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1、铸造行业经验累积汇总,曾华秋 2015-11-30 更新/Update 2019-2-23,2022/11/26,Cummins Confidential,2,目录,2022/11/26,Cummins Confidential,3,2022/11/26,Cummins Confidential,4,1 螺栓过孔面问题 螺栓过孔面不管是否需要加工，都必须平整、光滑，没有毛刺残留 ，表面凹凸不平现象。（若表面不平整，客户安装螺栓时会引起受力不均匀，造成螺纹无法拧紧甚至螺栓断裂）,（1）螺栓孔的安装图,安装戒指,Cummins Confidential,5,（2）不良案例,螺栓过孔表面不平整,螺栓
2、过孔表面不平整,螺栓过孔表面冲蚀不平整,正确的做法：,5,Cummins Confidential,6,1、所有螺纹过孔面的针套必须在模具上增加防错限位，防止压铸过程针套凸起。2、压铸检查基准书上制定对应的检测标准。做到及时发现，及时整改。3、规定除毛刺工序对该部位进行检查，并制定除毛刺样板。4、必要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,7,2 加工面接刀痕问题 产品加工密封面接刀痕起级，导致泄漏。（通常接刀痕要求控制在0.015mm以内，若接刀痕起级过大会引起泄漏）,（1）加工面的安装图,通常分
3、为2种密封方式：1、钢垫密封2、涂胶密封,1、钢垫密封，产品表面要求很高，否则容易泄露,5,Cummins Confidential,8,2、涂胶密封，涂胶部位产品表面要求很高，否则容易泄露,涂胶部位,Cummins Confidential,9,（2）不良案例,产品表面接刀痕起级导致漏油,表面接刀痕起级导致漏油,正确的做法：,5,Cummins Confidential,10,1、首先了解产品密封方式，确认是钢垫密封还是涂胶密封及密封范围。2、加工过程尽量避免接刀痕贯穿密封面。（将接刀痕放到非密封面）3、加工过程增加对接刀痕的高度、位置是否变化的检查。4、条件允许的情况下试漏机的密封方式改为
4、与客户的密封方式一致。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,11,3 密封面凹入、凸起问题 产品凹入、凸起会导致泄漏。（对于车间发现刮伤、压凹等问题，禁止用粗砂进行返工，同时返工过程要特别注意表面禁止凹入，对于特殊产品禁止返工）,产品表面有打磨不平的现象，导致装机后漏气,正确的做法：,5,Cummins Confidential,12,1、加工过程制定好周转标准，源头上防止碰伤引起的凹凸不良。2、所有加工密封面禁止补焊、打磨及用粗砂纸进行返工。3、对于已经发生的不良品要按制定的流程处理，轻微的返工、严重的坚决报废。4、包装基准书增加检
5、查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,13,4 内腔毛刺、铝屑残留问题 产品内腔有毛刺、铝屑残留会导致发动机运行异常甚至中断。（产品内腔禁止有可见的毛刺、铝屑残留，并且符合清洁度要求）,产品孔内腔毛刺残留导致发动机运行异常,Cummins Confidential,14,产品孔内腔铝屑残留导致发动机运行中断,正确的做法：,5,Cummins Confidential,15,1、首先排查产品那些部位容易出现不易发现的毛刺残留，在检查基准书特别注明。2、特别需要注意交叉孔毛刺残留现象，并制定最佳的除毛刺方法。3、对容易产生毛刺残留刀具增加刀具寿命管理。4、对
6、难以去除毛刺的地方购买专门的除毛刺工具。5、包装基准书增加检查该问题点（注明那些地方容易有毛刺残留）。,2022/11/26,Cummins Confidential,16,5、配件堵塞问题 一、油管堵塞：产品油管堵塞会导致油泵压力异常。（加工过程中会存在铝屑或钢屑流入油管的风险，加工后要用钢丝或其它方法进行检查）,产品油管堵塞导致油压异常,钢丝检查,2022/11/26,Cummins Confidential,17,二、销钉管堵塞：产品销钉管堵塞会导致无法能气，会导致发动机充气不足而引起的发热，造成发动机烧坏。该种不良的造成主要有：1、配件不良，进货检验因无法做到100%全检，流入的不良件
