铜及铜合金ppt课件.ppt

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1、第4章 铜及铜合金,4.1 概述4.2 铜的制取4.3 纯铜4.4 铜合金,4.1 概述,最早使用的金属是铜。史前时代就开始采掘露天铜矿，用铜制造武器、工具和其他器皿。 铜在地壳中的含量约为0.01%。铜多以铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，铜矿石经选矿而成为含铜较高的铜精矿。 铜矿石分为三类： 硫化矿：黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)。 氧化矿：赤铜矿(Cu2O)、孔雀石CuCO3Cu(OH)2、蓝铜矿 2CuCO3Cu(OH)2、硅孔雀石(CuSiO32H2O)。自然铜 铜矿石中铜的含量1左右（0.53）便有开采价值，用浮选法把矿石中一部分脉石等

2、杂质除去，得到含铜量较高（835）的精矿砂。,距今4000年前的夏朝已使用红铜（天然铜）。1957年和1959年在甘肃武威皇娘娘台遗址发掘出铜器近20件，铜器中铜含量99.63%99.87%。 战国时代周礼考工记：金有六齐。六分其金而锡居一，谓之钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈戟之齐；三分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀矢之齐；金锡半，谓之鉴燧之齐。 一辆普通家用轿车的电子和电动附件所须铜线长达1公里。 法国高速火车铁轨每公里用10吨铜。 波音747-200型飞机总重量中铜占2%。,铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业

3、等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 电气、电子工业：应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。,机械和运输车辆制造：阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 化学工业：制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 国防工业：子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜1314吨。 建筑工业：管道、管道配件、装饰器件等。,高导电性；高导热性；高耐蚀性；优良的韧性和延展性；合适的强度。,性能：,4.2 铜的提取,铜的制取方法：火法冶金、湿法冶金。 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80左右的铜由火法炼铜方法生产。 通过熔

4、融冶炼和电解精炼生产出阴极铜（电解铜），适用于高品位的硫化铜矿、旧废铜和新废铜。 旧废铜来自旧设备、废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50左右)。废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。,干燥,密闭鼓风炉,干燥,电炉,干燥,反射炉,硫化铜精矿,干燥,闪速炉,干燥,熔池熔炼炉,连续炼铜炉,冰铜,转炉或连续吹炼炉,粗铜,火法精炼炉,阳极铜,电解精炼,电铜,(99.95%99.99% Cu),(99.5% Cu),(98.5%Cu),(3055%Cu),(2030%C

5、u),冰铜熔炼所用原料主要是铜精矿和含铜的返料，除了有Cu、Fe、S等元素外，还含有SiO2、CaO、MgO等。熔炼时如下发生反应：高价硫化物、氧化物及碳酸盐的分解在1200 以上，所有高价化合物均会发生离解反应。FeS2 FeS 0.5S2FenSn+1 = nFeS + 0.5S22CuFeS2 = Cu2S + 2FeS + 0.5S22CuS = Cu2S + 0.5S22Cu3FeS3 = 3Cu2S + 2FeS + 0.5S23NiS = Ni3S2 + 0.5S2氧化铜和碳酸盐的离解反应：2CuO = Cu2O + 0.5O2CaCO3 = CaO + CO2MgCO3 = M

6、gO + CO2离解生成的S2被炉中的氧化气氛氧化为SO2。,冰铜制取,硫化物氧化 FeS + 1.5O2 = FeO + SO2 FeS2 + 2.5O2 = FeO + 2SO2 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2 Cu2S + 1.5O2 = Cu2O + SO2铁的氧化物及脉石造渣反应 2FeO + SiO2 = 2FeOSiO2 3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeOSiO2) + SO2燃料的燃烧反应 C + O2 = CO2 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = 2H2O + CO2,冰铜是在熔炼过程中产生的、以Cu2S-Fe

7、S系为主并溶解少量其它金属硫化物（如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等）、贵金属（Au、Ag）、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分的多元系混合物。,冰铜熔炼方法,粗铜的制取,液态冰铜经在水平转炉中进行吹炼制得粗铜。 吹炼的目的：利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化除去，同时除去部分杂质，以得到粗铜。 转炉吹炼分为两个阶段：第一阶段：造渣期，主要进行FeS的氧化和造渣反应；第二阶段：造铜期，主要进行Cu2S的氧化及Cu2S和Cu2O的相互反应，最终获得粗铜。 造渣期根据情况加入冰铜和石英溶剂，并间断地排放炉渣。造铜期无需加溶剂，不产出炉渣。,转炉示意图,粗铜

8、火法精炼,粗铜含有各种杂质和金银等贵金属（ 0.252% ）。这些杂质影响铜的物理化学性质和用途。 火法精炼的目的：尽量除去粗铜中的杂质，为电解精炼提供合格的铜阳极板。 火法精炼在回转阳极炉或反射炉内进行。每一精炼周期包括装料、熔化、氧化、还原和浇铸五个工段，其中氧化和还原工段是最关键工段。,氧化过程 铜中多数杂质对氧的亲和力大于铜，且杂质氧化物在铜水中的溶解度很小。粗铜中主要是铜，杂质浓度低，根据质量作用定律，铜先氧化： 4Cu + O2 = 2Cu2O生成的Cu2O溶于铜液中，并与杂质接触，氧化杂质。 Cu2O + Me = 2Cu + (MeO),还原过程 用还原剂将铜液中的Cu2O脱除

