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1、对电池的影响,生产过程中主要控制的4大要素,水份,粉尘,毛刺,金属颗粒,以上事项对电池的影响,水份-电池的容量（电池鼓壳）,粉尘-高HSD、短路,毛刺-短路,金属颗粒-短路,对电池的影响：,1.电解液变质，使电池铆钉生锈,2.电池内部压力大,3.高内阻（High ACR),.4.高自放电（HSD）,5.低容量,6.低循环寿命,7.电池漏液,了解一下电池产品,干电池（一次性电池）,鎳鎘柱狀可充電電池,我们所生产的是锂离子动力电池,电池内部组成：,1.正极片,2.负极片,3.隔膜纸,.4.电解液,5.壳体,卷绕所用的原材料,正负极片,正极,负极,隔膜纸和绿色胶纸,隔膜纸,绿色胶纸,电池鼓壳,电池鼓
2、壳,水份对电池的影响：,充电后的负极片，白色的结晶就是由水分引起的化学反应产物,安全,安全，是这个世界上最重要的事情，离开安全而谈其他，都是空话。也许，我们已经了解过去的新闻，有很多电池在使用的过程中起火爆炸，甚至致人于死地。下面我列出2则新闻供大家参考：,手机放在裤兜里，大腿被炸了一块,把手机放在胸前，胸前被炸了一块,Sony电池在展会过程中爆炸起火，被评为2006年科技丑闻的第一位,Sony电池引火，消防车起笔记本着火并导致汽车着都来灭火了,Sony电池爆炸，笔记本烧坏,索尼公布电池起火原因 耗33亿美元召回新华社电日本富士通公司10月27日公布了一起笔记本电脑起火烧伤使用者的事故。初步调
3、查认定，事故由正在回收的索尼公司生产的锂电池引起。这是日本国内发生的首例索尼笔记本电池起火事件。,电池爆炸的基本原因,电池爆炸起火的原因多种多样，但最普遍的还是粉尘和金属颗粒所引起的爆炸。它们都有一个共同的失效原因，那就是粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的激烈内部放电和能量积累，进而到导致电池爆炸起火。爆炸起火所导致的经济损失是无法估量的。,2006年的Sony，因为其笔记本电脑电池的全面召回，股票和利润大幅下跌，下降30%。试想，如果召回的是A123的电池，那将是召回一辆一辆的汽车，而不是一颗一颗的电池，那将是30万*n的人民币损失，什么意思，一只电池高自放电，我们将要损失30
4、万人民币，如果是大面积的电池召回，那将更不可估量，你想想看，一款汽车的推出，它不可能只卖10辆，那么如果它卖出10000辆，那么回收的金额将超过30亿人民币。这仅仅是汽车的原有价值的回收，还不涉及回收的其他费用，如果算上100%的召回费用，这笔账就是60亿人民币。,是的，对于电池而言，贯穿于整个制造的过程中，必须高度重视的就是其安全性，谁都不能跨越这个坎。如果，那一排排的装在汽车座位下面的电池它不安全的话，你想想看，他是不是一排排的雷管？是不是一排排的炸弹？我们还不至于造炸弹，但如果我们不去控制的话，我们终究会被自己造出来的产品所伤害。,A123拥有世界一流的技术和产品，我们还必须追求世界一流
5、的品质，在品质面前，任何妥协都是自残，甚至与可以说是给自己挖坟墓。是的，我们似乎扯得太远，事实并没有那么复杂，只要我们做好一件事，这些危言耸听的故事将远远地离开我们。什么事？控制粉尘。像洁癖一样控制粉尘，像对付敌人一样冷酷地对待粉尘，让其在电池的制造过程中消失。这就是我们要做的。从你的身边做起，让粉尘消失。所谓千里之行，始于足下，那么，粉尘控制，请从你的身边做起。,品质无尘，来不得半点妥协,对于粉尘而言，你的举手投足，都有很大的影响，那么，遵循我们定下的规则，这个世界将于粉尘隔绝。,粉尘的控制,粉尘的控制及危害,在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是
6、水分。之所以粉尘控制放在首位，这是由电池所使用的材料和其安全需求决定的。锂离子电池为了追求更高的能量密度和功率，在设计的时候，一般都会把所使用的隔膜纸的厚度降到尽量低的程度，在我们的电池中，所使用的隔膜纸的厚度为20m,相当于头发直径的1/3的厚度，一根头发就可以刺穿隔膜纸好几层了（这是为什么让大家戴帽子的把头发裹起来的原因），其厚度是相当薄的，如果粉尘的直径接近隔膜纸的厚度，那么，就容易导致电池的短路，在某些情况下，甚至导致电池起火爆炸。,粉尘对电池性能的影响,在我们生产车间，有着各种各样的粉尘，颗粒。诸如极片搬运产生的粉料灰尘，机器和夹具磨损的金属颗粒，盖板和铝壳组装时刮擦的金属屑，激光焊
7、时喷溅的金属屑，我们工鞋带进来的土尘，还有我们的头发，碎屑等等。这些粉尘，碎屑通常粘附在极片，隔膜或者盖板上，进而在生产过程中进入电池内部，它会给电池造成很大的不良影响，简单来说，会产生如下几个后果：,1、造成电池HSD（高自放电）2、造成电池内部短路3、造成电池起火爆炸,1、造成电池HSD（高自放电）,HSD，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是B品或报废电池。HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。而我们公司生产的锂离子电池，任何情况下电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.
