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1、连接器性能及测试规范仪器操作培训,制作：王自友,內 容 提 要,連接器常用測試規範 連接器的主要測試項目及目的 連接器產品功能性驗證仪器操作（现场）,連接器常用測試規範,常用國際規範,1-1. MIL-STD-1344A (美國軍用規範)1-2. MIL-STD-202F1-3. EIA-364C (美國電子工業學會 )1-4. IEC-512 (國際電子委員會),產品或業界規範,2-1. MIL-STD-24308C For D-SUB CONN.2-2. PCI,EISA Standard2-3. IEEE 13942-4. PCMCIA.2-5. EIA-540 BOOO,EIA-540
2、 BAAA for ZIF SOCKET,連接器常用測試規範,連接器的主要測試項目及目的,一. 電氣特性測試,1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance)1-2. 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage)1-3. 低功率接觸阻抗(LLCR)1-4. 電容及電感量測(Capacitance & Inductance)1-5. 溫升測試(Temperature Rise),連接器的主要測試項目及目的,二. 機械特性測試,2-1. 單點插入力與拔出力(Engagement&Separation Force)2-2. 整體插入力與拔出力(M
3、ating&Unmating Force)2-3. 端子保持力(Contact Retention Force)2-4. 端子正向力(Normal Force)2-5. 耐久性測試(Durability),連接器的主要測試項目及目的,三. 環境測試,3-1. 鹽水憤霧試驗(Salt spray)3-2. 恒温恒湿試驗(Humidity)3-3 蒸汽老化试验（Seamaging）3-4. 振動試驗(Vibration)3-5. 衝擊試驗(Shock)3-6.熱衝擊試驗(Temperature Cycling or Thermal Shock)3-7. 高溫壽命試驗(Temperature Lif
4、e)3-8. 耐焊錫熱試驗(Resistance To Solder Heat)/回流焊试验3-9. 焊錫性(Solderability),1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance) 1-1-1. 测试原理及目的:評估連接器之絕緣材料在通過直流電壓后,其表面產生漏電流狀況,以判定其絕緣程度. 现代生活中大量使用和接触电器产品，在用电过程中存在着用电安全隐患；因家用电器的电机/电缆等使用过程中受热和受潮等影响，绝缘材料会出现老化，其绝缘电阻便降低，产生汇漏电流；造成漏电/短路发生触电/火灾等事故。所以要确保连接器的绝缘电阻符合规格。 绝缘阻抗越大，说明绝缘性越好。连接器
5、绝缘阻抗一般要求在100M以上。 1-1-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 3003.1 1-1-3 量测设备：绝缘阻抗测试仪，可程式绝缘耐压测试仪 1-1-4 量程范围：1M9999M,1-1-5. 量測方法: 1-1-5-1. 測試位置為最靠近之相鄰兩端子或端子與鐵殼,如果 是同軸連接器則為內部與外部之端子. 1-1-5-2. 測試時間: 1分鐘. 1-1-5-3. 測試電壓: 500Vdc 或特別規定.,1-2. 耐电压测试(Dielectrics Withstanding Voltage) 1-2-1. 量測原理及目的:評估連接器之安全額定電壓及承受瞬間脈衝
6、電 压之安全性,進而評估連接器的絕緣材料與其組成絕緣間 隔是否適當. 把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并保持一定的时间，当其绝缘性足够好时加在上面的电压只会产生很小的漏电流。当绝缘体被破坏时，漏电流将急速增加，或被击穿产生火花，失去防护作用。因此，如果被测物在规定电压下保持一定时间，其漏电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。 1-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 3001.1 1-2-3 量测设备： 1-2-4 量程范围：100V5KV,绝缘阻抗测试仪，可程式绝缘耐压测试仪,1-2-5. 量測方法: 1-2
7、-5-1. 量測點為最接近的相鄰兩端子,及shell與最接近shell的端子間. 1-2-5-2. 測試時間: 1分鐘. 1-2-5-3. 耐壓過程之漏電流除特別規定外,不得超過5mA, 一般以0.5mA為測試需求.,测试绝缘阻抗，一般电压用DC，耐电压测试用AC。AC：交流电，交流电是指大小和方向都随时间做周期性变化的电流，通常的交流是按正弦规律或余弦规律变化的，电流先由零变到最大，再由最大变到零。然后反方向由零变到最大，再由最大变为零，完成一个周期，以后是下一个周期，如此反复变化。所以交流电有两个方向,且没有正负之分(其实是无法分辩,也只能在瞬时说出其极性来)交流电交流电可以利用变压器改变
8、电压，在长途运送时变为十几万伏特的高压运送，可以减少因电阻而发生的损失。家用大电器，如冰箱、电视、冷气等都使用交流电。DC：直流电，是指大小和方向都不随时间而变化的电流。许多用电器，如收音机，扬声器等许多不含电感元件的电器都用直流电驱动。分正、负极，无法利用变压器改变电压，用在低电压电器里。,1-3. 低功率接觸阻抗測試(LLCR) 1-3-1. 量測目的:在不破壞端子表面的氧化薄膜下,測試結合兩端 子間的接觸阻值,以作為連接器端子之總體性評估. 接触阻抗越小，说明接触 性能越好。连接器接触阻抗一般是50m以下. 1-3-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 3002-
9、1 1-3-3 量测设备：微欧姆计，直流低电阻测试仪,1-3-4. 量測方法: 1-3-4-1. 以四線量測法量測結合端子之電阻值. 1-3-4-2. 測試電流: 100mA maximum. 1-3-4-3. 開路電壓: 20mV maximum.,3-1. 監水噴霧試驗(Salt spray) 3-1-1. 量測目的: 評估連接器金屬配件及端子鍍層抗監霧腐蝕的能力。 3-1-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A, Method 1001.1。 3-1-3. 量測程序: 3-1-3-1. 量測條件: A. 監水濃度: 5%重量比，PH6.57.2 B. 試驗箱之溫度: 352 C.