9、的过程。常用还原剂有重油、天然气和液化石油气等。 用重油还原时，高温下重油中的有机物先分解为H2、CO和甲烷等。其反应如下：Cu2O + H2 = 2Cu + H2OCu2O + CO = 2Cu + CO24Cu2O + CH4 = 8Cu + CO2 +2H2O,电解精炼,火法精炼得到的精铜品位一般为99.299.7%，含有0.30.8%的杂质。 电解精炼的目的：降低铜中的杂质含量，从而提高铜的性能，使其达到各种应用的要求；回收其中的有色金属，尤其是贵金属和稀散金属。 电解精炼的产品是电铜，按纯度不同可分为1号铜(Cu99.95%)、2号铜(Cu99.9%)、3号铜(Cu99.7%)、4号

10、铜(Cu99.5%)。,阳极反应 阳极上进行的是铜和一些杂质的氧化反应。式中M为Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的元素。这些元素在铜中的含量低，其电极电位更负，将优先溶解进入电解液，同时铜也不断地溶解到电解液中。水和硫酸根离子的氧化电位比铜正得多，其反应不可能进行。金、银和铂族金属的电位更正，不能被氧化进入电解液，最后进入阳极泥中。,阴极反应 阴极上进行的是铜的还原反应。 氢的标准电极电位比铜负，且在铜阴极上的超电位，使氢的电极电位更负，正常电解条件下不会析出氢。电极电位比铜负的元素，也不能在阴极上析出。,铜的湿法冶金,湿法炼铜是在常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经净液

11、使铜与杂质分离，而后用电沉积或置换等方法，将溶液中的铜提取出来。 对氧化矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般先经焙烧然后浸出焙烧矿。,由于湿法冶金具有环境污染少，能处理低品位矿或多金属复杂矿等特点，近年来得到了迅速的发展。下面简单介绍几种主要湿法炼铜方法。焙烧浸出电积法 此法是目前世界上应用最广的湿法炼铜方法。菌浸出法 主要处理低品位难选复合矿和废矿。,高压氨浸法 在高温、高氧压和高氨压下，使Cu、Ni、Co等有价金属以络合物形态进入溶液，铁以氢氧化物进入渣。此法适于处理Cu-Ni-Co或Ni-Co矿。,纯铜含铜 99.90-99.99%，加工铜国家标准有9个牌号：3个纯铜牌号、3个无

12、氧铜牌号、2个磷脱氧铜牌号、1个银铜牌号；高纯铜纯度可达 99.99%99.9999% ，又称为4N、5N、6N铜。 工业纯铜的牌号用字母T加上序号表示，如T1，T2，T3等，数字增加表示纯度降低。 无氧铜用 “T”和“U”加上序号表示，如TUl、TU2。 用磷和锰脱氧的无氧铜，在TU后面加脱氧剂化学元素符号表示，如TUP、TUMn。,工业纯铜的牌号及应用,4.3 纯铜,纯铜：电阻率：0.01673欧姆mm2/m 线膨胀数：17.610-6/导热率0100：399W/mk,纯铜的性能,导电导热性：高的导电、导热性，仅次于银。 工业纯金属的导电、导热性由高到低的顺序为：银、铜、铝、镁、锌、镉、钴

13、、铁、铂，锡、铅、锑。 20时铜的电阻率为1.613cm，热导率为402WmK； 银为1.590cm， 银为419WmK。 用途：各种导线、电缆、导电牌、电器开关等导电器材和各种冷凝管、散热管、热交换器、真空电弧炉的结晶器等。 所有杂质和加入元素，不同程度降低铜的导电、导热性能。固溶于铜的元素(除Ag、Cd外)对铜的导电、导热性降低较多，而呈第二相析出的元素则对铜的导电、导热性降低较少。 Ti、P、Si、Fe、Co、As、Be、Mn、Al强烈降低Cu导电性。 冷变形对铜的导电性能影响不大，与其它强化方法(如固溶强化)相比，冷加工后导电性的降低要小得多。 A1203弥散强化可提高铜的强度而又不使

14、其导电率明显下降。,耐蚀性：铜的标准电极电位为+0.345V，比氢高，在水溶液中不能置换氢，在许多介质中化学稳定性好。 铜在大气中耐蚀性良好。大气中的铜表面形成难溶于水、并与基底紧密结合的碱式硫酸铜(即铜绿，CuS043Cu(OH)2)或碱式碳酸铜(CuCO3Cu(OH)2)薄膜，防止铜继续腐蚀。 铜在淡水及蒸汽中抗蚀性能也很好。野外架设的大量导线、水管、冷凝管可不另加保护。 铜在海水中的腐蚀速度不大，约为0.05mma；加入0.150.3As能显著提高铜对海水的抗蚀性。 铜在非氧化性的酸(如盐酸)、碱、多种有机酸(如醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)中有良好的耐蚀性。 铜在氧化剂和氧化性的酸