8、0V，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。,对于客户（使用者）而言，自放电所引起的结果就是，手机今天充电，明天就没电，电动车今天骑来公司的时候，还是满电的，下班的时候，就已经没有电了，汽车停在停车场半个月，重新启动时没有电了。这些，都是自放电电池在客户端的表现，它会让电池失去使用功能，而导致客户非常不满。对于我们自己而言，高自放电的电池多了，我们的梁绿就低了，如果有5%的电池高自放电，当我们产量达到40000只/天的时候，就意味着每天有2000只电池需要报废，意味着14万人民币要报废，一年将有168万人民币报废，如果用来买汽车，意味着报废了10辆中档轿车，
9、如果买房子，在常州新北区应该可以买两套了。,2、造成电池内部短路,电池的能量，主要由卷芯提供，其中正极片，负极是能量的源头。化学电池有个规律，在电池外部是电子导电，电池内部则是离子导电。所以电池内的卷芯要用隔膜隔开正极片和负极片，使得离子在电解液中穿过隔膜，进行化学反应。如果电池内部正极片和负极片直接接触了，或者通过粉尘，碎屑导电，那电池内部就成了电子导电了，电池就内部短路了。如果电池内部短路了，那么电池就大量发热，那么随着电池的大量发热，进而可能出现起火爆炸。,对于客户而言，电池发热表现为：你的手机在打电话的时候，电话越来越热，当这个电池安装在汽车底座下面时，电池发热的时候你的屁屁可能就不舒
10、服了。,3、造成电池起火爆炸,电池在满电的时候，内部突然短路，会立即释放出大量热量，致使电池迅速升温，电解液分解产生大量气体，电池内部压力急剧上升，进而发生电池爆炸的严重后果。爆炸会使电池零部件飞溅，容易伤人，也会使电解液着火，很容易引发火灾。粉尘，金属颗粒，隔膜纸破孔，极片的毛刺等容易使脆弱的隔膜纸刺破而导致如此重大的失效。,在生产过程中，通过Hi-pot测试，高温老化来检测挑出HSD，短路的电池。但这种方法不能100%挑出所有缺陷电池。有些电池的内部的粉尘和颗粒，处于临界状态，在多次充放电后，或经过振动、高温等不合理使用时，这些危险后果才会显现。假如此时电池正在我们工厂，危险会伴随我们左右
11、；假如此时电池正在客户的工厂，危险会伴随客户工厂的工人，会导致高额的索赔；假如此时电池正在终端用户的手中，那受害人将会是我们自己。因为我们的电池，会在不远的将来，装进电动汽车，而我们自己，就是电动汽车的乘客！控制粉尘及颗粒，才是解决这几个不良后果的根本措施！,粉尘的来源,粉尘的来源多种多样，一般来自于以下几个方面：厂房外部的浮尘、人自身产生的粉尘、产品的包装产生的粉尘、产品制造过程中自身所产生的粉尘、运输工具（物料盒，推车）带来的粉尘、更有一些经过使用老化的零件等剥落的粉尘。厂房外部的粉尘是粉尘的重要来源，特别是在中国这个开山辟土惯了的国度，到处都是裸露的土地，粉尘们当然乐于乘风起舞，来个免费
12、旅游了，于是，厂房外的粉尘随着空气的流动，将无孔不入地散落于各个旮旮旯旯。,这就要求我们把门窗关好，把从外部引进来的空气要进行过滤。人自身产生的粉尘，它来自于你的衣服静电吸引来的粉尘，它来自于你的发屑死皮，又研究表明，各种衣服的粉尘含量如下表所示：,对于发屑死皮等，在我们的干燥室内，这些也更容易发生，想象冬天的时候，有些人的头发的发屑会像雪花一样飘洒，你就会知道他的影响有多大。这就要求我们穿防尘工作服且要把自己头发等包的严严实实的，以免因为你的某粒发屑而导致电池报废。一些生活细节可以让我们离粉尘更远一点。人体散发的污染物质主要有自身产生的污染物和携带物。,进入干燥室或洁净室前，应该：,将拖鞋在