10、 飽和桶溫度: 472 3-1-3-2. 量測時間: 測試條件 測試時間 A 96小時 B 48小時(使用較多) C 24小時 D 500小時 3-1-3-3. 至少每16小時搜集監霧量一次,監霧量平均每小為1-2ml。 3-1-3-4. 樣品的放置應不互相接觸,且測試面與垂直面成1530。 3-1-3-5. 試驗完畢后除特別規定外,試樣應以清水衝洗5分鐘(水溫不得 超過35)必要時以軟毛刷洗。清洗后用气枪吹干水平，或用碎布擦干，在常温下放置12H后进行判定。,3.1.4 测试仪器：盐水喷雾测试机 附加仪器：盐水PH值测试计，盐水浓度测试计，试验箱温度测试计,3-2. 恒温恒湿試驗(Humid
11、ity) 3-2-1. 量測目的: 評估連接器在經高溫高濕之環境儲存后對產品 電氣特性的影響及在高溫高濕環境里的操作可行性評估。 3-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,Method 1002.2。 3-2-3 量测设备：恒温恒湿测试机 3-2-4 量程范围：-50+160度 3-2-5. 量測程序: 温試驗可區分為: 3-2-5-1. 恆溫恆濕試驗(Steady state) A. 量測條件: (1).溫度40; 濕度95% (R.H.)。或按客户要求。 B. 量測時間: 96H，240H，500H，1000H，1344H. C.测试完成取出后在常温下放置1-2小时判定。再依
12、据规格书要求进行相关电性/机械性能测试。,3-2-5-4. 溫濕度循環試驗(Humidity-comperature cycling) A. 量測溫度、時間及濕度按规格书要求 B. 量測時間: 10cycles。 C.测试完成取出后在常温下放置1-2小时判定。再依据规格书要求进行相关电性/机械性能测试。,3-2-5-2. 高温试验 A 温度60度-100度，依产品规格书或客户要求。 B. 时间：96-1000小时。依产品规格书或客户要求 C. 测试完成取出后在常温下放置1-2小时判定。再依据规格书要求进行相关电性/机械性能测试。,3-2-5-3. 低温试验 A 温度-40度，或依产品规格书或客
13、户要求。 B. 时间：96-1000小时。依产品规格书或客户要求 C. 测试完成取出后在常温下放置1-2小时判定。再依据规格书要求进行相关电性/机械性能测试。,3-3. 蒸汽老化试验 3-3-1. 量測目的: 評估連接器在加速老化之環境儲存后产品外观结构是否会发生变化以及对产品电气特性的影响. 3-3-2. 量測依據:产品规格书或客户要求 3-3-3 量测设备：蒸汽老化测试机 3-3-4. 量測程序: A. 量測條件: (1).溫度80; 或按客户要求。 B. 量測時間:10分钟， 8H，24H，48H. C.测试完成取出后在常温下放置1-2小时判定。再依据规格书要求进行相关电性/机械性能测试。,3-4. 回流焊试验 3-4-1. 量測目的: 評估連接器在回流焊制程中是否会发生变色/变形/溶胶/起泡/损坏等不良现象。 3-3-2. 测试依据:260度5度最高，或依客户要求 3-3-3 量测设备：回焊炉 3-3-4. 量測程序:见实际操作。标准判定：A.过炉后塑胶件不可有起泡，溶胶，翘曲变形，变色等。 B.五金件不可有变色，镀层脱落等。 C.各零配件不可松脱,