15、(如硝酸)中不耐蚀。氨、氯化铵，氰化物，汞盐水溶液和湿润的卤族元素等，均引起铜强烈的腐蚀。 铜在常温干燥空气中几乎不氧化，温度超过100时开始氧化，表面生成黑色的CuO薄膜。高温下，铜的氧化速度大为增加，并在表面上生成红色的Cu2O薄膜。,磁性：逆磁性物质，磁化率为-0.08510-6，常用来制造不受磁场干扰的磁学仪器，如罗盘、航空仪器。铁磁性杂质(Fe、Co、Ni)在铜中呈不溶状态时，即显铁磁性。用T1或T2铜制造磁性仪表的结构材料。Fe是危害最大的杂质，应限制在0.01以下。铜的机械性能 软态铜： Rm：200240MPa， 35 45HB，A：50%。硬态铜： Rm： 350400MPa

16、， 110 130 HB，A：6。 铜滑移系多，易变形，退火态铜压缩8595而不产生裂纹。 纯铜在500600呈现“中温脆性” ，热加工需在高于脆性区温度下进行。中温脆性是低熔点金属Pb、Bi与Cu生成分布于晶界上的低熔点共晶体而造成热脆；在较高温度时，Pb、Bi在Cu中的固溶度增大，微量Pb、Bi又固溶于铜的晶粒内，不造成危害，从而使塑性又升高。,纯铜中的杂质分为三类：固溶于铜的杂质及微量元素；少量固溶于铜、与铜形成易熔共晶体的杂质及微量元素；几乎不固溶于铜、与铜形成较高熔点的脆性化合物杂质及微量元素。 杂质元素对铜塑性的影响，取决于铜与元素的相互作用。当杂质元素固溶于铜时，影响不大；若杂质

17、元素与铜形成低熔点共晶体，则会产生“热脆”。若杂质元素与铜形成脆性化合物分布于晶界时，则产生“冷脆”。磷：700时磷在铜中溶解度为1.75，200时溶解度为0.4，温度下降磷在铜中的溶解度也下降。磷显著降低铜的导电、导热性，但对铜的机械性能特别是对焊接性能有益。磷常作为铜的脱氧剂使用，并提高铜液的流动性。过量的磷会生成Cu3P脆性化合物，造成“冷脆”，所以过量的磷有害。,杂质及微量元素对铜压力加工性能的影响,砷：熔点613，固态铜中溶解度为7.5。少量As对机械性能无明显影响，但显著降低铜的导电、导热性。砷可提高铜的再结晶温度，提高铜的耐热性；砷显著提高铜的耐蚀性，冷凝铜管中均加入少量砷；还可

18、改善含氧铜的加工性能。锑： 熔点630，共晶温度（645）下锑在铜中的固溶度11。随温度降低，锑在铜中的溶解度急剧降低，并形成脆性Cu3Sb，分布在晶界上而造成“冷脆”。锑同时造成铜的导电性和导热性的严重降低，导电用铜的含锑量0.002。 铅： 熔点327，几乎不溶于铜，微量的铅与铜形成低熔点共晶组织(CuPb)，共晶温度为326，共晶体最后结晶并集中在晶界上，铅呈黑色颗粒状分布于晶界，热加工时，铅先熔化，使金属晶粒之间结合力破坏，造成“热脆”。铅控制在0.0050.05。,铋： 熔点为271，不溶于Cu中，在270与Cu生成低熔点共晶(Cu+Bi) 。Bi在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界

19、上，热加工时，薄膜熔化而造成“热脆”。Bi本身也是脆性相，使铜在冷态下也会变脆，所以Bi不但造成“热脆”，也造成“冷脆”，对铜危害严重。铋的极限含量不大于0.002。,硫：形成共晶系相图，共晶温度较高，对铜热变形影响不明显，共晶体(+Cu2S)集中在晶界上，Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”。 硫的最大允许含量为0.0050.01。 硒，碲：固态铜中的溶解度极小，生成Cu2Se、Cu2Te脆性化合物，凝固时沿晶界析出，造成“冷脆”。铜中含0.003硒和0.0050.003碲即可使其焊接性能恶化。,氧：不固溶于铜，与铜形成高熔点脆性化合物Cu2O，含氧铜凝固时，氧以共晶体(Cu+Cu2O) 分

20、布在晶界上。共晶温度很高(1066)，对热变形性能不产生影响，但Cu2O硬而脆，使冷变形产生困难，导使“冷脆”。含氧铜在氢或还原性气氛中退火时，会出现“氢病”。 “氢病”的本质：退火时，氢或还原性气氛易于渗入铜中与CuO的氧化合而形成水蒸气或CO2。,100g含氧0.01的铜在氢气中退火，会形成140cm3的蒸汽。生成的水蒸汽无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。含氧量达0.005的铜，即出现“氢病”。 根据氧含量和生产方法，纯铜可分无氧铜、脱氧铜和纯铜三类，其中只有无氧铜才能在高温还原性气氛中加工使用。,纯铜 形变退火 退火孪晶,0.045% O铸态，网状,热加工态，颗粒状,400的

