PCB成本控制优化建议课件.ppt

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1、PCB成本控制优化方案,PCB生产影响价格的主要因素,一、板材选用二、板料利用率三、设计优化四、表面处理,一、板材选用,材料厚度规则 尺寸规则要求 材料特性介绍,目前业界PCB材料常规厚度: 0.2mm,0.3mm,0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.7mm,0.8mm,0.9mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm含铜厚非常规材料厚度: 1.1mm,1.3mm,1.4mm,1.6mm,1.9mm,2.3mm含铜厚,材料厚度规则-板材,板材选用,材料厚度规则-PP片,板材选用,目前PCB基材的生产主要集中在几个大的覆铜板厂商:生益,建滔,南亚,华正等;由于PCB覆铜板生产流程是

2、:铜箔+PP+铜箔压合完成;而PP片是卷状储存其宽度统一标准都是49 inch,因此PCB基材的尺寸只有三种: 37 inch X49 inch (940 x1245mm) 41 inch X49 inch (1040 x1245mm) 43 inch X49 inch (1092x1245mm),板材选用,材料尺寸规则要求,Tg的定义:玻璃化转化温度Td的定义:热分解温度优点:高尺寸稳定性、较好的机械强度保持率、好的耐化学性、好的耐老化性能使用范围:高精度、高密度、高可靠性、微细线路要求的多层PCB。,CTE的定义:热膨胀系数1为Tg以下的热膨胀系数;2 Tg以上的热膨胀系数。低CTE实际与

3、高Tg是匹配的,Tg越高,CTE越低。优点、使用范围与高Tg板料基本相同。,PCB板材基本特性:TG,CTE,CTI,DK值,材料特性介绍,板材选用,CTI的定义:耐漏电起痕性样品绝缘层表面受到50滴电解液(一般为O.1的氯化铵水溶液)而没有出现漏电痕迹现象的最大电压值 。I级(CTI600v)、II级(400VCTI600V)、级(175VCTI400V),Dk的定义:介电常数该参数实际为高速高频PCB板件信号损耗(信号失真)的一个判定标准,介电常数越低,损耗越小;介电常数越高,损耗大,易失真。影响因素:组成树脂、增强材料、铜箔、工艺条件等目前介电常数最小的板料为PTFE板料,介电常数为2.

4、5左右;常规FR4板料基本在4.2左右。适用范围:适合于通讯产品(特别是高端通讯产品),材料特性介绍,板材选用,二、材料的利用率,PCB板PANEL拼版规则 拼版尺寸中比较高利用率的单元尺寸,单双面板: A8mm;B8mm;C=2mm 四层板: A10mm;B10mm;C=2mm 六层以上: A12mm;B16mm;C=2mm OR A16mm;B12mm;C=2mm,材料的利用率,PCB板PANEL拼版规则,拼版尺寸中比较高利用率的单元尺寸,材料的利用率,多层板的压合结构设计优化 图形设计规范化 钻孔设计优化 内层空间设计优化(最小孔到线),三、成本降低的设计优化建议:,压合结构设计优化的好

5、处:,1. 为客户提供经济叠层参考,降低成本。 2. 为客户进行可制作性加工建议,提升品质。 3. 避免我司工程资料处理更改客户已确认叠层的风险。 4. 减少同客户多次询问确认,提升工作效率。 5. 便于我司备料,降低库存,提高交货期。 6. ,成本降低的设计优化建议,图形设计规范化,1、BGA区域的PAD 夹线设计 信号传输线不要按PAD 夹线设计 2、孤立线的设计 外层线路的设计避免出现孤立线 3、空白区域的铺铜设计 减少板翘及加工风险 通过设计细节的完善减少加工及成品风险。,成本降低的设计优化建议,钻孔设计优化,1、尽量减少0.3mm以下孔设计。 在钻孔的流程中,孔径越小,钻孔成本越高。

6、主要体现在钻嘴的 价格,生产时的叠数(主要由最小孔径和完成板厚决定),钻孔的 速度,孔偏的几率。 2、尽量减少散热孔设计。,成本降低的设计优化建议,钻孔设计优化(最小孔径与叠板关系),成本降低的设计优化建议,内层空间设计优化(最小孔到线),1、贵司目前产品孔到线设计均为行业临界能力或超出行业能力。 内层空间不足容易导致产品寿命降低及提高产品使用的风险性。,成本降低的设计优化建议,表面处理的优胜对比,1、OSP 优点:便宜,焊接性能最好,表面平整,符合ROHS要求 缺点:储存周期短,包装开箱后24小时内使用(包装OK的产品为6个月) 2、有铅喷锡 优点:便宜,储存时间长,焊接性能好,生产条件限制少 缺点:表面不平整,不符合ROHS要求 3、无铅喷锡 优点:储存时间长,生产条件限制少,符合ROHS要求 缺点:表面不平整,价格略高 4、沉金 优点:表面平整,焊接性能好,生产条件限制少,符合ROHS要求 缺点:价格高,表面处理,谢谢!,感谢聆听!,THANK YOU FOR WATCHING!,放映结束,欢迎批评指导!,演示结束!欢迎提出宝贵意见!,

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