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1、1,设备管理体系的建立与完善,2016年7月,2,目 录,一 概述 3二 设备前期管理 5 设备基本资料管理 6 备件管理 7 现场管理 9 计划管理 11 KPI管理 12 事故管理 13 培训管理 14 改造、革新管理 15 设备变更管理 16 人员及安全管理 17 事业计划 18,3,一.概述,设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括设备选型及采购、正确使用设备、维护修理设备、更新改造设备直至设备报废全过程的管理工作。,设备费效比最优化,设备管理周期,设备管理方法（理论+技术+经济+组织）,完善管理体系,完善作业流程,提高人员技能,控制关键指标,4,5,二.设备前期管理,1.设备选型采
2、购设备选型原则：性价比优良、技术先进；制定设备采购技术标准： - 阐述设备使用环境、用途、构成、主要性能参数、主要部件品牌要求； - 约定供需双方业务范围； - 确定交付条件，提供设备资料（纸质+电子版）。确认设备技术方案、图纸；跟踪设备制作进度，检测/确认设备制作品质及精度。2.设备安装调试查验签收到货设备，设备入库、出库安装；制定安装进度表，严格依照计划推进，并认真填写安装日志（日别）；操作/安全/维修培训（设备主管部门组织，厂家人员主讲）；空载/负荷试车，确认设备工作能力、工作精度、操作性、安全性；安装调试期间，设备暴露的不合格事项，责令厂家限期整改。3.设备验收、移交设备检验符合技术标
3、准要求，予以验收，并将验收报告存档；设备验收合格后，转交使用部门。,6,三.设备基本资料管理,1.制作设备分布图概览全司设备，初步了解设备分布情况2.建立健全设备台账明确设备编号、名称、安装位置、主要性能参数、数量、价格、使用部门、设备等级等；根据设备的工艺地位、负荷状态、停机影响，确定设备等级（关键、重要、一般）；特种设备单独建立台账，并注明检验时间、计划及设备状态等。3.建立健全设备部件台账包含机械、电气部件清单；部件清单必须明确部件位置（所属机构）、型号、参数、品牌、数量；所有部件必须确认实物，无法确认的参照图纸资料。4.建立健全设备资料台账确认各设备操作/维修手册、机械/电气图纸是否齐
4、备；确认PLC程序、参数及软件是否备份。5.制作设备履历表履历表是设备的“身份证”履历表内容包含设备工作能力、组成机构、主要部件信息、设备用途及设备照片等。,7,四.备件管理,1.制定备件清单 在熟识设备的基础上，依据部件清单，给有损坏可能的部件做备品备件； 根据设备的数量、部件的数量、使用周期、使用量，确定备件数量。2.设定安全库存 根据备件采购周期、采购周期内的消耗量，确定安全库存。3.备件申请管理 备件采购申请由机电设备部主管，所有备件采购申请必须经部门领导签字确认； 跟踪备件采购过程，确认交付期。4.备件入库 确认备件规格型号、参数、尺寸，加工件确认材质及热处理状态（必要时提供热处理曲
5、线图）； 质量验收合格，签收入库。5.备件出库管理 备件出库必须由设备主管签字确认； 电机、减速机、变频器、泵类，单价5000、总价10000的备件，必须经部门领导签字确认； 诸如电机、减速机等重要部件，重点记录，制作并填写重点部件更换记录。6.返库管理 对已出库，但没有使用的备件，必须及时返库处理。,四.备件管理,7.定期对库存备件进行盘点，做到帐实相符。8.部件报废处理基准： 修复费用超过其原价值50%的，报废处理； 废部件需填写报废清单，并存档管理； 一般部件无需填写报废记录，重要、高价值的部件填写报废记录； 重要、高价值的部件：电机、泵、减速机、变频器等，或单价超过5000的部件。9.