7、；2、产品生产过程中，铝屑进入销钉管内。,产品销钉管堵塞导致无法通气,正确的做法：,5,Cummins Confidential,18,1、首先在配件进货检查时增加检查油管是否堵塞。2、确认油管加工过程是否会引起堵塞，并且增加钢丝或其它方法全检。3、条件允许时，在试漏机上增加对油管堵塞、销钉管、铝屑残留的防错检测。4、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,19,6 O型圈锐边毛刺问题 容易导致O型密封圈损坏，导致泄漏。,密封胶损坏导致泄漏,NG（毛刺残留）,OK,正确的做法：,5,Cummins Confidential,20,1、思想上
8、重视R角的尺寸要求，确认那些部位有该种要求。2、检查基准书上增加对该尺寸的定期剖开投影检测。3、检查基准书上增加日常目视检查是否存在R角。4、定期对刀具验收、管理进行审核。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,21,7 加工不到位问题 产品加工部到位，客户无法装配。（特别要注意因为毛坯存在的外形偏差导致局部位置没有加工）,加工该孔时因为刀具下的深度不够（没有考虑到毛坯外形差异），导致孔没有完全加工到位（剩余1mm没有加工到），造成客户无法装配,加工时候走刀部位没有考虑到不同毛坯外形有差异，导致没有完全加工，造成表面局部凸起，客户无法装
9、配,正确的做法：,5,Cummins Confidential,22,1、确认所有的检测工具是否合理。（如塞规检测部位是否够长）2、确认是否有对应的检测要求。3、机台、夹具更换或者程序重新调试后的效果是否稳定。4、工艺调试时需要充分考虑毛坯差异引起的加工变差，增加加工补偿尺寸。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,23,8 弯管加工外径时容易出现变形问题 弯管（特别是壁厚较薄的产品）加工外径时，当松开夹具后容易出现反弹导致弯管孔口椭圆，造成无法装配。,（1）弯管的安装图,弯管,装配件,整体装配图,注意：弯管与装配件之间的配合间隙通常为
10、0.1mm,5,Cummins Confidential,24,（2）不良案例,产品外径椭圆，导致无法装配，返检不良品26件,产品外径椭圆，导致无法装配，返检不良品12件,注意：开发弯管过程中一定要注意机器的选择，避免容易产生变形，同时加工后的产品一定要将该项目列为全检项目，环规全检,正确的做法：,5,Cummins Confidential,25,1、弯管加工外径时首先确认是否容易变形，通常都需要用环规进行全检。2、对外径比较大的产品时，尽管图纸没有要求，但需要在检查基准书圆度检测。3、加工过程时尽量采取自动夹具装夹，手动夹具装夹容易出现夹变形。4、做好物流周转标准，防止周转过程压变形。,2
11、022/11/26,Cummins Confidential,26,9 顶针印顶穿产品问题 产品表面具有顶针印是不可避免的，一般对于加工面的顶针印要求凸起0-2mm以内，非加工面的顶针印要求-0.38+0.38mm以内。 对于顶针印必须控制其高度，防止加工不过或者装配干涉，甚至顶针顶穿产品,顶针顶穿产品,顶针过高，装配干涉,顶针过深,正确的做法：,5,Cummins Confidential,27,1、压铸检查基准书中注明容易深入或顶穿又不容易被识别的顶针。2、规定非加工面顶针印不允许凸起，加工面顶针印不允许凹入，具体尺寸按标注规定。3、规定除毛刺工序对该部位进行检查，并制定除毛刺样板。4、必
12、要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,28,10 定位孔崩缺问题 定位孔主要包括加工定位孔、试漏定位孔、装配定位孔等，对于这些定位孔，必须注意控制其是否容易装偏导致压崩。对于定位孔压崩问题，可以通过增加防错限位、将定位销由平头改为圆头、增加定位销长度、增加定位销导向等措施防止。,试漏机压崩,正确的做法：,5,Cummins Confidential,29,1、首先排查那些工序会引起定位孔压崩的现象，并且增加防错。（压崩的工序主要为试漏工序、装配工序，机台加工夹具一般不会有那么大的力压崩）2、工艺
13、在设计机器的时候需要充分考虑定位孔装偏引起的压崩不良，做好防错。3、对于没有安装防错时，需要在检查基准书上特别注明是否会压崩。4、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,30,11 漏加工问题 漏加工问题是常见的问题，特别对于那些油道孔、配件等单个工序加工内容不多的项目特别容易漏工序。对于容易漏工序的项目首先确保生产线布置合理，同时增加防错（必要时全检）,单一工序容易漏加工,正确的做法：,5,Cummins Confidential,31,1、首先排查那些部位会容易引起漏工序。2、针对容易漏工序部位增加防错，防错没有到位前执行工具全检。3、
