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1、材料需求规划,Material Requirement Planning, MRP,1,谢谢观赏,2019-8-12,需求的本质,独立需求(Independent demand) 产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系，也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。 依赖需求(Dependent demand) 产品或零件的需求是来自其他产品或零件的需求，后者是前者的父件(parent item)，前者是后者的子件(component item)。,2,谢谢观赏,2019-8-12,独立及依赖需求,有些材料同时具有独立及依赖需求特性，如用来装配成完成品的零件也可以维修零
2、件销售依赖需求零件的生产计划要能达成独立需求零件的生产计划,3,谢谢观赏,2019-8-12,MRP输入资料,主生产排程(MPS)：完成品的生产预定量及时间材料表(BOM)：做成一个父件的所有子件库存状态：在库量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated).材料主档：件号，前置时间，安全存量，批量法则，最低阶码等工作历：以时段(time bucket)将连续的时间分成断续的时间，有以周为单位的(00-99)也有以日为单位的(000-999),4,谢谢观赏,2019-8-12,材料需求规划输入资料的整合性,资料的整合性(integrity)是指资
3、料的完整性(completeness)、适时性(timeliness)及正确性(accuracy)。 资料整合的目标是要找出并消除导致错误的原因。 MRP输入资料的资料整合性自动检查包含了存在测试; 合理测试；诊断测试；内部侦测；以及未被侦测到有误的无用资料之清除等。,5,谢谢观赏,2019-8-12,栏式MRP报表,在有净需求(NR)的期别补充材料，且补充量等于净需求量(不考虑安全时间及冲销时间，采用逐批法)净需求总需求上期期末库存 本期在途量(正值为净需求，负值为本期期末库存)计划订单发出(POR) “前置时间”期之前的净需求,6,谢谢观赏,2019-8-12,Product Tree S
4、tructure,Item A,Item C-3,Item B-2,Item F-2,Item E-2,Item D-2,Item D-2,Level 0,Level 1,Item E-2,Level 2,Level 3,Item G-1,Note E is used in two branches,Explode Item A,7,谢谢观赏,2019-8-12,Gross Requirements,8,谢谢观赏,2019-8-12,太阳眼镜组,9,谢谢观赏,2019-8-12,材料主档,10,谢谢观赏,2019-8-12,A,B(单位用量=1),C(qp=1),D(qp=2),C(单位用量=
5、2),材料表,11,谢谢观赏,2019-8-12,BOM 档,12,谢谢观赏,2019-8-12,销售订单或预测,MPS 记载的产品需求数量有销售部门所提供,13,谢谢观赏,2019-8-12,在途量(SR),Scheduled receipts (SR)为尚未入仓的在途量,14,谢谢观赏,2019-8-12,MPS-A,15,谢谢观赏,2019-8-12,MRP-B,16,谢谢观赏,2019-8-12,MRP-C,17,谢谢观赏,2019-8-12,MRP-D,18,谢谢观赏,2019-8-12,MRP 汇总表,19,谢谢观赏,2019-8-12,材料需求规划逻辑,20,谢谢观赏,2019-
6、8-12,净需求的计算,净需求(NR)=总需求(GR) 可用库存第一期的可用库存为：可用库存 = 在库量 + 第一期的在途量(SR) 保留量(AL) 逾期订单量(for MPS item and service parts) 安全存量其它期别的可用库存为：可用库存 = 上一期期末的预计可用量(PAB) + 本期在途量(SR),21,谢谢观赏,2019-8-12,预计在库量(POH)及净需求量(NR)的计算,第期：POH(1) = OH + SR(1) + maxSR(逾期),0 - AL - GR(1)GR(1) = 父件POR导出之GR(1) + 独立需求 + max父件POR导出及独立之G