13、净洁垫上擦拭，进入车间就换鞋；洗手、并在烘干器上吹干；换指定工作鞋和净化工作服；如有风淋室，一定要通过风淋室进入洁净室；在洁净室内不要拖足行走，不做不必要的动作或走动；在洁净室内不许饮食。除工作必需的物品，一切个人物品严禁带入洁净室。不得在洁净区域外穿洁净工作服，特别不得厕所穿洁净工作服去食堂就餐及进入洗手间。,争取每天冲澡、换衣，经常洗头，保持身体的清洁；女子勿身涂抹物，如头油、香水、睛膏、脂粉等物；男子尽量每天刮胡须；非工作人员及休息时间工作人员不得在干燥室、洁净室内逗留已保证室内最少人数。一切人员进入洁净区和洁净室必须遵循规定的净化路线和程序，不得私自改变，必须换上专用拖鞋方可进入洁净区
14、，必须换上专用帆布鞋才能进入洁净室,因此，对于包装盒等东西，我们在产品进车间之前就把他拿下来，不要让其进入车间。,产品包装引来的粉尘，它应该说是一种常态，前面说过，空气中无处不粉尘，那么，在这个环境下运输包装的产品，当然脱不了俗。落尘附包装，不愿也无奈。还有就是包装材料本身，所谓的硬纸盒，他的原来就是50%的烂纸浆加50%的无机填料（所谓无机填料，就是沙土之类把它碾碎了）组成的，某些碰撞，摩擦，当然会导致这些“无机填料”的脱落了。,产品制造过程中产生的粉尘，我们的正负极片本身就是由一些细小颗粒，通过粘结剂粘合在一起而粘附在铜铝箔片上的，而加工过程中的振动，摩擦，当然会使其脱落。还有在焊接的过程
15、中，难免会产生一些金属颗粒的飞溅，这些也是制造过程中所带来的粉尘。,对于这些，我们的办法当然是防止与围追堵截相结合，对于不可避免的颗粒脱落，我们要勤用吸尘器把它吸掉，对于可以避免的摩擦，我们要充分保证产品不受到摩擦，实在没有办法的时候，就是对产品进行隔离，使产品不会暴露在这些粉尘的环境之中。吸尘的动作，在每一个工序他都应该存在，都应该成为一种标准的除尘动作。,运输工具带来的粉尘，对于运输工具而言，无非推车，物料盒，传送带等，他们也会带来粉尘，这些就要求我们对运输工具进行清洁以后再拿进厂房进行使用。并且，要求在使用过程中要减少摩擦。,机器零部件被摩擦，或者老化后剥落的粉尘，对于这一些，更需要充分
16、注意，因为它很隐性，不容易被发现，例如，一些经常来回滑动的零件，还有门轴之之类的，因为经常被转动，又干燥，所以，对于轴的摩擦，是永恒的过程，因此，对于这些区域的关注，就更应该细心。这要求我们在做清理工作和排查粉尘来源时，要细致到每一个角落。,洁净室等级为十万级,粉尘的来源，多种多样，只要你一不小心，他就进来了，所以，要象防贼一样防粉尘，谨防每一个粉尘的来源进口，要勤于清洗，勤于除尘。,车间内的除尘方式,对于粉尘而言，如何除掉粉尘，似乎是一件很容易的事情，然而，事实可能还真的没有想象那样容易，因此，说说如何除尘也就很有意义了。,生活的北方人可能都熟悉鸡毛掸子，这种除尘的方式有点自欺欺人，粉尘被你
17、弹下来了以后，依旧会飘在整个空间，最终还是会落回物体表面，因此，在我们的工厂里，这种除尘方式是不被允许的，属于这种方式的有：用高压气体冲刷产品，用牙刷刷机器，用布拍打机器。如果非得用这种方法，那么就要定向而且要和真空收集一起使用。,湿布除尘,湿布除尘，这种方式，我们普遍在使用，当然，对于我们工厂而言，这种方式依旧具有其局限性，因为我们的产品怕水，所以，用湿布来除尘，当然就有可能把整个干燥间的湿度降低下来了，因而引起产品的不良。虽然DMC和酒精等同样可以用于清洗，但是DMC易于腐蚀塑料表面，而酒精也是我们产品所不能接触的东西，因此，在30%RH干燥间，DMC可以用于擦拭金属的零件，却不能用于擦拭
18、塑料的零件。但是，塑料零件可以用防静电液进行擦拭。但是，在1%RH的注液间中，就更只能用纯DMC了。,湿布除尘，需要有规则，擦拭零件或地面，永远是朝一个方向推进，有利于粉尘的集中，同一片湿布，不能多处使用，它会引起粉尘之间的交叉污染，最终引起产品的高自放电。所以，在擦拭零件时，一片碎布，擦一个零件。,真空吸尘,真空吸尘，真空吸尘应该是我们工厂的除尘方式的一种常态，它是最直接把粉尘收集然后带出车间的，不引起二次污染，因此，吸尘需要推广到车间的每一个角落。吸尘的工具需要齐全，专用的吸尘器只能专用于某些领域，例如，转用于吸负极粉尘的，就专用于吸负极粉尘，专用于正极粉尘的就专用于吸正极粉尘，转用于吸地