14、生产上制定合理的生产线布置。4、包装基准书特别注明容易漏工序的部位。,2022/11/26,Cummins Confidential,32,12 装配不良问题 装配过程是一个问题多发的过程，既包括配件的来料不良又包括过程装配出错、漏装配、多装配等不良，需要我们从多方面考虑的。常见的装配问题：多装、少装油封、垫片，装反垫片、轴承，漏加扭力、装配不到位、螺套高出装配面，销钉外径大、小、崩缺、生锈等。,多装油封,漏加扭力,多装油封,多装垫片,装配不到位，配件高出毛坯面,正确的做法：,5,Cummins Confidential,33,1、首先排查产品需要安装哪些配件。2、确认配件来料时会存在那些问题
15、，要求供应商增加控制，进货检验时增加检测。3、确认装配过程会出现那些问题，增加对应的防错，并且根据实际情况制定检查要求。（通常都需要执行全检）4、生产过程做好对配件数量的管理。5、包装基准书增加检查可能存在的问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,34,13 产品装配干涉问题 产品在装配过程中经常会出现装配干涉现象，需要我们对产品的相关装配比较熟悉。常见的装配干涉问题：螺栓孔面位置不够大、外形过大导致干涉、崩模导致干涉、内腔凸起导致干涉、分型线凸起导致干涉。针对装配干涉问题，我们在开发时必须做好图纸评估，对于修模、崩模现象更要谨慎处理。,底部崩模导致配件无法安
16、装到底,正确的做法：,5,Cummins Confidential,35,1、了解客户装配要求，尽量做到开发前识别潜在的干涉风险。2、涉及到修模时充分考虑是否会引起装配干涉。3、对崩模的产品，别轻易就让步。4、充分考虑产品整体偏移引起的装配干涉。5、对于可变的外形区域，增加检查控制。（如抽芯后退引起的毛坯面干涉，分型线错位等）6、对容易出现干涉部位机加工过一刀保证。7、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,36,14 条形码不良问题 条形码不良会引起客户无法记录产品或者错装产品，给客户带来很大的麻烦。常见的条码不良包括：条码内容错误，条码
17、无法扫描，条码位置贴错，条码规格不符合要求，条码脱落、漏贴条码，等等。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,37,1、确认那些产品需要贴条形码，是一维码还是二维码。2、确认公司内部的条码等级、扫描枪等级是否与客户端的一致。3、确认相似产品条码是否有防错。4、确认打条码是否有对应的作业指导书，及相关的记录。5、在检查基准书上特别注明条码的要求。6、条码更换、条码机更换、扫描枪更换都需要验证后才可以使用。7、涉及到返工的情况，必须要重新扫描条形码。8、包装基准书增加检查该问题点。9、返工的时候，确认外箱的条码、特别是最后一箱的条码是否一致。10、条码扫描纪录表上增加条码重复
18、的防错功能。,2022/11/26,Cummins Confidential,38,15 加工面针套凹入导致加工不过问题 非加工面针套凸起会引起装配垫片不平整，加工面针套凹入会引起加工不过的现象，需要控制孔针套的问题。常见的针套凹入问题：针套凹入、凸起在压铸过程中比较常见，需要我们增加控制检查，模具上增加限位防错。基本规则“非加工面针套不能凸起、加工面针套不能凹入）。,加工面针套凹入导致加工不过,正确的做法：,5,Cummins Confidential,39,1、所有针套必须在模具上增加防错限位，防止压铸过程针套凸起或凹入。2、压铸检查基准书上制定对应的检测标准。做到及时发现，及时整改。3、
19、规定除毛刺工序对该部位进行检查，并制定除毛刺样板。4、必要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,40,16 非加工凹槽、密封槽等多肉引起的装配不良问题 非加工凹槽、密封槽等在压铸过程中会存在模具崩缺导致产品多肉，容易引起装配不良。常见的多肉引起的装配不良原因：不清楚产品装配要求，没有列出重点检查项目，过程出现崩模后不重视，轻易就让步了。误区：不是所有的非加工（毛坯面）面都不重要，涉及到毛坯装配面必须保证平整、光滑。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,41,1、排查清楚哪些
