锅炉原理考试复习重点ppt课件.ppt

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1、锅炉原理复习 BOILERS,郭丽霞,一、锅炉简介 锅炉是一种动力设备。 如果要给锅炉下一个科学的定义，那么应该表述为：锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水（也可能是其它工质），使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。,现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下：（1）炉膛。保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。（2）燃烧设备。将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。（3）锅筒。自然循环锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设

2、有汽水分离装置等以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。（4）水冷壁。是锅炉的主要辐射受热面、吸收炉膛辐射热加热工质, 并用以保护炉墙。后水冷壁管的拉稀部分称为凝渣管用以防止过热器结渣。（5）过热器。将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。,（6）再热器。将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。（7）省煤器。利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。（8）空气预热器。加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。（9）炉墙。是锅炉

3、的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。（10）构架。支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。,锅炉的分类,1 按锅炉用途分类 电站锅炉(发电)、工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖 )、热水锅炉(民用采暖或供热)。2 按锅炉容量分类 按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变，目前300MW以上的机组配置的锅炉为大容量锅炉。,二、锅炉的分类方法,锅炉的分类,3 按蒸汽参数（压力）分类 低压(P2.5Pa)、中压(P3.9Pa)、高压(P10.8Pa)、超高压(P14.7Pa)、亚临界压力(P 15.719.6 Pa)、超临界（超过22.1

4、MPa）及超超临界压力(P2540Pa)。4 按排渣方式分类 固态排渣锅炉、液态排渣锅炉。5 按炉膛压力分类 负压（微负压）锅炉、正压（微正压）锅炉、增压锅炉。,锅炉的分类,6 按燃烧方式分类火床炉、 煤粉炉、 旋风炉、 流化床锅炉。7 按蒸发受热面循环方式分类自然循环、 控制循环、 直流锅炉、 低倍率或复合循环锅炉,8 按所用燃料或能源 分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉、原子能锅炉和废料锅炉。9 按排渣方式 分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。10 按锅筒数目 分为单锅筒和双锅筒锅炉 。11 按整体外形（本体布置型式） 分为倒U型（形布置）、塔型、箱型、T型、U型、N型、L

5、型、D型、A型等 。,三、锅炉的描述 产生蒸汽的锅炉需要用如下四个参数来描述： （1）蒸发量，t/h, kg/s （2）出口蒸汽压力，MPa （3）出口蒸汽温度， （4）给水温度， ,我国电站锅炉型号由三部分组成。,锅炉的容量、参数和型号,锅炉的技术经济指标通常用经济性、可靠性及机动性3项指标来表示。,锅炉的性能指标,（1）经济性 锅炉的经济性主要指热效率、成本、煤耗和厂用电量等。（2）锅炉可靠性 锅炉可靠性常用连续运行时间，事故率以及可用率来表示。 (3) 机动性 要求锅炉运行有更大的灵活性和可调性。在电站负荷方面，除基本负荷、调峰负荷外，还应具有承担最低负荷的能力。,1、煤的元素分析,C+

6、 H+ O+ N+ S+ A+ M =100 %,四、煤的成分分析,2、煤的工业分析 在实验室条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数称为工业分析。,图3-1 煤的成分图解,元素分析成分和工业分析成分的关系,3、煤的成分的计算基准,根据煤存在的条件和根据需要而规定的“成分组合”称为分析基准，常用下列四种基准来表示：(1)收到基以收到状态的燃料为基准计算燃料中全部成分的组合称为收到基。以下角标ar表示。 (2)空气干燥基煤样在实验室一定温度条件下，自然干燥失去外在水分，其余的成分组合便是空气干燥基。以下角标ad表示。(3)干燥基以假想无水状态的燃料为基准，以下角

7、标d表示。(4)干燥无灰基以假想无水、无灰状态的煤为基准以下角标daf表示。,换算公式为：,式中,按新基准计算的同一成分的质量百分数，%；,按原基准计算的某一成分的质量百分数，%；,换算系数,4、煤的发热量,煤的发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。 煤的发热量常用三种规定值表示：弹筒发热量；高位发热量；低位发热量。,按照规定，收到基低位发热量为29310KJ/kg的煤为标准煤。,规定把相对于每4187kJ (即1000kcal)发热量所含的收到基水分、灰分和硫分，分别称为折算水分、折算灰分和折算硫分。,5、煤灰的熔融性 煤燃烧后残存的煤灰不是一种纯净的物质，它没有固定的熔点，即没