21、H2,电解铜组织,无氧铜组织,铸态,热加工态,8000.5h的H2,脱氧铜组织,4.4 铜合金,黄铜：简单黄铜：CuZn二元合金。“H 数字” 。如H70：含铜量为70，其余为锌。 复杂黄铜：Cu-Zn合金中加入少量铅、锡、铝、锰等组成的多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜、为铝的称铝黄铜：HSn70-1：含70Cu、1Sn、余为锌的锡黄铜。HMn57-31：57Cu、3Mn、1Al、余为锌的锰黄铜；HAl66-632：66Cu、6Al、3Fe、2Mn、余Zn的铝黄铜白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。“B数字” 。 如：BlO为10Ni、余为铜；B30为30%Ni、余Cu的铜镍合金。青铜：除

22、黄铜、白铜之外的铜合金。“Q主加元素符号及数字” 按主加元素(Sn、Al、Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，如QSn6.5-0.1为6.5Sn、0.1P、余为铜的锡磷青铜。QA15为5A1、余为铜的铝青铜。QBe2为2%Be、余下为铜的铍青铜。,铜合金分类与牌号,普通黄铜的相组成及各相的特性 Cu-Zn二元系相图中的相有、。,黄铜,普通黄铜,相：以铜为基的固溶体。 晶格常数随锌含量增加而增大，锌在铜中的溶解度随温度降低而增加，在456时固溶度达最大值(39Zn)；之后，锌在铜中的溶解度随温度的降低而减少。 含锌25左右合金，存在Cu3Zn化合物的两种有序化转变： 450左右：无序固溶体l有

23、序固溶体 217左右：l有序固溶体2有序固溶体。 相塑性良好，可进行冷热加工，并具有良好焊接性能。 相：以电子化合物CuZn为基的体心立方晶格固溶体。冷却时：468456，无序相成有序相。塑性低，硬而脆，冷加工困难，所以含有相的合金不适宜冷加工。但加热到有序化温度以上，后，又具有良好塑性。相高温塑性好，可进行热加工。 相：以电子化合物Cu5Zn8为基的复杂立方晶格固溶体。硬而脆，难以压力加工，无法应用。工业用黄铜的锌含量均小于46，避免出现相。,H70黄铜的铸态组织及变形后退火组织,按退火组织，工业用黄铜分为黄铜和+两相黄铜。 wZn36的黄铜：H96H65为单相黄铜，黄铜的铸态组织中存在树枝

24、状偏析，枝轴部分含铜较高，不易腐蚀；呈亮色，枝间部分含锌较多，易腐蚀，故呈暗色。变形及再结晶退火后，得到等轴的晶粒，而且出现很多退火孪晶，这是铜合金形变后退火组织的特点。,H62双相黄铜 退火 白+黑,+黄铜：3646Zn，如H62至H59。凝固时发生包晶反应形成相，凝固后的合金为单相组织；冷至+两相区时，自相中析出相，残留的相冷至有序转变温度时(456)，无序相转变为有序相，室温下合金为+两相组织。铸态+黄铜，相呈亮色(因含锌少，腐蚀浅), 相呈黑色(因含锌多，腐蚀深)。经变形和再结晶退火后，相具有挛晶特征。,普通黄铜性能变化与锌含量的关系物理性能：普通黄铜密度随wZn增加而下降，线膨胀系数

25、随wZn增加而上升；电导率、热导率在区随wZn增加而下降，wZn39的合金中出现，电导率又上升， wZn为50时达峰值。力学性能：wZn30：随wZn增加，Rm和A同时增大； wZn：3032%：A达最大值。之后，随相的出现、增多，塑性急剧下降； wZn：3245：Rm 持续增加，当wZn为45时， Rm 值达最大。wZn45，相全部消失，组织为硬脆的相，导致Rm 急剧下降。变形和退火后的性能：相随wZn增加，其强度、塑性均增加；当wZn为30时，塑性最好，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹壳，H70黄铜又称为“炮弹黄铜”。相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性低。相在室温下则更硬而脆。,黄铜在

26、200600均存在中温低塑性区。这是微量杂质(铅、锑、铋等)所致，这些杂质与铜生成低熔点共晶体并分布在晶界上，形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆”。黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增加，因这些杂质在高温时的溶解度明显增加。脆性区温度范围与锌含量有关。 加入微量混合稀土或锂、钙、锆、铈等可与杂质形成高熔点化合物，有效减轻或消除杂质的有害影响，从而消除热脆性。如铈与铅、铋形成Pb2Ce及Bi2Ce等高熔点化合物。 黄铜的热加工应在高于脆性区的温度下进行；+黄铜室温塑性较低，只能热变形，应加热到相区热轧，但温度不能太高，因相长大快，以保留少量相为宜，利用残留相限制晶粒长大。所以，热变形温