20、非加工部位客户需要安装其它配件或者会引起干涉。2、对容易崩模有需要安装配件的部位在压铸检查基准书上特别注明出来检查3、当发现崩模后需要立即整改，并通知后续工序做好返工工作。4、必要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。6、对于有砂芯的产品特别要注意砂芯崩缺或砂芯后退引起的多肉问题。,2022/11/26,Cummins Confidential,42,17 产品混放出货问题 产品混放出货主要是由于产品比较相似，管理不到位，没有做好防错、清晰的标识、新员工培训不到位、没有尾数管理、返工流程不合理等各种因素引起的。混放出货引起的后果：轻则给客户带来装配及数量管理的混
21、乱，重则会引起重新拆卸发动机甚至发动机烧毁。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,43,1、首先排查那些产品相似，是否存在混放的可能。2、对于相似产品做好对应的防错，如包装防错，试漏机防错，条码防错等。3、机加工过程时划分开不同的生产线，当产品需要切换生产时需要清场后才可以生产。4、做好尾数管理。5、当涉及到返工时必须要先完成一样产品再考虑另外的产品。6、将相似产品的区分图发放到相关的工位。7、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,44,18 特殊螺纹牙大、牙紧问题 特殊螺纹是指无论加工方法、检测方法都不常见的螺纹
22、。由于对该种螺纹不熟悉，很容易引起加工不良没有及时发现导致批量报废、客户投诉无法装配、漏油等现象。常见的特殊螺纹包括：密封锥形螺纹、大的外螺纹、管螺纹等。,M95螺纹无法装配，分析结果表明检测环规不符合要求，刀具磨损后没有及时发现，造成批量不良,正确的做法：,5,Cummins Confidential,45,1、首先排查那些产品具有特殊的螺纹要求。2、对特殊螺纹的产品查找相关的资料、标准，熟悉其规格要求。3、确认加工方法和检测方法和检测工具是否符合要求。4、在基准书上明确检测项目及要求，方法。5、特殊螺纹禁止返工。6、定期关注该项目。,2022/11/26,Cummins Confident
23、ial,46,19 螺纹孔铝屑残留问题 螺纹孔铝屑残留问题主要集中在螺纹孔比较小、比较深、加工排屑效果不好、气枪难以吹出的部位。铝屑问题引起的后果：客户无法装配、同时可能会需要重新拆卸螺纹进行返工，造成极大的麻烦并且产生很大的额外费用。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,47,1、首先排查那些产品、那些部位容易存在铝屑残留。2、对容易残留铝屑的部位做好去铝屑方法，条件允许做防错。3、在基准书上单独增加检查该部位铝屑项目。4、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,48,20 毛坯面铸点问题 产品毛坯面出现尖锐的铸点
24、是因为模具老化引起的，当模具出现铸点后可能会引起发动机运行过程中铸点掉落、铸件外观不符合标准要求的现象。针对铸点不良问题，需要我们开发新的模具，并且通过后工序的除毛刺、喷砂、抛光、抛丸等方法进行除去。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,49,1、首先确认模具老化的程度，提前做好复制模开发。2、对于因为模具老化引起铸点多的产品必须要求除毛刺工序去除干净。3、制定合格的外观样板给现场。4、条件允许的情况下，对产品进行抛丸处理。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,50,21 加工定位工艺塔崩缺、变形问题 工艺塔作
25、为加工的定位基准，会影响产品的加工效果。工艺塔崩缺会导致产品无法正常装夹定位，无法加工。工艺塔变形会导致加工出来的产品出现加工不过或者加工后整体孔偏等不良现象，引起很大的质量风险。通常工艺塔变形都是压铸过程中扣伤或者出模时变形引起的，一旦发生基本上就是批量不良的，及时发现不良很重要；崩缺主要是后工序打水口、打磨时不清楚去掉的。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,51,1、首先确认那些工艺塔会严重影响加工效果。2、在压铸检查基准书上特别注明检查该部位，不允许崩缺、变形、扣伤、不平等不良。3、后加工检查基准书上特别注明该部位必须平整，不允许打崩、挫伤。,2022/11/2