19、面的 ，就专用于吸地面。不能交叉使用。,对于真空吸尘而言，当真空越大，吸力也就越强，距离越近，吸力也越强，所以，在使用真空吸尘枪时在保证不损伤零件和产品的前提下，可以尽量靠近零件和产品，使其除尘更彻底。对于换吸尘器的布袋，要拿到车间外部换，不能再车间内部换，因为，那也会导致吸尘器的沉淀物重新挥发到车间中,真空吸尘,胶布粘尘,对于一些旮旮旯旯之类的地方，很难用吸尘器或者湿布进行除尘，但却可以用胶布借助工具进行收集，然后包扎起来，使其不脱落与各个角落，因此，胶布除尘是值得推行的一种方法，他没有二次污染，更能固化粉尘。当然，选择粘度适中的胶布很重要。除尘当然也有其顺序，一般遵循从上到下，从里到外，从
20、左到右的方式，这样不会出现一些区域已经清理过后被2次污染。除尘是一件重复的，永恒的事情，是一件需要恒心的事情，它不需要多大的智慧，但却需要有一颗恒心。,26650 车间粉尘现状,正极清理机集尘口附近区域有颗粒,负极点焊机集尘托盘板有颗粒。,铝延伸柄的物料盒里到处是金属颗粒,26650车间粉尘现状,水份的影响及控制,1.电解液变质，使电池铆钉生锈,我们公司电池的所用的电解液，是不能在水分过高的环境下使用的。电池注液的时候，必须要在小于2%湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响；这也会影响电解液本身的质量，
21、使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。,2.电池内部压力大,水分会和电解液中的一种成分反应，生成有害气体。当水分足够多时，电池内部的压力就变大，从而引起电池受力变形。如果是手机电池，就表现为鼓壳；如果是我们的26650电池，就表现为高度超标。如果是我们的32xxx电池，那防爆阀就会开裂，电池也就报废了。当内部压力再高的时候，电池就有危险了，爆裂使得电解液喷溅，电池碎片也容易伤人。,3.高内阻(High ACR),电池在使用的时候，内阻小，就能进行大电流放电，电池的功率也就很高；如果内阻大，就不能进行大电流放电，电池的功率也就比较低。就比如手机电池，快没电的时候，可以收发短信，但不能打电话，一打
22、电话就关机。这是因为打电话的时候，需要的功率大于收发短信所需。,4.高自放电(HSD),自放电，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是高自放电，成为B品或报废电池。HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。而我们公司生产的锂离子电池，任何情况下电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.0V，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。对于客户（使用者）而言，自放电所引起的结果就是，手机今天充电，明天就没电，电动车今天骑来公司的时候，还是满电的，下班的时候，
23、就已经没有电了，汽车停在停车场半个月，重新启动时没有电了。这些，都是自放电电池在客户端的表现，它会让电池失去使用功能，而导致客户非常不满。对于我们自己而言，高自放电的电池多了，我们的合格率就低了，如果有5%的电池高自放电，当我们产量达到40000只/天的时候，就意味着每天有2000只电池需要报废，意味着14万块钱要报废，一年将有168万块报废，如果用来买汽车，意味着报废了10辆中档轿车，如果买房子，在常州新北区应该可以买两三套了。,5.低容量,电池内部水分过高，损耗了电解液的有效成分，也损耗了锂离子，使得锂离子在电池负极片发生不可逆转的化学反应。消耗了锂离子，电池的能量就减少了。用26650电