27、度通常选择在(+)相变温度附近。,黄铜在大气、淡水或蒸汽中耐蚀性好，腐蚀速度约为0.00250.025mm/a；在海水中的腐蚀速度为0.00750.1mma。脱锌和应力腐蚀破坏(季裂)是黄铜最常见的两种腐蚀形式。 脱锌：出现在含锌较高的黄铜、特别是+黄铜中。锌电极电位远低于铜，在中性盐水溶液中锌首先被溶解，铜呈多孔薄膜残留在表面，并与表面下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀。加入0.020.06As可防止脱锌。 应力腐蚀：即“季裂”或“自裂”，指黄铜产品存放期间产生自动破裂的现象。它是产品内残余应力与腐蚀介质氨、SO2及潮湿空气的联合作用产生的。黄铜含Zn量越高，越易自裂。 为避免黄

28、铜自裂，所有黄铜冷加工制品或半制品，均需进行低温(260300)退火来消除制品在冷加工时产生的残留内应力。此外，在黄铜中加人0.020.06As或1.01.5Si也能明显降低其自裂倾向。,普通黄铜中杂质： 铅、铋、锑、砷等。铅： 单相黄铜中的铅是有害杂质，其熔点低，几乎不溶于黄铜中，主要分布在晶界上。铅含量大于0.03时，黄铜在热加工时出现热脆；但对冷加工性能无明显影响。 +两相黄铜中的铅含量允许比黄铜高一些，因为两相黄铜在加热和冷却过程中，会发生固态相变，使铅大部分转入晶内，减轻有害影响。少量铅可提高两相黄铜的切屑性能，使加工件表面获得高的光洁度。铋： 呈连续脆性薄膜分布在黄铜晶界，既产生热

29、脆性，又产生冷脆性，对黄铜的危害性远比铅大，及+黄铜中Bi0.002。 减轻Pb和Bi有害影响的有效途径：加入能与这些杂质形成弥散的高熔点金属化合物的元素，如Zr可分别与Pb、Bi形成高熔点稳定化合物ZrxPby(2000)和ZrxBiy (熔点2200) 。,锑： 随温度下降，锑在黄铜中溶解度急剧减小；小于0.1的锑含量就会析出脆性化合物Cu2Sb，呈网状分布在晶界，严重损害黄铜的冷加工性能。 锑还促使黄铜产生热脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为645，所以，锑是黄铜中的有害杂质。 锂与锑可形成高熔点的Li3Sb(熔点1145)，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。砷： 室温时砷在黄铜中的溶解度0

30、.1，过量的砷产生脆性化合物Cu3As，分布在晶界，降低黄铜塑性。 黄铜中加入0.020.05As，可防止黄铜脱锌。砷使黄铜表面形成坚固的保护膜，提高黄铜对海水的耐蚀性。,普通黄铜性能变化规律 其导电、导热性随Zn含量的增加而下降，而机械性能(抗拉强度、硬度)则随Zn含量的增加而上升；二元黄铜在工业上的应用，主要根据其性能来选择。H96、H90和H85：良好的电导率、热导率和耐蚀性，有足够的强度和良好的冷、热加工性能，被大量采用来制作冷凝管、散热管、散热片、冷却设备及导电零件等。H70、H68：高的塑性和较高的强度，冷成型性能特别好，适于用冷冲压或深拉法制造各种形状复杂的零件。H62：+黄铜，

31、高的强度，在热态下塑性良好；冷态下塑性也比较好，切削加工性好，耐蚀，易焊接，以板材，棒材、管材、线材等供工业大量使用，应用广，有“商业黄铜”之称。H59：强度高；含锌量高，能承受热态压力加工，有一般的耐蚀性，多以棒材和型材应用于机械制造业。,普通黄铜中加入少量锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成多元合金，即为复杂黄铜。 加入的合金元素使铜锌系中的(+)相界向左移动(缩小区)或向右移动(扩大区)。 “复杂黄铜组织=增加或减少锌含量的简单黄铜组织”。 铜锌合金中加入1硅后的组织= 铜锌合金中增加10锌的组织，即称硅的“锌当量系数”为10。硅的锌当量系数为正值，急剧缩小区。 铜锌合金中加入1镍后的

32、组织=铜锌合金中减少1.5锌的组织，故镍的“锌当量系数”为1.5，镍的锌当量系数是负值，使扩大区。 根据“虚拟锌含量”来推算铜锌合金加入其它元素后产生的相区变化。如：HAl66-6-3-2(66Cu-6Al-3Fe-2Mn，余为锌)的“锌当量”为48.6，48.6 Zn的合金具有单相组织。,复杂黄铜,复杂黄铜中的相及相是多元复杂固溶体，强化效果较大，普通黄铜中的及相是简单的Cu-Zn固溶体，强化效果较低。锌当量相同，多元固溶体性能比简单二元固溶体好。铅的作用及铅黄铜： 提高切削性能，获得高光洁度的零件；提高耐磨性。 单相铅黄铜可冷轧或热挤， (+) 铅黄铜只能热轧、热挤。 HPb59-1中加入