26、6,Cummins Confidential,52,22 加工密封面振纹、起级问题 加工密封面振纹很容易引起产品装配后泄漏，因此需要特别关注。振纹产生的原因包括：夹具压力不稳定引起夹不紧产品，支承浮支弹不起，切屑余量过大、切屑速度过快等引起的。针对加工密封面起级问题，我们需要注明加工面密封区域，制定好对应的检测要求，加工过程不稳定时一定要整改好才生产。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,53,1、首先确认产品那些密封部位容易有加工振纹。2、在加工基准书上注明振纹要求，对特别容易出现振纹的部位要标注出来。3、当生产不稳定，容易产生振纹时一定要求整改好后才生产4、包装基准
27、书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,54,23 浸渗液残留问题 浸渗液残留是指产品因为泄漏需要浸渗，浸渗过程中由于工艺问题，浸渗液残留在产品孔内、表面上。残留的液体会引起客户无法装配或者影响清洁度要求。正常的工艺情况下不应该出现有该现象，当更改了浸渗液或相关工艺后，还不稳定时可能会存在该种情况。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,55,1、首先确认那些产品需要浸渗。2、对产品首次浸渗后执行效果验证，当出现浸渗液残留时必须要求螺纹全检，外观全检。3、当更换浸渗液或浸渗工艺后也需要重新验证，该全检就全检。4、产品浸渗回来后
28、需要对容易产品残留的部位增加检查。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,56,24 产品裂纹问题 产品裂纹问题是压铸过程常见的问题，主要裂纹分为冷、热裂、拉裂、收缩裂等。裂纹作为一项重要的不良问题，不但会引起产品断裂、泄漏，还会引起后期汽车使用的效果。造成裂纹的原因有：当产品顶出不平衡、产品局部包紧力过大、局部R过度角很小、局部壁厚差异大，冷热成型不同步等都会产生裂纹。裂纹不良其严重程度如何，都不允许（模具老化引起的龟裂不算真正的裂纹）,产品裂纹引起泄漏,产品裂纹引起投诉,拉裂,收缩裂,正确的做法：,5,Cummins Confide
29、ntial,57,1、首先确认产品那些部位容易出现裂纹。2、在压铸检查基准书上注明容易出现裂纹的位置，增加检查。3、确认其它工序是否存在产生裂纹的可能。（如冲水口、矫形、试漏、装配等受力大的工序）4、对于产生裂纹的产品，不管其严重程度如何都需要进行报废处理。5、慎重区分好裂纹和龟裂纹。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,58,25 产品冷隔问题 产品出现冷隔是普遍存在的问题，特别是当模具老化后，很容易出现。冷隔有分贯穿性严重冷隔和普通冷隔。冷隔的严重性很大，特别对于有密封要求、或者力学性能要求的产品更需要注意。对于密封件及受力件不管
30、冷隔程度如何都需要防止冷隔的产生。,贯穿性冷隔引起泄漏,正确的做法：,5,Cummins Confidential,59,1、首先确认产品那些部位容易出现冷隔，特别是当模具老化后。2、在压铸检查基准书上注明那些部位容易出现冷隔，需要质检注意检查。3、制定合格的外观样板给现场。4、对于有密封性要求或者有力学性能要求的产品需要慎重考虑冷隔问题。5、包装基准书增加检查该问题点。,2022/11/26,Cummins Confidential,60,26 试漏机设计不良引起无法识别产品泄漏问题 试漏机作为唯一验证产品是否存在泄漏的工具，设计的完善很重要。试漏机设计功能不齐全会有很大的质量隐患，导致无法
31、及时发现泄漏品。常见的试漏机设计不良包括：没有检测油管、部分小腔没有检测、腔与腔之间密封板没有避空，导致气体无法通过或者压力不够，密封方式与客户端不一致。,试漏机没有检测油管导致油管泄漏也没有发现，批量流到客户,正确的做法：,5,Cummins Confidential,61,1、首先确认产品所有的内腔、管道都有进行试漏检测功能。2、确认所有腔都有充气，并且气压是稳定的。3、试漏时确认内腔没有水，不会影响试漏效果。4、确认试漏机的密封方式是否符合客户的要求，尽量做到一致。（如客户是钢垫密封而我们采用了软胶密封，客户密封孔而我们密封面等）,2022/11/26,Cummins Confident
