《总装关键工序培训课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总装关键工序培训课件.pptx（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、总装关键工序培训,【2011年10月】,1,一、汽车基础知识培训二、工艺概述三、装配知识简介,2,一、汽车基础知识培训-汽车常用术语,整车装备质量（kg）：汽车完全装备好的质量，包括润滑油、燃料、 随车工具、备胎等所有装置质量。最大总质量(kg)：汽车满载时的总质量。车长(mm)：汽车长度方向两极端点间的距离。 车宽(mm)：汽车宽度方向两极端点间的距离。车高(mm)：汽车最高点至地面间的距离。轴距(mm)：汽车前轴中心至后轴中心的距离。轮距(mm)：同一车轿左右轮胎胎面中心线间的距离。前悬(mm)：汽车最前端至前轴中心的距离。 后悬(mm)：汽车最后端至后轴中心的距离。转弯半径(mm)：汽车
2、转向时，汽车外侧转向轮的中心平面在车辆支撑平面上的轨迹圆半径。转向盘转到极限位置时的转弯半径为最小转弯半径最高车速(km/h)：汽车在平直道路上行驶时能达到的最大速度。,3,一、汽车基础知识培训-汽车分类,汽车,商用车,乘用车,MPV,SUV,轿车,交叉型乘用车,货车,客车,两厢轿车,三厢轿车,中华人民共和国国家标准GB37301-88汽车和半挂车的术语和定义中规定：由动力装置驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道的车辆，称为汽车。它的英文名名称是 Motor Vehicle,多功能车，英文为Multi-Purpose Vehicle,运动型多功能车，英文为Sports Utility Vehi
3、cle,用于载送人员及其随身物品且座位布置在两轴之间的四轮汽车称为轿车，英文为Car,4,一、汽车基础知识培训-汽车分类2,乘用车,SUV,MPV,轿车,两厢轿车,三厢轿车,（Z200三厢车）,（ Z200HB两厢车）,（众泰5008 ）,（众泰M300）,5,一、汽车基础知识培训-汽车的构成,发动机： 曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；润滑系 点火系；起动系,底盘： 传动系、行驶系、转向系、制动系,电气设备：电气设备由电源和用电设备两大部分组成,汽车的五大构成部分,车身： 车身壳体(白车身)、车门、车窗、车前钣制件、车身内外 装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调 节装
4、置等等,汽车主要由以下几部分组成：,6,二、工艺概述-初步认识,汽车装配就是将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联结组合成完整汽车产品的生产过程。,【什么是汽车装配？】,【装配在汽车生产中的地位和作用】最终检验零部件的制造质量发现生产薄弱环节影响产品质量【自动流水线装配的特点】生产效率高生产节奏性强生产组织和管理更加复杂严密，更具有科学化和现代化,7,二、工艺概述-概念定义,1、什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工
5、艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。,8,二、工艺概述-概念定义,2、工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。,9,二、工艺概述-概念定义,3、工艺纪律? 工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。,4、工艺
6、纪律的主要内容? 1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。 2）设备和工艺装备的技术状况。 3）材料、在制品符合工艺要求。 4）操作者。 5）环境文明卫生。 6）检验的正确性和及时性。,10,二、工艺概述-概念定义,技术等级应符合工艺文件的规定，实际技术水平与评定的技术等级相吻合，确已达到本工序对操作者的技术要求。大批大量生产，全部工序实行定人、定机、定工种。特殊工序的操作者，应经过专门培训，并经考试合格，具备工艺操作证，在证书有效期内可以从事证书规定的生产操作。,5.工艺纪律对操作者的要求,11,二、工