6、修旧利废 通过修旧利废，达到节约维修成本的目的； 分解报废部件，将能用的零件重新使用或返库待用； 分解报废的部件，将各种能用的部件组装起来重新投入使用或返库待用； 修复费用低于原值50%的，可申请所需零件，修复后重新使用或返库待用。10.外委维修 电机类部件，如线圈接地、烧损等厂内无法修复的故障，可以委托外部厂家协助修复； 修复费用必须低于电机原值的50%； 修复交货时，厂家必须提供合格证明，机电设备部验收可接受入库； 通过实施外委维修，可节约维修成本。,8,9,五.现场管理,1.设备日常点检设备操作人员每日检查设备状态，填写设备点检表；发现异常情况，及时记录并通报维修人员。2.设备巡检维修人
7、员每日对所负责的区域设备进行巡查，发现异常及时处理，短时无法处理予以记录、反馈。3.专项检查以特定的机构或部件为对象，实施专项检查。4.定期检查部门领导、设备主管及维修人员参与，以月为周期，实施检修/维修复查活动。5.设备预修根据设备状态、精度检测状态、缺陷内容，制定预修计划；依照预修计划，突出重点、有针对性的实施检修；关键重要设备制作FMEA（失效模式及效应分析）管理表。6.故障管理重大、长时故障重点管理： - 故障处理时间2小时、维修费用5000，填写故障分析表予以单独分析； - 故障分析表详细记录故障现象、原因分析、采取措施、更换部件、预防对策等；频发、重复故障重点分析管理。,10,7.
8、设备缺陷管理根据点巡检情况，发掘设备缺陷，填写缺陷记录表，制定计划予以处理；定期汇总设备缺陷，以此作为制定设备月度预修计划的依据之一。8.遗留问题管理短期内无法处理的问题，专门记录，并制定计划，跟踪处理。9.TPM管理定机定人，划分负责区域，以5S为基础，制定标准，实施全员生产性检修。10.工作日志制作并填写工作记录，主管人员定期（每周）确认填写内容；记录内容包括：故障处理、设备保养、日常点/巡检、预修、设备改造等作业项目；所有故障必须区分是否影响生产，明确故障性质（机械/电气，突发/事故）；故障、设备改造必须明确发生机构/原因/采取措施及更换部件等信息；故障必须准确记录故障处理时间（开始时间
9、、结束时间） 故障率、MTTR、MTBF 的基础数据。,11,六.计划管理,1.预修计划为减少故障率，确保设备性能，需对设备进行预防性检修；通过点巡检及定检掌握的设备状态，进行有针对性检修；根据发掘的设备缺陷及遗留问题，突出重点的进行检修。2.专项检查计划针对某一部件或某一类型设备，制定专项检查计划。3.特种设备检验计划依照特种设备检验周期，制定检验计划，并按时提前联系检验部门实施外检计划；可以由安环部主管。4.润滑计划为减少或消除因润滑不良导致的设备故障，必须对设备进行润滑保养；依照润滑周期，制定润滑/过滤/更换计划；制定设备润滑指导书： - 明确润滑点、润滑剂种类（齿轮油、液压油、润滑脂）
10、、润滑周期、用量等； - 液压油可定期过滤重复使用，直至报废（变质、乳化）； - 润滑完毕，认真填写润滑记录表。,12,七.KPI（关键绩效指标）管理,1.备件采购、入/出库费用统计采购类别：计划性采购（周期性、改善性、预修）、补库采购（日常性补充）；出库类别：周期性更换、改善性更换，常规出库；重点分析出库费用，制定措施控制维修成本（以周为单位进行统计分析，以月为单位进行汇总）。2.外委维修费用统计公司内不具备维修条件的，可委托维修（保证质量、价格合适），并记录统计外委发生的费用。3.能源费用统计结合产量对水、电、气费用进行分析。4.特种设备检验费用统计5.成本节约统计修旧利废节约费用；因设备