32、ial,62,27 员工离岗，试漏机失效、没有经过试漏引起产品泄漏。 试漏过程员工离岗、产品没有经过试漏、试漏机失效都会导致泄漏不良品流出。常见引起的泄漏不良包括：产品没有经过试漏、试漏机没有确认是否有效、试漏过程离岗、试漏不合格的产品混出、试漏过程检查不仔细。,试漏过程离岗导致没有发现不良,正确的做法：,5,Cummins Confidential,63,1、首先用样板确认试漏机是否有效。2、气检机检测的时候一定要避免产品有水，必须吹干后才可以试漏。3、水检过程中禁止离岗。4、确认试漏压力是否符合要求。5、注意检查产品过往容易出现泄漏的地方。6、试漏后检测是否有试漏标记，当产品出现可疑时重新
33、试漏。7、避免产品出现漏试漏现象。,2022/11/26,Cummins Confidential,64,28 零件号打错问题 产品有要求打零件号时生产过程中经常会出现零件号错打、漏打、打错的现象，这会对客户造成错装、系统无法识别等不良现象。常见引起的零件号打错的原因包括：转模生产后没有及时更换程序、打零件号程序已经更改但后续工序没有更改、没有完序的产品没有及时清理、图纸设变后没有及时更新、更改程序后没有确认。,正确的做法：,5,Cummins Confidential,65,1、转模生产时必须确认之前的产品（生产线、送检区）已经全部完序。2、转模生产时确保所有相关的程序同步更新。3、程序更改
34、后必须送自己确认。4、当没有固定生产线时特别要注意控制检查零件号。5、固定人员来更改相关的程序。,2022/11/26,Cummins Confidential,66,29、毛坯孔尺寸不良,合格品图片,不良品图片,在压铸行业中，针孔的变化可以说是瞬息万变的。而且其变化并没有固定的规率性。而铸件中的毛坯孔（不加工的孔），在铸造过程中经常被人忽视，但往往是小小的疏忽，却导致铸件到客户处出现装配不良等现象。造成不良的原因：1、毛坯生产过程中，因局部冷却效果差而导致的针孔粘铝，模具部进行粘铝清除时抛光模肉针，致使针孔尺寸被改小2、弯针后模具部为缩短维修时间，临时将模肉针的细头强行磨细3、模具针后退，（
35、受模具针斜度影响）改变针孔的直径及深度,正确的做法：1、开发产品阶段，需要充分理解产品的结构和装配要求，对客户装配位置，要引起足够的重视。2、针对毛坯孔，需要增加检查项目，以满足生产过程中的质量控制。3、测量毛坯孔的方法，需要测量针孔的细头，特殊情况时运用塞规和剖开检查等方法。4、生产过程中出现的烧伤粘铝，在作出模具抛光修磨时要慎重考虑并必须作出修磨后针孔尺寸的确认。,5,Cummins Confidential,67,2022/11/26,Cummins Confidential,68,30、模具异形针不良 异形针，形状与正常模具针不同，主要区分其针身成形部位。正常模具针为圆柱体、平头，且拔
36、模斜度均匀对称；而异形针针身主要为椭圆、方形柱体，针头部位和拔模斜度处于不规则状态因产品结构特殊，模具开发时会对一些特殊部位出异形针，以满足产品质量要求。正是因形状特殊，因此测量必有严格执行。否则，将会出现产品壁厚超差、角度超差、因模具针碰撞而引起的弯针等等不良现象主要出现异形针不良的情况：1、异形针制作不符合；2、更换时角度、方向出错；3、针孔粘铝抛光等等,不良位置,不良位置剖开图,正常针尾部位圆弧状，不良件针尾部位已被修磨成斜边形状，导致壁厚太薄超差,该针过往设计是靠人手打磨配针的，打磨差异风险高。,正确的做法：1、模具异形针定期排查确认；2、制定明确的产品检查标准，每班进行检查控制；3、
37、当生产过程中出现异常时，理应要求落模换针；4、如生产提出在机上对异形针作出修磨的要求，需要谨慎处理。 原则上不允许在机上对异形针作出任何的修磨动作,5,Cummins Confidential,69,2022/11/26,Cummins Confidential,70,31、包装防护不良 包装作为公司内部最后一个工序，是质量控制的最后一道关卡，在整个质量控制体系里，扮演重要角色！ 包装工序，需要使用很多物料，其中刀卡挡板，对产品的固定、防撞防护起到直接作用。1、刀卡挡板设计不合理或者材料不合适，造成挡板的承力不足，产生变形而形成挤压，导致产品存在变形或碰撞的风险。2、刀卡的设计与产品形状差异大