7、艺概述-概念定义,熟记工艺文件内容，掌握该工序加工工件的工艺要求、装夹方法、加工工步、操作要点、检测方法等，以及工序控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按技术标准操作。生产前认真作好准备工作；生产中集中精力，不得擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对加工零部件和量检具应按定置规定点存放，防止磕碰、划伤与锈蚀；保持工作地整洁。,12,二、工艺概述-概念定义,认真执行“三自一控”（三自：自检、自分、自盖工号；一控：控制自检准确率）或其它形式的自检活动，对技术文件中规定的各种工艺参数，严格贯彻执行，并作好记录，实行质量跟踪。,13,三、装配知识简介,1.装配的完整性。 必须按工艺规定，将所有零部件
8、、总成全部装上，不得有漏装、少装现象，不要忽视小零件。如螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、开口销等。2.装配的统一性。 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配，不得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求；装配要统一：,（一 ）汽车装配的技术要求,14,三、装配知识简介,凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须 达到规定的扭矩要求。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母松动现象，带来安全隐患。螺纹联接严禁松动现象，不过，过紧会造成螺纹变形、螺母卸不下来。,3、装配的紧固性。,15,三、装配知识简介,4、装配的润滑性 按工艺要求，凡需润滑的部位必须加注定量的润滑油或润滑脂。对发动机来说，如果润滑油过少或漏加，发动
9、机运转起来，很快会造成齿轮磨损或拉缸现象，直到整机损坏；加注过多，发动机运转时润滑油很容易窜到燃烧室、燃烧后产生积碳；因此加油量必须按工艺要求执行。,16,三、装配知识简介,5、装配的密封性1）冷却系统的密封性，各接头不得漏水。2）燃油系统的密封性。各管路连接和燃油滤清器等件不得有漏漆漏油现象。3）空气管路装配密封性。要求空气管路里联接处必须均匀涂上一层密封胶，锥管接头要涂在螺纹上，管路连接胶管要涂在管箍接触面上，管路不得变形或歪斜。,17,三、装配知识简介,（二 ）汽车装配操作要求,1. 螺纹紧固的装配要求,固定同一总成或其合件的多个螺栓或螺母，在拧紧时必须逐步拧紧。即先把所有的螺栓、螺母紧
10、到三分之一，然后紧三分之二，最后再完全拧紧。前一螺栓、螺母完全拧紧后再拧后一螺栓、螺母的作法是不允许的。分布在圆周上的螺栓、螺母应交叉逐渐均匀拧紧。,18,三、装配知识简介,装有弹性垫圈、平垫圈的螺栓或螺母，在装配时应使平垫圈贴紧零件，弹性垫圈在平垫圈后面，弹性垫圈在拧紧后要压平无乍口。紧固螺栓、螺母时应手工拧23牙，再用风动工具或其它拧紧机械拧紧，不能把螺栓、螺母套在风动扳手上直接打紧。不允许划、擦伤被联接件及拧坏螺栓、螺母。,19,三、装配知识简介,2.管路、管接头及空调系统的装配要求,空调系统及制动系统的管接头应按规定力矩拧紧。其它管接头应拧紧至紧密程度。散热器进出水管必须装配可靠，不得
11、渗漏，软管卡箍的紧固螺栓的头部应朝上。燃油管路装配时应保证与其它零件不干涉。,20,三、装配知识简介,空调系统的安装调试应符合该系统提出的技术要求规定，并保证系统工作正确可靠。空调系统应有良好的密封性，不得有R134a制冷剂的泄漏，所有的部件和管路及其表面均应在保用期内有良好的对R134a抗腐蚀、渗透能力。,21,三、装配知识简介,3.其它零部件的装配要求,各内饰件的装配应在线束、油管、堵塞、拉丝等相关件装配布置合理后进行，各内饰件的位置、相互关系等应布置合理、美观。凡可进行调整的零部件（如带有腰形孔的零件）应先将其调整到适当位置，然后再进行紧固，以保证零件的使用功能及外观质量。,22,三、装
12、配知识简介,全部电器设备按相应电器设备装置图的要求进行装配、连接。要求插接正确可靠，线路走向合理、规范。电线的绝缘层与插接件不允许有任何损伤。凡规定电器搭铁处应去除金属表面油漆涂层以保证良好接触。,23,三、装配知识简介,（三）整车检调,起动发动机，使发动机达到正常温度并检查：喇叭工作正常，无杂音或哑声。水温表、机油压力表工作正常。变速器工作正常，操纵轻便，无阻滞、无异常、无抖动、无渗漏。方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象。转向机构在转向时，不允许发生阻滞，撞击等声响，左右转向轮在规定的最大转角时，不得与其它零部件有干涉现象。发动机起动性能良好，起动机每次工作时间不超过30 s，每次连续起