11、改善、升级，故障时间减少、生产效率提高所间接产生的效益。6.故障率、MTTR、MTBF生产部门提供各设备的计划生产时间、加班生产时间；综合生产时间、故障时间，计算故障率、MTTR（平均故障修复时间）、MTBF（平均故障间隔时间）；通过汇总故障数据，筛选出重复/频发故障、长时故障，并重点管理；重复故障、长时故障部位重点管理，设备预修时重点检查调整、维修。,13,八.事故管理,1.因非正常损坏造成设备停产、效能下降或出现重大安全隐患的，称为设备事故。2.根据损失轻重及停机时间长短，可区分为一般事故和严重事故。3.如因非正常损坏，造成的损失小停机时间短的，不归类于设备事故。4.事故发生后，操作者应立
12、即采取措施防止事故蔓延，保持现场，视情逐层上报。5.事故发生后，设备维修人员第一时间赶赴现场，实施事故分析及修复工作。6.事故发生后，秉承“三不放过”原则，召开事故分析报告会。7.事故责任部署填写并向主管部门提交事故报告书。明确事故损失；明确事故原因；制定并实施预防措施；根据损失程度不同，给责任者相应的处罚。8.建立事故台账。9.通过分析事故原因，对责任者及相关人员教育、处罚，制定并实施预防措施，防止同类或类似事故发生，确保人员、设备安全。,14,九.培训管理,1.新设备安装调试完毕，厂家进行培训：针对使用人员进行SOP（标准操作程序）培训；针对维修人员进行安全维修保养培训。2.技能教育-针对
13、设备管理、维修人员厂内进行技能培训（厂内组织或邀请专家入厂）；场外参观、学习或参加专题研讨会。3.定期进行安全教育-设备管理维修人员4.定期进行SOP教育由设备管理人员对设备使用人员进行教育。5.所有培训、教育必须填写培训记录，参与人员签字确认并将文本存档。,15,十.改造、革新管理,1.改造、革新依据：检查发现的设备缺陷、安全隐患；生产部门反馈的设备不良信息；故障频发、重复故障多的机构/部位。2.制作设备改造报告详细记录现有设备状态、不足之处；分析不足产生的原因，制定并实施改造措施；定性、定量确认改造效果；报告中有改造前后对比照片（同机构/部位，同视角）。3.建立设备改造台账。,16,十一.
14、设备变更管理,1.设备使用部门出现变更，使用交接部门、主管部门、财务部门，填写设备转移表，并备案存档；主管部门变更设备台账相关内容。2.设备因长时间不用或彻底停止使用，做封存处理。制作闲置设备台账；闲置设备定置管理，张贴设备信息告示牌；定期对闲置设备保养、试运行，以确保其具有良好的设备性能。3.符合以下条件时，设备做报废处理：服役时间长（5年），性能低，恢复其性能所需费用超过原价值50%；服役时间长（5年），无法满足工艺、节能减排需求，达到要求所需的改造费用超过原价值的50%。4.建立专门的报废设备管理台账。,17,十二.人员及安全管理,1.完善设备管理组织明确部门人员业务范围、分工及职责；制
15、定管理程序和作业标准流程。2.完善安全管理体系实施安全责任制，制定安全管理规范，杜绝安全事故；设备管理/维修人员对主管范围内的相关人员、设备安全负责；维修人员作业前确认安全作业状态（每日进行JSA-工作安全分析）；每周对维修人员开展安全教育并填写安全教育记录，参与人员签字后存档；开展安全隐患发掘活动，并对已发现的安全隐患予以整改；针对不同类型设备，制定安全操作规程，并定期对操作人员进行教育；登高作业、密闭空间作业等必须做好安全防护，仔细检查确认作业环境，具备作业条件后方可作业（必要时通报安全部门提供协助）；维修作业时必须与生产人员沟通确认好，并拍下急停按钮或关闭电源，摆放设备维修告示牌，必要时安排专人监护。,18,十三.事业计划,1.根据公司的整体产量、经费规划制定下一年的事业计划。2.根据设备当年费用实绩、当年产量实绩及来年产量计划，制定来年预算费用。设备逐年老化，预算费用可适当提高。3.根据设备当年运行指标、当年产量实绩及来年产量计划，制定来年运行指标。设备逐年老化，运行指标可适当调整放宽。4.制定人员需求计划。5.制定安全计划。6.制定固定资产（设备类）投资计划。7.制定重大设备改造、升级计划。,