8、有固态和液态共存的界限温度。当它受热时，由固态逐渐向液态转化，没有明显的界限温度，这种转化的特性就是熔融性。,五、煤的分类 我国煤的分类方法是采用表征煤化程度的干燥无灰基挥发分Vdaf作为分类指标并将煤分为：褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。 一般Vdaf10%的煤为无烟煤， Vdaf37%为褐煤， 10%Vdaf20%是贫煤， 20%Vdaf37%为烟煤。,煤的热重分析： 通过热重分析法测定的煤的微分热重曲线DTG也称为燃烧分布曲线，它表示煤样失重率（燃烧速度）随温度变化的规律，是对煤的着火、燃烧性能进行综合判别的依据。不同的煤种当燃烧分布曲线相似时，它们在锅炉中燃烧时的情况也基本相似。,下图为几种

9、煤的燃烧分布曲线。图中曲线从左到右的第一小峰B是水分析出峰，第二峰D是燃烧峰。燃烧峰所围的面积对应于煤的可燃质份额。当峰值偏向低温区而且峰值较高，说明煤的反应能强，并容易着火燃烧。而燃烧峰的后段越陡燃尽性能越好。,六、燃料燃烧计算,1kg固体及液体燃料完全燃烧并且燃烧产物(烟气)中无自由氧存在时，所需要的空气量(指干空气)称为理论空气需要量，简称理论空气量，并以标准状态下 (m3kg)或 (kgkg)来表示。,理论空气量=+ 燃料自身所含氧量的折算量,按空气中氧的容积成分为21%计算，则1kg燃料燃烧所需的理论空气量 V0为,在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供给的空气量总是要大于理论空气

10、量，超过的部分称为过量空气量。实际空气量Vk与理论空V0之比，即 称为过量空气系数（用于烟气量计算，用于空气量计算）。,当只供给理论空气量时，燃料完全燃烧后产生的烟气量称为理论烟气量。,完全燃烧时：,实际烟气量=理论烟气量 + 过量空气量 + 随同过量空气带入的水蒸气量,此式称为不完全燃烧方程式,系数称为燃料的特性系数，它只取决于燃料中C、H、O、N、S，而与M和A无关。,完全燃烧时，CO0,要进行锅炉受热面的传热计算，必须知道如何计算空气和烟气的焓。在这里空气和烟气的焓是指在定压条件下，将1kg燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0加热到t（空气）或（烟气）时所需的热量，单位为kJ/kg。,实

11、际燃烧产物是多种气体的混合物，其焓值等于理论烟气焓、过量空气焓和飞灰焓之和 ：,飞灰焓相对较小，只有当 才考虑。,七、锅炉的热平衡,锅炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。热平衡是以1kg固体或液体燃料为基础进行计算的。通过热平衡可知锅炉的有效利用热量、各项热损失，从而计算锅炉热效率和燃料消耗量。,热平衡方程式：, 锅炉输入热量；, 锅炉有效利用的热量；, 排烟热损失；, 化学不完全燃烧热损失；, 固体不完全燃烧热损失；, 锅炉散热损失；, 其他热损失。,锅炉有效利用热是指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。,、,从锅炉范围以外输入锅炉的热量，不包括锅炉

12、范围内循环的热量，通常有如下几项：,炉膛出口过量空气系数对q2、q3、q4有直接的影响。当l增加时，q2+q3+q4先减少后增加，有一个最小值，与此最小值对应的炉膛出口过量空气系数称为最佳过量空气系数。,和 分别表示留在筛子上和通过筛孔的煤粉质量。筛余量 越大， 越大，则煤粉越粗，上式中角标x表示筛子的编号或筛孔的尺寸 。,八、煤粉制备及系统,在实际运行中，应选择使机械不完全燃烧热损失和制粉能耗之和最小的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。,发电厂使用的磨煤机大致分为以下三种。1、低速磨煤机：转动速度为1525r/min，目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。2、