24、池给电钻供电，充满电后本来可以使用1小时，因为电池内部有水分，就只能使用50分钟了；用将来的汽车用32xxx电池来供电，充满电后本来可以行驶150公里，结果只能行驶130公里，如果偏偏前不着村后不挨店，没法充电的话，还得找个拖车来拖汽车。,6.低循环寿命,我们公司的电池，是锂离子电池家族中，寿命最长的，26650可以充放电循环3000次。如果水分超标，情况就不会这么乐观了。26650装进电动工具，承诺给客户说可以使用5年，结果4年就充不进电、干不了活了，客户会答应吗，还会买我们的电池吗？32xxx装进电动汽车，承诺可以使用10年，结果8年9年的时候，开不了几公里就没电了。如果我们自己就是用户，
25、我们会答应吗？,7.电池漏液,当电池内部的水分多的时候，电池内部的电解液和水反应，其产物将是气体和氢氟酸，氢氟酸是一中腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液。如果电池漏液，电池的性能将急速下降，而且电解液还会对使用者的机器进行腐蚀，终而引起更加危险的失效。,水分的来源,1.车间中的水分来源： 空气中的水分、人体出汗产生的水分、人体呼吸产生的水分；雨天，衣服淋湿之后，没有完全干燥就进入车间；洗手后，手没有烘干就进入车间。水分还来自纸箱等包装物，这些包装物的含水量很高，也是水分的来源之一，对于我们所使用的原材料，辅料，他们也是带有不同含量的水分的，譬如纸巾，譬如隔膜纸，
26、譬如极片，他们都是吸水性非常强的物质，一旦水分被吸进去，就要花能量去把它除掉。空气中的水分，一般用相对湿度来衡量。在不同温度和天气，有很大的差别，在夏天的雨天可以达到90%，冬天的雪天则30%左右，在夏天的晴天50%左右，冬天的晴天则20%左右。人呼吸的时候，距离鼻孔2厘米，湿度则达到85%。,空气中水的重量，可以参见下表,：,（电池）原材料的水分来源,1.正极片 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。2.负极片 负极片比正极片来说，吸水性相对低一点，当然，在没有控制湿度的环境下，其从环境空气中吸水数量也是相当可观的。,3.隔膜纸 隔膜纸也是一
27、种多孔性的塑料薄膜，其吸水性也是很大的。4.电解液 电解液是一种非常怕水的物质，它也非常容易吸水，他会和水进行化学反应，直至所有的电解液物质反映完成，也就是说，他喝水的能力是永无止境，直至自己死掉。5.其他金属零件 虽然金属零件本身对水分的吸收有限，但是，金属零件对水分却很怕，因为水分的存在会使其生锈或者腐蚀。,材料中的水分含量是电池中水分的主要来源，当然，环境湿度越大，电池材料越容易吸收水分。,所以车间分为：,1.在 30%组装车间,2. 在30%激光焊车间,3. 在30%烘烤房,4.在2%注液房,30%组装车间,在这个车间，是电池材来吸水的主要场所，所有的重要原材料，正极片，负极片，隔膜纸
28、，电池零件都暴露在这个车间一段时间，所以，他是电池材料吸水的主要场所，而且，停留时间越长，吸的水分就越多，因此，在这个车间，我们应该保证产品呆在这个车间的时间越短越好。,30%激光焊车间,激光焊车间也是30%的湿度，因为电池在这个阶段还没有封口，所以也需要控制电池在这个车间等待的时间，保证电池的水分含量足够小。在车间走廊(约3090%，随天气而变)车间走廊是没有控制湿度的，如果电池等待在这个区域，那么它的吸水性将是最大的，所以，要100%避免未封口的电池和材料暴露在这个区域。,下图是一卷点焊正极片，完全干燥后，在(5070)%的环境下的吸水图：,由图可见，经过一天，吸水量达到极片本身的0.3%
