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1、铝模工艺水电安装精确定位标准做法(主体结构预埋),前言,目前，公司部分项目已开始铝模工艺施工并实现了较好的实体质量，后续将大面推广。相对传统木模工艺，铝模工艺对水电安装精确定位提出了更高的要求。因此，为响应铝模新工艺推行，并努力实现水电精确定位目标，现阶段对铝模工艺水电精确定位做法进行了大量研发试点，并取得了一定阶段性的成果。当然，部分工艺仍有改进、提升空间。希望各项目积极参与精确定位的研究，贡献出来自一线的宝贵经验及意见。,水电安装精确定位-电气线盒,水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位,线盒定位采用激光扫平仪控制,线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位,单侧封模后调整线盒贴至模
2、板面,水电安装精确定位-电气线盒,模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧线盒,线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙,拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺,连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能、集团评估指标无影响，但观感略欠佳。,水电安装精确定位-电气线盒,解决线盒变形改进方向：1、线盒顶加钢筋加固；2、线盒内填塞密实，填充材料有待试验；3、由厂家生产加强型线盒。,套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。,水电安装精确
3、定位-穿楼板套管,阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（110立管采用160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。,穿楼板套管精确定位做法：1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位。控制。,水电安装精确定位-穿楼板套管,穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位,水电安装精确定位-穿
4、楼板套管,工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位,穿楼板地漏预埋件（50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。,水电安装精确定位-地漏预埋件,地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。预埋件上端承插口平结构面，避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管，操作简便、快捷。,水电安装精确定位-地漏预埋件,地漏预埋件精确定位做法：1、根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件；2、标准层楼板铝模拼装好后进行地漏定位放线；3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板则采用
5、木模板模具件，操作方法同穿楼板套管；4、模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上，用螺杆锁紧；5、对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。,地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位，后续安装简便,水电安装精确定位-地漏预埋件,工艺改进方向：深化铝模加工图，地漏模具件在厂里加工、安装到位,水电安装精确定位-穿梁套管,穿梁给水套管精确定位做法：1、采用DN40钢管作穿梁钢套管；2、采用40PVC管作为套管固定件；3、标准层梁模板拼装前进行套管放线定位；4、套管定位后在铝模上开40圆孔，套管固定件后续穿过该孔固定套管；5、梁筋安装时进行钢套管初安装，放入梁内定位位置暂
6、不做固定；6、封梁模板时将套管固定件穿过钢套管并伸出模板已开好40圆孔；7、拆除梁模板前将PVC套管取出，确保模板拆除及拆模后观感；8、对安装穿梁套管模板标号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。,水电安装精确定位-穿梁套管,穿梁套管拆模后效果，套管口表面平整，精确定位,水电安装精确定位-给水管留槽,给水管结构留槽精确定位做法：1、根据集团评估要求预留管槽，采用木模板制作预埋模具件（槽深15mm，槽宽dn+60mm)；2、标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线；3、给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；4、对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。,水电安装精确定位-给水管留槽,给水管留槽拆模后效果,管槽深度、宽度统一，精确定位,因管槽深度不超15mm，管道安装后超出结构墙面，因此，有管槽部位墙面需做抹灰处理,工艺改进方向：深化铝模加工图，管槽模具件在厂里加工、安装到位,本稿图片来自万科城项目，在此，对参与研发的中天七建安装组、城建监理及万科城项目部的大力协助表示衷心感谢！,后记,
