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1、林恩用,有机热载体锅炉,1,讲解的主要内容,1、有机热载体锅炉的概念2、有机热载体锅炉的特点3、有机热载体锅炉的种类4、有机热载体锅炉的结构5、有机热载体锅炉的运行6、有机热载体锅炉常见故障,2,有机热载体锅炉的概念,一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的统称。 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。,3,有机热载体锅炉的特点,有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340或汽相400度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在15
2、0-380之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。,4,有机热载体锅炉的特点,（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高。（2）油的热稳定性好： 芳烃型：只有遇到明火才能燃烧； 烷烃型：只有加热280C以上才能燃烧（3）油传热均匀，导热系数较高。 在100时，导热系数是水蒸气的 38倍。（4）液相循环供热，
3、无冷凝放热损失，供热系统热效率较高。（5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压。（6）易发生火灾：易结焦过烧 ，过烧裂纹泄漏,5,有机热载体锅炉的种类,一）气相炉1、压力是因有机热载体汽化而形成的。2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送3、有机热载体锅炉是承压锅炉。二）液相炉1、注入式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处2）注入式液相炉是承压锅炉2、抽吸式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处2）抽吸式液相炉是不承压的。,6,有机热载体锅炉的结构,7,有机热载体锅炉的结构,加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。热油循环泵：热
4、油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。循环油泵应保持四周至少0.4 米的空间。膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M 标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。,8,有机热载体锅炉的结构,贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3 米
5、，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。,9,1、点火：（1）开启循环泵 , 使热载体循环 。（2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 （3）按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动,有机热载体锅炉的运行,10,2、升温： 热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别
6、谨慎。其升温过程要遵循 “ 一慢二停 “ 原则 ; 一慢即升 温速度要慢 , 二停即在95110 和 210230 两个温度段要 停止升温、让温度维持一段时间。,有机热载体锅炉的运行,11,有机热载体锅炉的运行,升温的步骤： （1）升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。 （2）冷炉点火后 , 控制升温速度 10 /h, 直到 9095 。 因为冷炉时 , 油的粘度大 , 受热面管内流速较低 , 管壁油膜 较厚 , 传热条件差 , 如升温速度过快 , 容易使局部油膜温度 过高。 (3) 当锅炉和管道中响声变小 , 循环油泵不再出现抽空 现象 时 , 可以 5 /h 的速
7、度再升温 , 但绝对不能超过 120 , 直到放空管 不再有气体排出为止。,12,有机热载体锅炉的运行,(4) 脱水过程完成后 , 以 30 /h 的速度继续升温 , 但仍 应注意可能会有残余水蒸发 , 必要时停止升温。当温度达到 210230 时要停止升温 , 这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在 , 使闪点降低 , 一旦泄漏 , 引起 爆燃的可能性就增大 , 在液相供热的有机热载体炉中 , 轻组分以气相存在 , 会造成 气阻使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。 (5) 从 210 直至热载体工作温度是在脱气结束后进行 ,以 40 /h 的速度升温 , 这时应全面检查各测量
8、、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确 ; 各配套辅机、附属设备工作是 否正常 , 全面检查锅炉和供热系统工作是否正常 , 能否满足生产需要。,13,有机热载体锅炉的运行,3、点火升温中注意事项：（1） 点火升温过程 , 应严格按图 8-2 的升温曲线 进行。（2） 当热载体温度升到 200 以上时 , 应对设备及整个系 进行一次全面检查 , 并对所有的螺栓连接部位进行一次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏。（3） 注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀 且度有关。低于 100 时为 6% 左右 ;100200 为 7% 左200300 时为 7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀 主由高位
9、膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高 , 应打开放液管, 将热载体放人低位贮罐 , 以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器 , 则热载体的膨使锅筒内液位升高 , 蒸汽空间缩小 , 使操作不稳 , 此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐 , 以维持正常的液位。,14,有机热载体锅炉的运行,（4） 冷炉点火必须先开循环泵再点火。（5） 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经 膨胀管通人膨胀槽 , 其中一部分以气体从排空管排出 , 另一部分凝成水分沉于槽底 ,要避免这些水分再次进入循环系统 , 在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管 , 放出冷凝 水。,15,4、运行
10、： 液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行 , 必须保证热载体在受热面管内的流速 , 也就是必 须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一 般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度2040 , 否则会加速热载体的分解、氧化 , 缩短使用寿命 , 且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢 , 降低传热效率。 由此可见 , 液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当 进出口温差减小时 ( 回油温度提高 ), 说明用热量减少 , 应当 相应减弱燃烧 ; 当回油温度降低时则应强化燃烧。,有机热载体锅炉的运行,16
11、,5、计划停炉： (1)循环泵在停炉时仍继续工作 , 油路循环 , 用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至 100 以下时 , 关停循环泵。 (2)用热设备重新启用时 , 液相热载体炉先开循环泵 , 使油先流动起来 , 再 点火恢复燃烧 , 注意如油温已降至 100 以下重新运行时 , 不能快速恢复燃烧 , 而是按点火的要求控制升温速度 , 以免局部超温。,有机热载体锅炉的运行,17,6、紧急停炉： 操作人员遇有下列情况之一时 , 有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门 : 1) 液相炉热载体出口温度超过允许值 , 超温警报动作而温度仍继续升高时 ; 2) 压力表、温度计全部失效 , 液面
12、计液面剧烈波动 , 虽采取措施 , 仍不能恢复正常时 ; 3) 有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷 , 严重威胁安全时 ; 4) 液相炉循环泵全部损坏 , 不能运转时 ; 5) 管道、阀门发生破裂 , 法兰接合面填料冲出每苦 , 造成热载体大量泄漏时 ; 6) 邻近处发生火灾或其他事故 , 直接威胁到有机热载体炉安全运行时。,有机热载体锅炉的运行,18,有机热载体锅炉的运行,紧急停炉的操作步骤 :1) 停止供应燃料 ;2) 关闭循环泵 ;3) 打开放油阀门 , 将系统内热载体全部放入低位槽 , 然 后切断锅炉与其他设备的联系 , 关闭迸出口阀门 ;4) 打开炉门、看火门、烟囱挡板
13、, 加快炉膛自然通风冷却。,19,有机热载体锅炉的运行,7：有机热载体锅炉司炉人员的日常工作： 司炉人员在值班时 , 除了作好燃烧调节 , 保证供热外 , 还应定时进行巡回检查并作好记录。液相热载体炉司炉工检查的内容主要包括 : (1) 热载体进炉压力、温度 ; 出炉压力、温度 ; 过热器 前后压力 ; 循环油泵进口压力与出口压力 ; 循环流量。 (2) 锅炉本体 ( 特别是辐射受热面 ) 有元鼓包变形和渗漏 ; 炉膛燃烧情况良好。 (3) 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况 ; 油位、冷却水是否正常 ; 除尘器及排烟温度是否正常。 (4) 膨胀槽液位应正常 , 膨胀槽内热载体温度应低于70 ，低位贮存槽内热载体的数量 ; 加油泵是否正常。 (5) 管道、阀门 , 有无泄漏,20,有机热载体锅炉常见故障,21,有机热载体锅炉常见故障,22,