38、，导致空间过大而增加产品的活动空间，在运输过程中会形成碰撞的风险。,刀卡设计不合理，引起承力不足而出现变形,正确的做法：1、产品开发阶段，研发部门完善包装方案，必要时使用产品进行试运行 来验证包装方案是否符合质量要求2、来料验证需要检查物理能力、和材料分析。3、过程中，由于环境等外来因素影响，包装物料有可能会出现损坏（例如潮湿），因此有必要进行使用前确认。,5,Cummins Confidential,71,2022/11/26,Cummins Confidential,72,32、过盈配合问题 首先，了解一下过盈配合：过盈配合是指当装配件（轴）直径大于装配孔时，进行装配的结果。 （装配后由于
39、材料的弹性变形，使配合面之间产生压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭矩或轴向力。 ）造成过盈配合的原因有：1、装配件直径不符合规格2、装配孔直径不符合规格3、开发阶段，配件的制造规格评估不足，配件直径与装配孔直径差异大,正确的做法：1、开发前期评估，配件制造尺寸需要经过严格审核2、配件首批首件检验，除尺寸检测外，试装配等试验需要同步进行，确定实际装配符合要求3、进货检验必须设立检查文件，检验合格后才可收货4、加工工序除了设立正常检查项目外，对遇到尺寸异常时，不良对象品必须单独处理5、原则上，装配件直径与装配孔直径差不允许大于0.02mm,5,Cummins Confidentia
40、l,73,2022/11/26,Cummins Confidential,74,33、管口装配级位多肉问题管口形状类产品（SHCM19/29/30/31/32 ），其管口位置有装配卡位。该卡位客户用于装配，是一个容易出问题的地方。造成不良的主要原因：1、模具崩模多肉；2、崩模后模具补焊修磨不符合导致多肉；3、分形线（该级位多数处理动、定模分形线位置）起级，模具修复不符合。,图纸为一平台,异常毛坯1：该位置多料凸起，没平台。,异常毛坯2：分型线凸起，没挫平。,正常毛坯：该位置为一平台。,正确的做法：1、需要将该毛坯尺寸，列入每班检测的项目之一2、当模具出现异常时（崩模、分形线起级），模具部对模具
41、进行维修，维修项目必须经过严格确认是否符合图纸要求3、除毛刺工序进行生产时，对该位置的毛刺进行清除之余，还需要保证毛坯级位不能被挫伤,5,Cummins Confidential,75,2022/11/26,Cummins Confidential,76,34、关于标签粘贴问题有部份产品，要在毛坯面上粘贴标签。而标签作为产品的一个身份证、一个合格证明，对于该产品是否可以正常进入客户装配工序，起到决定性作用。当标签粘贴不符或脱落时，客户将对产品列入不良品当中，从而生产质量投诉。造成标签粘贴不良或脱落的主要原因：1、毛坯表面粗糙度不符（不平整）；2、标签的粘性不足；3、产品表面清洁度不合格；粘贴方
42、法错误或受外力影响导致脱落。,表面粗糙度超差,受外力影响,表面清洁度不合格,正确的做法：1、需要粘标签的产品，表面粗糙度需要进行检查控制；2、粘标签的位置，产品物流周转需要考虑进行防护；3、清洗工序要求定期换水；4、毛坯生产时，发现毛坯表面铸点、崩模或其他凹凸不平现象，必须马上作出整改，并评估不良缺陷是否对标签的粘贴造成直接影响。,5,Cummins Confidential,77,2022/11/26,Cummins Confidential,78,35、渣包排气不良导致气孔问题 压铸行业中，渣包属于模具排气系统的一部分。渣包开设的位置、渣包口的厚度、宽度、长度等，都会对产品气孔不良造成直接
43、影响。造成渣包排气不良的主要原因：1、开设位置不合理；2、渣包口的厚度、宽度、长度不符；3、渣包的入水口和排气口对冲；4、渣包或排气通道错位 （渣包或排气通道产生错位，减小入水口、排气口的流速，导致气体不能有效排出而形成气孔）,正常渣包,由于渣包入水口的1/2位置为针套所出，当针套旋转，形成错位时，该渣包排气功能已被破坏,正确的做法：1、首先，当模具排气通道出现错位时，应该先确认产品的质量状况，如果产品质量出现问题，要隔离所有对象品，逐一排查，防止不良品的流出；2、其次，通知生产现场及模具部人员对模具进行评估、整改，通知质检科人员对该部位进行关注，防止再发；3、最后，与研发、模具部对其不良情况
44、作出整改措施。,5,Cummins Confidential,79,2022/11/26,Cummins Confidential,80,36、产品设变导致壁厚超差问题 在产品设变过程中，往往会因为评估不足或失误而发生重大的质量事故。例如：动模某个地方因设变而需要增料或减料，但定模相对应的地方没有考虑增减，导致壁厚超差。造成不良原因：1、设变前期风险评估不足；2、设变过程没有按设计进行，工作失误。举例如下图示：产生原因：产品设变，产品形状改变，研发的修模通知只要求对外表面进行修模，内腔没有修模，导致壁薄问题,壁厚薄,穿孔,正确的做法：1、设变前需要根据设变内容去评估审核相对应的改变位置2、设变