33、0.005稀土，可细化晶粒，使Pb分布均匀，改善热脆性；或加入0.1Al，可显著改善热脆性，提高热轧温度上限，使铅黄铜可在720750进行热轧。 铅黄铜有极好的切削性能，耐磨、高强、耐蚀、导电性好，它以棒材、管材、带材等广泛供应汽车、拖拉机、钟表、电器等工业，用以制作各种螺丝、螺母、电器插座、钟表零件等。,复杂黄铜的性能,锡的作用及锡黄铜： 抑制黄铜脱锌，提高黄铜耐蚀性。锡黄铜在淡水及海水中均耐蚀，故称“海军黄铜”。加入0.020.05As可进一步提高耐蚀性。提高合金的强度和硬度，常用锡黄铜含1Sn，含锡量过多会降低塑性。 锡黄铜热、冷压力加工性能好。但HSn70-1在热压力加工时易裂，需要严

34、格控制杂质含量(如Pb0.03)，铜取上限(71)，锡取下限(1.0l.2)，这样，在700720热轧或670720热挤，可获得良好效果。 锡黄铜主要用于海轮、热电厂制作高强、耐蚀冷凝管、热交换器、船舶零件等。,铝的作用及铝黄铜 少量铝能在黄铜表面形成坚固氧化膜，提高对气体、溶液、高速海水的耐蚀性；铝的锌当量系数高，形成相的趋势大，强化效果高，显著提高合金的强度和硬度。铝含量增高时，将出现相，剧烈降低塑性，使晶粒粗化；为了使合金能进行冷变形，铝含量应低于4。 含2Al、20Zn的铝黄铜热塑性最高。加入0.05As、0.01Be或0.4Sb、0.01Be可进一步提高铝黄铜的抗脱锌腐蚀能力。HAl

35、772用量最大，主要是制成高强耐蚀管材，广泛用于海船、发电站的冷凝器等。 铝黄铜颜色随成分而变化，通过调整成分，可获得金黄色的铝黄铜，作为金粉涂料的代用品。,锰的作用及锰黄铜： 起固溶强化作用，少量锰可提高黄铜的强度、硬度。锰黄铜能较好地承受热、冷压力加工。锰能显著提高黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。锰黄铜，特别是同时加有铝、锡或铁的锰黄铜广泛用于造船及军工等部门。 锰黄铜的颜色与含锰量有关，随Mn量的增加，其颜色由红黄白。含63.5Cu、24.5Zn、12Mn的黄铜，具有良好的机械性能、工艺性能和耐蚀性，可代替镍白铜。,除黄铜、白铜之外的铜合金统称青铜，是由Sn、Al、Be、Si、M

36、n、Cr、Cd、Zr、Ti等与铜组成的铜合金。 锡青铜：普通青铜，其主要合金成分是锡。 特殊青铜（无锡青铜）：其主要成分为除锡外的其它合金 青铜按主加元素（如Sn、Al、Be等）分别命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜等。 以“Q+主加元素符号+除铜外的成分数字”表示。QSn6.5-0.l： 6.5%Sn、0.1P，余为铜的锡青铜QAl10-3-1.5：10A1、3Fe、1.5Mn，余为铜的铝青铜。,青 铜,最古老的铜合金。用于鼎、钟、武器、铜镜等。耐蚀、耐磨、弹性好和铸件体积收缩率小等。锡青铜有三大用途：弹性材料：如弹簧、弹片、弹性元件。耐磨材料：如滑动轴承的轴套、齿轮等耐磨零件。铸件：体积收缩小、

37、耐蚀，用来制作艺术铸件，如铜像等。二元锡青铜的组织 铜锡相图中有两个包晶反应和三个共析反应。 相：相在520时的共析分解产物。在350分解成+相。 相分解速度慢，在20锡以下的合金中，不存在相。锡青铜实际组织为：低锡合金(QSn4-0.3和QSn4-3)，变形和退火后为固溶体组织。高锡合金，由固溶体和共析体+组成。,锡青铜,ZQSn-10 铸态 +（+）共析,二元锡青铜的性能铸造性能： 铜锡合金结晶温度间隔可达150160，流动性差；锡在铜中扩散慢，熔点相差大，枝晶偏析严重，富铜枝晶轴呈黑色，富锡基底呈亮色。压力加工前铸锭要均匀化退火，经多次压力加工和退火后，才基本消除枝晶偏析。 锡青铜凝固时

38、不形成集中缩孔，只形成沿铸件断面均匀分布在枝晶间的分散缩孔，所得铸件致密性差，高压下易渗漏，不适于铸造密度和气密性要求高的零件。 锡青铜线收缩率为1.451.5，热裂倾向小，利于获得断面厚薄不均、尺寸要求精确的复杂铸件和花纹清晰的工艺美术品。 锡青铜存在“反偏析” ：凝固时在体积收缩和析出气体的作用下，富锡的易熔组分由铸件中心向表面移动，使铸件心部锡含量低于表面的现象。 “反偏析”明显时，铸件表面出现灰白色斑点即所谓“锡汗”。这些脆性析出物含锡1518，由相组成。,机械性能： 锡青铜的性能与含锡量及组织有关。在相区，Sn含量增加，Rm及塑性均增大，在大约10Sn附近，塑性最好，在2123Sn附