7、R(逾期),0其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) GR(t)GR(t) =父件POR导出之GR(t) + 独立需求 净需求量：若 POH(t)=SS 则 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS - POH(t).,22,谢谢观赏,2019-8-12,计划订单收料(PORC)计划订单发出(POR)及预计可用量(PAB),PORC(t) = 若 NR(t) 0 则 PORC=批量法则NR(t), LS 否则 PORC(t) = 0.POR(t) = PORC (t + LT).PAB(t) = POH(t) + PORC(t).,23,谢谢观赏,2019-8-12,
8、保留量,发出制令单时，MRP将制令单的量当作在途量(SR)，而不会对其下阶子件产生净需求此时若子件领料单尚未执行领料动作，该部份的子件库存记为保留量实际领料时，在库量(OH)及保留量(AL)同时扣除保留量不是可用量，计划时应从在库量中剔除，以免少计补充量,24,谢谢观赏,2019-8-12,安全时间,由于前置时间会变，因此只能估计其平均值为了让材料能在使用之前交进来，在前置时间外，加上安全时间安全时间让计划订单发出(POR)及计划订单收料(PORC)同时提早，而不是只提早发出订单用安全时间比加长前置时间较能有效解决迟交问题,25,谢谢观赏,2019-8-12,逾期时段,MRP计算过程中，所有日
9、期在第一期以前的数据项均累计至逾期时段(past-due)正的GR表示应出货(完工入库)未出货(完工入库)正的SR表示供应商迟交，应收料而未收料正的POR表示需紧急补充材料负的GR、SR、POR可以不必理会,26,谢谢观赏,2019-8-12,栏式MRP报表,27,谢谢观赏,2019-8-12,MRP不安定性,高阶项目的小改变造成低阶项目的大改变。MRP系统做出的排程若经常改变将伤害MRP的可信度。变化的原因：MPS变化、供应商迟交、质量问题、记录错误、意外的异动。,28,谢谢观赏,2019-8-12,降低MRP不安定性的方法,与客户有更好的沟通：改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动。
10、与供应商有更好的沟通：确保交期、改善质量、维持良好关系。更好的资料处理纪律：减少资料错 误。缩短前置时间：提高预测之正确性。善用批量法则。,29,谢谢观赏,2019-8-12,MRP不安定性的处理-Pegging,在MRP计算过程中，溯源档记录每一个GR的来源(上阶POR或客户订单、销售预测) ，以及每一个POR的来源(该项目的GR)。当POR/PORC依序变成SR(PO/MO)时，原POR的溯源资料记录转记为SR(回溯档的POR代号转记为SR单号) 。当某SR有问题时，从溯源资料可追踪到受影响的MPS或客户订单，以采取因应措施。,30,谢谢观赏,2019-8-12,可针对特定POR或将时栅(
11、time fence)内的POR设为固定订单(firmed planned order) ，计算机无法改变它。MRP原本是在PAB不少于SS的前题下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低于SS。当PAB低于SS时，由计划员决定是否修改计划。若要修改，可由被设为FPO的POR利用溯源档追踪出需修改的项目。,MRP不安定性的处理-FPO,31,谢谢观赏,2019-8-12,MRP 如何处理各种订单,32,谢谢观赏,2019-8-12,再生法与净变法之比较,时间触发的、周期性的。所有的MPS项目都被展开了。每个生效的(active)材料都被利用到。每个项目的库存和订单状态都被重新计算。执行频
12、率低、每周批次执行。系统自动清除档案错误。资料处理相对比较有效率。产生大量输出报表。,异动触发的、连续性的。只有有变动的MPS项目被展开。只有部份BOM被利用到。仅重算与库存异动有关的产品项目。执行频率高、每日批次或在线实时执行。维持MRP不断地最新。MPS修订后，计划作业的负荷减到最少。需要更严格的纪律。,再生法,净变法,33,谢谢观赏,2019-8-12,库存状态,PR/PO 处理,RC 处理,材料需求计划,供应商,PO,收料信息,SR+,SR-OH+,订购单处理,34,谢谢观赏,2019-8-12,请购单位,MRP,PO,PO,s,请购人 主管,s,采购单位,PO,s,s,采购员 主管,
13、供 应商,PO,验收单位,s,s,点收 QC,PO,会计单位,INVT,s,A/P,PO,A/P处理,请购、订购作业,35,谢谢观赏,2019-8-12,MRP,子件库存,父件库存,制造现场,仓库,制令处理,完工处理,领料处理,PK,领料信息,MF,MO,SR+,AL+,OH-AL-,OH+ SR-,制令单处理,36,谢谢观赏,2019-8-12,制令作业,37,谢谢观赏,2019-8-12,MRP,子件库存,父件库存,仓库,PK,MF,MO,SR+,AL+,OH- AL-,OH+SR-,领料例外信息,制令处理,完工处理,制造现场,制令单处理(倒冲入帐),38,谢谢观赏,2019-8-12,外包单处理,39,谢谢观赏,2019-8-12,外包单作业,40,谢谢观赏,2019-8-12,