45、的相关信息，必须以文件形式发放到所有工序，以便各工序对设变内容进行确认3、设变后的首次试模生产，需要作出详细的检测，按新产品开发的模式，对产品进行分析确认，例如运用3D扫描、剖开检查壁厚等等检查方法。,5,Cummins Confidential,81,2022/11/26,Cummins Confidential,82,37、零件配件生锈问题发动机组成零件部分零件要求装配配件，部分配件为铸铁件。我司坐落在华南地区，其中春节前后梅雨天气较为明显，由于梅雨天气空气潮湿，容易引起铸铁件生锈。铸铁件生锈原因： 1、配件存放无防护，潮湿天气时接触空气造成铸铁配件生锈。 2、配件来料无涂防锈油，潮湿天气
46、时接触空气造成铸铁配件生锈。 3、已生产成品零件存放时间长，潮湿天气时接触空气造成铸铁配件生锈。 4、物流容器设计定位无避开装配件，防撞海绵将防锈油吸干，潮湿天气时接触空气造成铸铁配件生锈。 5、配件装配时，未带防护手套或直径用手触碰配件，导致配件防锈油擦掉,支架螺纹牙已生锈,台车上放置,定位销1,定位销2,台车防撞海绵吸附配件防锈油，导致配件生锈,空心销生锈,正确的做法：1、铸铁配件来件时，必须做好防锈工作，例如：涂防锈油，包裹防锈油纸等。2、生产装配现场，铸铁配件存放区域必须做好防护工作，防止配件直接接触外层潮湿空气。3、周转物流容器和出货容器设计必须避开铸铁装配件，防止容器碰撞，蹭掉或吸
47、干配件防锈油，导致防锈失效。4、包装出货做到先入先出原则，防止存放时间过长，防锈效果失效引起生锈。5、装配工序装配时，需要带防护手套，防止配件防锈油流失,5,Cummins Confidential,83,2022/11/26,Cummins Confidential,84,38、通油孔漏加工/加工不到位问题发动机组成零件部分零件涉及油道过滤器、通油孔，油道孔等过油装置。通常零件设计时已考虑通过油量和发动机需求油量要求。油量不足或无油通过时，轻则发动机无法运作熄火，严重时导致发动机烧毁。通油孔漏加工/加工不到位原因： 1、机加工工作台零件放置混乱，加工品与毛坯品混放，导致无加工零件流出。 2、
48、机加工加工生产过程断刀，加工不到位，导致通油孔无攻穿。,单一工序漏加工通油孔,正常件,事项品,正确的做法：1、加工生产区域应区分加工前后零件存放区域，并制定相关摆放标准，放置零件放置混乱。2、尽可能地在后工序做对应的防错3、作为零件重要尺寸，需要考虑设立检查（全检）项目,5,Cummins Confidential,85,2022/11/26,Cummins Confidential,86,39、倒角问题 倒角，零部件当中大多数用途为清除毛刺飞边、装配导入。但也有个别孔的倒角，其作用于涂胶密封。如用于涂胶密封的倒角，出现不符合图纸要求，那么，对于零件的使用性能将会产生严重的后果。造成倒角超差的
49、原因：1、加工刀具的磨损，导致倒角直径偏细2、加工刀具的崩缺，造成倒角表面粗糙3、机床主轴的跳动和拉力不足，造成倒角直径偏大4、刀具的刀长长度误差大或换刀调试时工艺参数设置不符，导致倒角直径超差等等。,不合格,合格,正确的做法：1、开发前期，对产品图纸要熟知，对每个尺寸需要作出充分的评估，必要时要与研发了解尺寸的装配要求和增加相对的检查项目2、对重要孔倒角问题，尽可能地安排机台加工，避免人手加工3、当生产过程中出现（重要部位）倒角不良时，必须将对象品隔离并全检4、处理倒角超差的不良品，不能直接给出返工的处理意见，需要考虑其尺寸在装配时的用途后再作出合理的处理方式,5,Cummins Confi
50、dential,87,2022/11/26,Cummins Confidential,88,40、相类似产品混放问题同一个客户，会有多款相类似产品的情况，不单产品形状相似，其图号也非常接近。致使产品在生产过程中，存在混乱的风险。生产过程中，有两种情况：一、混生产，二、混出货一、混生产的原因：产品的标识不清楚，导致靠产品外观难判断物流运输过程中混乱，体积小的产品用小型周转容器存放产品，物流运输时会出现整个容器混放的情况生产线上同时生产两个或两个以上相似产品，导致流水线上出错产品送检时混放二、混出货的原因：出货单号出错（因销售出单时，用手动输入单号，导致出错）包装配货出错（包装配货，会因为疏忽而导
