据溶洞的洞高和充填情况，主要采用回填法、注浆处理法、钢
35、护筒跟进法。,3、当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内地下水位，甚至砼浇注完毕。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,1、回填法,2、注浆法,粘土片石回填法适用于高度6M以下全填充,注浆法主要用于3m以上的溶洞的处理，属于复合地基化学加固处理法之一。注浆法它是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对于砂层、粘土淤泥层系均能达到较好的注浆加固效果。,上一页,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,塌孔、溶洞或裂隙,防治措施：,3、钢护筒跟进法,在溶洞较大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时，
36、采取片石粘土回填，灌注混凝土仍然无法成孔时，可采取钢护筒跟迸法施工。这种方法就是一面冲孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流动，便于钻孔施工。 当采用泥石筑壁法冲孔已穿过多个溶洞，并且均已造壁成功，在继续冲孔时，上面已形成的泥石护壁突然坍塌并且漏水，这时已无法再进行泥石护壁，可以将钢护筒跟进到塌孔处堵漏，漏几个溶洞，就跟几个溶洞。 在垂向溶洞较多，桩基较长，钢护筒跟进很困难，钢护筒不能一层跟进到底时，可先下一层大护筒跟进，这个护筒的直径应大于桩径20cm左右。当大护筒不能下沉，下面的溶洞又无法处理时，需再下一层护筒跟进。在施工中应尽量避免双层或
37、多层护筒跟进。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,6,水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象,造成原因 ： 初灌时，隔水栓堵管：混凝土和易性、流动性造成离析：混凝土中粗骨料粒径过大。 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进行造成混凝土离析等。,防治措施：1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；或采用隔水盖板或插板盖住导管顶部，封底时拉起盖板或抽时插板即可，安全、方便。,卡管,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,6,防治措施：隔水盖板或插板盖住导管顶部，封底时拉起盖板或抽时插板即可，安全、方便。2、 在混凝
38、土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应实验室确定，坍落度宜为18cm-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应0mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。,卡管,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,6,卡管,3、应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6 Mpa -1.0Mpa，以避免导管进水。4 、在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。5 、在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。,
39、上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,7,钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮,造成原因：1 、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。2 、由于混凝土灌注过程钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。,钢筋笼上浮,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,7,钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮,钢筋笼上浮,防治措施： 1、掺加外加剂
40、，防止混凝土顶层钢筋笼时流动性变小，当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，控制导管埋深在1.5cm-2.0m，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2m-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在1m-3m，严禁把导管提出混凝土面。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,7,钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮,钢筋笼上浮,防治措施：,2、 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。,上
41、一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,造成原因：1、 封底时，由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。2、 泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，导致在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处
42、理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,造成原因：3、 灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：（1）当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏；（2）因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。,4 、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆
43、等疏松体及泥土填充形成间断桩。,造成原因：,5 、灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 6、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,防治措施：,1 、成孔后，必须认真清孔，防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混
44、凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。,2 、灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。3 、尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,防治措施：,4 、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。5、 严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。6 、在地下水活
45、动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,防治措施：,7 、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水，必要时应有备用搅拌机、发电机等应急设施。8 、导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。,9 、对导管的要求：（1）导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,8,断桩,混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。,防治措施：,（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水；（3）内径应一致，其误差应2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4m左右，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内减小磨擦。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录；（5）导管使用前做好水密性试验。,有您的参与，我们的工程会做得更好！ 谢谢！,