39、近Rm最大。相(Cu3lSn8)硬而脆，随着相增多，Rm升高，其后急剧下降。 工业用锡青铜，锡含量为314；变形锡青铜的含锡8，且含磷、锌或铅等。抗蚀性能： 锡青铜在大气、水蒸气和海水中具有很高的化学稳定性，在海水中的耐蚀性比紫铜、黄铜优良。所以，对暴露在海水、海风和大气中的船舶和矿山机械，广泛应用锡青铜铸件。但盐酸、硝酸、钠碱溶液、氨溶液及甲醇溶液强烈腐蚀锡青铜。 二元锡青铜易偏析，不致密，机械性能得不到保证，故很少应用。为了改善二元锡青铜的工艺和使用性能，工业用锡青铜都分别加有锌、磷、铅、镍等元素，组成多元锡青铜。,磷的作用及锡磷青铜 锡青铜熔炼时用磷脱氧，微量磷（0.3）能有效地提高合金

40、的机械性能。压力加工锡磷青铜，含磷量不超过0.4，此时锡青铜力学和工艺性能最好，有高的弹性极限、弹性模量和疲劳极限(100106次循环时达250280MPa)，用于制作弹簧、弹片及弹性元件。 磷在锡青铜中溶解度小，且随锡含量增加、温度降低，溶解度显著减小；室温时磷在锡青铜中的极限溶解度约0.2。含磷过多将形成三元共晶+Cu3P （628），热轧时共晶体处于液态，造成热脆。 磷增加流动性，但加大反偏析程度。 磷化物硬度高，耐磨。磷化物+相作硬质相，在铸造耐磨锡青铜轴承中，磷含量可达1.2。,锡青铜中合金元素作用及各种锡青铜的性能,锌的作用及锡锌青铜： 锌缩小锡青铜的结晶温度范围，减少偏析，提高流

41、动性，促进脱氧除气，提高铸件密度。锌能大量溶入固溶体中，改善合金的机械性能。 单相固溶体组织（如QSn4-3）锡青铜用于加工变形。 锡锌青铜的含锌量在24时，具有良好的机械性能和抗蚀性能，用于制造弹簧、弹片等弹性元件、化工器械、耐磨零件和抗磁零件等。铅的作用及锡铅青铜： 铅不固溶于青铜，以纯组元存在，呈黑色夹杂物分布在枝晶之间，可改善切削和耐磨性。含铅低时(如12)主要改善切削性，含铅高时(45)用作轴承材料，降低摩擦系数。 锡铅青铜用于制造耐蚀、耐磨、易切削零件或轴套、轴承内衬等零件。 微量Zr、B、Ti可细化晶粒，改善锡青铜的机械性能和冷热加工性能。As、Sb、Bi降低锡青铜塑性，对冷热加

42、工有害。,简单铝青铜：只含铝的为简单铝青铜。 复杂铝青铜：除铝外另含铁、镍、锰等其它元素的青铜。 Al7的铝青铜在所有温度下均为单相固溶体组织。相塑性好，易加工。 实际生产条件下，78Al的合金组织中便有+2共析体。2是硬脆相(520HV)，它使硬度、强度升高，塑性下降。含9.415.6Al的合金缓慢冷却到565时，发生+2转变，形成共析组织。(+2)共析体组织与退火钢中的珠光体相似，具有明显的片层状特征。 单相区快速淬火时，共析转变受阻，此时的相变过程为： 无序有序11。 Cu-Al系的马氏体是热弹性马氏体，具有形状记忆效应。但在Al浓度高的Cu-Al系中，即使快速淬火也不能阻止2相的析出，

43、不出现热弹性马氏体相变，所以添加Ni抑制Cu或A1的扩散，使相稳定，以便通过淬火获得热弹性马氏体。,铝青铜,QAL10 铸态 (白色)+(+2)共析(黑色),QAL10 固溶处理930淬火 1(相当于M),二元铝青铜的性能(1)机械性能：强度和塑性随铝含量的增加而升高，塑性在铝含量4左右达最大值，其后下降，而强度在10Al左右达最大值。工业铝青铜含铝量在511范围内。单相合金塑性好，能进行冷热压力加工。(+)合金能承受热压力加工，但主要用挤压法获得制品，不能进行冷变形。铝青铜具有机械性能高、耐蚀、耐磨、冲击时不发生火花等优点。(2)铸造性能：铝青铜结晶温度范围为1080，流动性好，不形成分散缩

44、孔，易得致密铸件，成分偏析也不严重。但易生成集中缩孔，易形成粗大柱状晶，使压力加工变得困难。为防止铝青铜晶粒粗大，除严格控制铝含量外，还用复合变质剂(如Ti+V+B等)细化晶粒。加Ti和Mn能有效改善其冷、热变形性能。(3)耐蚀性：铝青铜的耐蚀性比黄铜、锡青铜好，在大气、海水和大多数有机酸(柠檬酸、醋酸、乳酸等)溶液中均有很高的耐蚀性，在某些硫酸盐、苛性碱、酒石酸等溶液中的耐蚀性也较好。,合金元素的影响 (1)锰: 显著降低铝青铜相的共析转变温度和速度，稳定相，推迟(+2)，避免“自发回火”脆性。溶解于铝青铜中的锰，可提高机械性能和耐蚀性。0.30.5Mn能减少热轧开裂，提高成品率，改善冷、热