29、，经过两天，水分达到0.5%，经过五天，水分达到0.7%；换算成32113电池的话，则1只电池1天吸20滴水。因此电池转移经过车间走廊时，一定要迅速稳健。,30%烘烤房,这个车间，是非常重要的，之所以说重要是，因为电池吸收到的所有水分，都必须通过这个工序烘烤出来。如果烘烤不出来，那么，前面所有提到的问题都会在我们的产品表现出来。烘烤后的电池必须在最短的时间内转进注液房，否则，电池将会吸水很严重。,下面是烘干后的电池在烘烤房陈放时的吸水曲线：,这个图说明，烘烤后的电池，在30%的房间，仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在15分钟吸水达到电池本身重量的0.003%，也就是0.006g，几乎是五分之一
30、滴水。然后需要在过渡烘箱加烘至少4小时，才能再次烘干这15分钟的吸水量。,真空烘箱：烘烤时间72H,真空度1torr,温度855,2%注液房,这个房间，是湿度应该最严格控制的房间，湿度应该控制在2%以下，温度控制在213以内。如果达不到这个要求，前面所有的控制都会失败，电池会重新吸收水分，电解液在注液过程中也会吸收水分。如果这里控制不好，前功尽弃。下图是烘干的32113电池，放在注液房的吸水曲线图。仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在16个小时后，吸水达到电池本身重量的0.01%，也就是0.02g，几乎是1滴水的一半。因此电池转进注液房以后，我们要用胶带暂时封住注液孔，当注液的时候才能拿开，一次
31、注液后陈化时，又要用胶带封住注液孔。等待注液的电池，还要存在真空箱内，抽真空以阻止空气中的水分。,注液房温湿度控制表：,上面是湿度下面是温度,在这个2%的注液房，需要一个功率很大的除湿机来输送干空气。假如带1滴水(1滴水约为0.05g)进入注液房，就需要耗费5度电才能除掉这1滴水。在能源紧缺的今天，这是一个巨大的浪费。虽然电费由公司来出，但发电站在我们国家，用煤发电又会向空气中排放很多污染，损害的依旧是我们自己。,以下情况不能进车间,所以在雨天，淋湿的衣服一定要干燥后才能进入车间；洗手后一定用干手机烘干手上的水珠；进入26650装配车间时，一定要经过风淋系统。这一点一滴，保护的不仅仅是公司的利
32、益，更是我们家园的环境。,目前我们采取的措施：,消除环境水分：我们建立干燥车间。用干燥机生成干燥空气，不断的输进干燥车间，置换车间内的湿空气。消除电池内部的水分：用真空烘烤来除水；烘烤结束后，首先要测试电池是否烘烤合格，这个测试仪器花了15万块钱。把电池在水分最低的注液房 （湿度2%）用最短的时间内完注液，陈化，封口，阻止电池和空气中的水分接触；在没封口之前，还要用胶带封进注液孔。人体水分的控制：这项措施，我们每天都在进行着，戴口罩，穿防静电服。这种保护是双向的，保护了电池，也保护了我们不被灰尘侵扰。在洗手间，我们都配备了自动干手机，洗完手之后，吹干再回车间。,称重仪器,极片水份1000PPM,用湿布擦拭设备及清洗工作环境，这种方式，我们平常在普遍使用，当然，对于我们工厂而言，这种方式就不允许了，因为我们的产品怕水。所以，用湿布来除尘，当然就有可能把整个干燥间的湿度水平降低下来了，因而引起产品的不良。虽然DMC和酒精等同样可以用于清洗，但是DMC易于腐蚀塑料表面，而酒精也是我们产品所不能接触的东西，因此，在30%干燥间，DMC可以用于擦拭金属的零件，却不能用于擦拭塑料的零件，塑料零件可以用防静电液进行擦拭。但是，在2%的注液间中，就只能用纯DMC了。,金属颗粒,毛刺,卷绕机裁刀处的金属颗粒,thanks,