13、动时间间隔1 min。,24,发动机怠速稳定、运转平稳，怠速转速为85050 r/min（不带空调），110050 r/min（带空调），发动机在工作过程中无异响，无抖动现象，机油压力正常，发动机各部位不允许有机油、燃油、冷却液的渗漏现象。离合器操纵轻便、可靠、接合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动、无异响。 传动轴无抖动、异响。前后悬挂无干涉、异响、抖动。,三、装配知识简介,25,三、装配知识简介,装配工在装配中须认真作好“三自”“三按”，即“自检、自分、自盖工号”“按图纸、按工艺、按技术标准装配”。装配工在装配中应作好自检与互检，严格执行“三不”，即“不接收、不制造、不传递不合格产品”。,（四
14、）总装装配的质量要求,26,三、装配知识简介,各零部件总成在汽车上的装配应按相应的装配工艺卡和技术文件的要求进行。在装配前作好三查：查设备，查工、量具和夹具，查上道工序零件。在生产过程中，应对加工件做100外观检查，并按工艺要求，对上道工序进行互检以及对所装配好的零部件进行自检，并进行记录。对装配过程中发现的不合格品，应按照不合格品管理制度进行挂牌处理。,（五）装配中的质量要点,27,三、装配知识简介,所有装配的零件不允许有错装、漏装、松动、干涉、损坏现象。所有内、外饰件都要求装配平整、服帖，无翘曲、变形、表面破损、划伤、脏污等缺陷。所有线束走向正确，插接可靠，线束表面无破损,线束扎带捆扎到位
15、，线束不允许有拖挂现象。电瓶线接头装配后应与电瓶极柱平齐。所有装配的标准件不得有损坏（如：螺栓头部、螺母、螺钉槽被磨圆，弹性垫圈被压乍口，平垫圈被压变形，螺纹烂牙、滑牙等）。,（六）装配检查标准,28,三、装配知识简介,所有管路走向正确，连接可靠，无变形、压瘪、断裂、破损、瘪死等缺陷。制动油管接头连接都必须拧紧至规定力矩，接头不允许有扳烂牙、滑牙现象。空调管路接头连接必须拧紧至规定的力矩要求，管接头不能扭曲、变形，管路外表面不得有碰伤、破损、开裂、变形现象。真空管路、逸气管插接到接头部分应在10mm以上。色标标识规范、清楚。工作液按规定加注，加注后不得有渗漏现象。制动液加注后，管路中不得存有空
16、气。涂胶要均匀、连续、平整，不得流挂、堆积。,29,三、装配知识简介,前座椅装配后应滑动灵活、锁止可靠，无阻滞、卡死现象。后座椅装配后应翻转自如，锁止可靠。左右遮阳板转动灵活，极限位置不失效。前照灯及转向灯、尾灯、散热器面罩、前后保险杠装配后应与车身过渡平滑，缝隙均匀，无变形、翘曲现象。后视镜装配后应操纵灵活，调整方向正确，与门窗框间不应露出缝隙。方向盘装配后应转动灵活，转动时不得与其他零件干涉，方向锁锁止有效。,30,三、装配知识简介,前风窗玻璃、行李厢门玻璃、后侧窗玻璃、左门玻璃、右门玻璃装配后，密封条服帖，无翘起、破损，与车身间不得有缝隙。玻璃完好，无裂痕。前风窗玻璃、行李厢门玻璃所涂密
17、封胶不得溢出密封条。所有密封条装配要服帖、平整。门锁开关灵活，锁扣调整到位，锁止可靠，不得与车身干涉。内、外开手柄运动灵活，无卡死、发涩、不回位现象。外开手柄连接件要平整、服帖。高顶车客货厢门锁上下锁扣开启须同步。各处过孔护圈、堵塞都应装配平整、到位。,31,三、装配知识简介,换档杆装配后操纵灵活，不得与其他零件干涉。防尘罩不得破损、脏污、变形。离合器制动器踏板、油门踏板装配后应运动灵活，不得与其他零件干涉。油门踏板防尘罩应装配服帖、到位。门防水膜粘贴应平整、服帖。空调操纵件应操纵灵活，无阻滞、发卡现象。前侧窗玻璃装配后，开启灵活，锁止可靠。排气管装配后，不得与车身干涉，弹性圈及弹性块不得有明显变形。,32,三、装配知识简介,全车隔音垫、隔热垫都应装配服帖、到位。顶蓬天线装配端正，不得歪斜，密封胶不得溢出。散热器、冷凝器表面不得有碰伤。散热器护板不得有翘曲、变形、破裂现象。玻璃升降灵活，无阻滞、发卡现象。,33,三、装配知识简介,凡工艺上规定的关键项与重要项，有力矩要求的或规定要求作色标的地方，应点漆。点漆用的漆应使用工艺规定的颜色，点漆时应注意，将漆从螺母或螺栓上一直涂到联接部位结合处，点漆应准确美观，色标呈线状，不允许将漆涂成一团或涂在其它工件上。,（八）色标的要点,34,感谢聆听,35,