45、变形能力。 (2)铁: 少量铁能溶于铝青铜固溶体中，显著提高机械性能；含量高时以Fe3Al析出，使机械性能变坏，抗蚀性恶化，铝青铜中Fe加入量不超过5。Fe能细化晶粒，阻碍再结晶，加入0.51的Fe就能使单相或两相铝青铜的晶粒变细。Fe能使铝青铜中的原子扩散速度减慢，增加相的稳定性，抑制引起合金变脆的(+2)自发回火，显著降低合金的脆性。(3)镍：显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性、耐蚀性和再结晶温度。加Ni的铝青铜可热处理强化，Cu-14Al-4Ni(wt)为具有形状记忆效应的合金。,铝青铜中同时添加镍和铁，能获得更佳的性能。含812Al，46 Ni，46Fe的Cu-Al-Ni-Fe四元合

46、金，其组织中会出现K相： 当wNiwFe时，K相呈层状析出； 当wNiwFe时，K相呈块状； 当wNiwFe时，K相为均匀分散细粒状，有利于得到很好的机械性能。 工业铝青铜QAl10-4-4中Fe、Ni含量相等，在500的抗拉强度比锡青铜在室温的强度还高。改变时效温度可以调整其强度和塑性之间的配合。 含镍和铁的铝青铜作为高强度合金在航空工业中广泛用来制造阀座和导向套筒，也在其它机器制造部门中用来制造齿轮和其它重要用途的零件。,铍青铜：含1.52.5Be的铜合金。 淬火时效强度高，Rm达12501500MPa，硬度350400 HB。弹性极限高(700780MPa)，弹性稳定性好，弹性滞后小，耐

47、蚀、耐磨、耐寒、耐疲劳，无磁性，冲击不发生火花，导电、导热性能好，所以，铍青铜的综合性能优良。 铍青铜用作高级弹性元件(如弹簧、膜片，手表的游丝)，特殊要求的耐磨元件，高速、高压下工作的轴承、衬套、齿轮等。,铍青铜,相组成及其特性、l、2三个单相区：铜为基的置换固溶体，面心立方晶格，有良好的塑性，可冷热变形。铍原子半径(111.3pm)比铜(127.8pm)小，造成严重晶格歪扭。相有明显溶解度变化，866（2.7），605（1.55），室温（0.16）。有强烈的时效强化效应。,1：以电子化合物Cu2Be为基的无序固溶体，体心立方结构，高温塑性好，淬火到室温，塑性好，可冷变形。 1相在缓冷时发生

48、共析分解。2：电子化合物。,铍青铜的淬火和时效 在760790固溶处理，保温时间为815min。为防止固溶体冷却时分解，常用水淬。 淬火后冷变形3040再进行时效。淬火态铍青铜具有极好的塑性，可冷加工成管材、棒材和带材等，时效在还原性气氛中进行。影响性能的因素是时效温度和时效时间，最佳时效温度与铍青铜的含Be量有关。 含Be高于1.7的弹性元件用铍青铜，最佳时效温度为30033013h。 含Be低于0.5的高导电电极用铍青铜(0.4Be1.6Ni0.05Ti)，最佳时效温度为45048013h。 铍青铜过饱和固溶体的分解以连续脱溶及不连续脱溶两种方式同时进行。连续脱溶是过饱和固溶体的主要分解方

49、式，其脱溶过程为： 过饱和固溶体 2,为原子有序排列的过渡相，为片状沉淀物。密度高、与母相的比容差别大，其周围形成很大应力场，对位错滑移造成阻力。随着时效时间的增加，尺寸增大，与母相之间的共格应力场增大，最后转变为与母相半共格的中间过渡相。铍青铜的最高机械性能是在将开始向中间相转变的阶段获得。 铍青铜不连续脱溶始于晶界，然后长入相邻晶体中，形成片层状结构，此种现象又称“晶界反应”。 不连续脱溶的产物中间过渡相从晶界向晶内长大时，晶内才开始按连续脱溶方式脱溶。因此，当晶内由于脱溶而强化时，晶界部分早已过时效，造成组织和性能的不均匀，使合金的抗蚀性能和机械性能降低。 时效温度低于380时，铍青铜以

50、连续脱溶为主，不连续脱溶只在晶界周围相当小的区域内发生。在380以上时效时，则不连续脱溶占优势。因此，铍青铜的时效温度一般为3l0330。此外，铍青铜时效时，伴随第二相的析出，其体积收缩约0.2左右，因此，铍青铜制品应有足够的加工余量。,铍青铜中加入合金元素的作用： 铍青铜中加入微量元素Co、Ni、Fe和Ti能缓和过饱和固溶体的分解、抑制铍青铜的晶界反应和过时效软化。Co和Ni的作用最明显，并且淬火温度越高效果越大，但Co的价格比Ni贵，所以国产铍青铜均加Ni不加Co。 镍有稳定固溶体和抑制相在淬火过程中发生分解的作用；镍还能抑制铍青铜的再结晶过程，阻止加热时晶粒长大。镍能抑制时效中的晶界反应