13、中速磨煤机：转动速度为50300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机、RP（或HP）中速磨煤机、MBF中速磨煤机。3、高速磨煤机：工作转速高达7501500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。,各种磨煤机的性能比较,制粉系统可以分为直吹式系统和中间储仓式系统两大类。 直吹式制粉系统：磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧的制粉系统。 中间储仓式制粉系统：将磨制成的煤粉储存在煤粉仓中，再用排粉机送入锅炉去燃烧，这样的系统，称为中间储仓式制粉系统。,中间储仓式和直吹式制粉系统的优缺点： 中间储仓式制粉系统需要有煤粉仓、细粉分离器、排粉风机、给粉机等设备，系统复杂庞大，因而建设初投资

14、大。由于系统的设备多，管道长，容易在系统中产生煤粉沉积，增加了煤粉爆炸的危险性。系统中需设置许多防爆装置。系统中负压较大，漏风量大，致使输粉电耗增大，锅炉效率降低。,在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。因此具有系统简单、设备部件少、输粉管道阻力小、运行电耗低、钢材消耗省、占有空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。,当锅炉负荷变动或燃烧器所需煤粉增减时，储仓式系统只要调节给粉机就可以适应需要，既方便又灵敏。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。此外，直吹式系统的一次风管是在分离器之后分支通往各个燃烧器的，燃料量和空气量的调节手段都设置在磨

15、煤机之前，同一台磨煤机供给煤粉的各个燃烧器之间，容易出现风粉不均现象。,储仓式制粉系统中，因为锅炉和磨煤机之间有煤粉仓，所以磨煤机的运行出力不必与锅炉随时配合，即磨煤机出力不受锅炉负荷变动的影响，磨煤机可以一直维持在经济工况下运行。即使磨煤设备发生故障，煤粉仓内积存的煤粉仍可供应锅炉需要，同时，可以经过螺旋输粉机调运其它制粉系统的煤粉到发生事故的煤粉仓去，使锅炉继续运行，提高了系统的可靠性。在直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，锅炉机组的可靠性相对低些。,负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都要经过排粉机，因此它磨损较快，发生振动和需要检修的可能性就大。而在储仓式系统中，只有少量

16、细煤粉的乏气流经排粉机，所以它磨损较轻，工作比较安全。,直吹式制粉系统：,中速磨煤机直吹式制粉系统,双进双出磨煤机直吹式制粉系统,风扇磨煤机直吹式系统： 风扇磨煤机适用于水分较高的褐煤，常用热风和高温炉烟混合物作干燥剂，这种系统称为二介质直吹式系统。 而采用热风、高温炉烟和低温炉烟混合物作干燥剂的系统称为三介质直吹式系统。,中间储仓式制粉系统：,钢球磨煤机乏气送粉中间储仓式制粉系统,钢球磨煤机热风送粉中间储仓式制粉系统,九、燃烧设备 燃烧是燃料中的可燃物质与氧气发生剧烈的、伴随发光发热的一种化学反应。整个燃烧过程包括化学反应的放热过程、物质间的相互运动、热量传递、质量传递、能量相互转化等一系列

17、的物理、化学过程。,碳的多相燃烧特点： 多相燃烧中，由于燃料与氧化剂的相态不同，在碳表面上发生的多相反应由下列几个连续的阶段组成：(1)参与燃烧反应的气体分子(氧)向碳粒表面的转移与扩散；(2)气体分子(氧)被吸附在碳粒表面上；(3)被吸附的气体分子(氧)在碳表面上发生化学反应生成燃烧产物；,(4)燃烧产物从碳表面上解吸附；(5)燃烧产物离开碳表面，扩散到周围环境中。,燃烧反应的这五个阶段是连续进行的，其中任何一个环节都会影响全局。因此，反应过程中最慢的那个阶段，决定了燃烧反应的速度。在上述五个阶段中，吸附阶段(2)和解吸附阶段(4)进行得最快，燃烧产物离开碳表面、扩散出去的阶段(5)也较快，

18、比较慢而最主要的是氧向碳粒表面的转移扩散阶段(1)和氧在碳表面发生化学反应的阶段(3)这两个阶段。,碳的多相燃烧反应的燃烧区域： 根据燃烧条件的不同，可以将多相燃烧分成动力燃烧区域、扩散燃烧区域和过渡燃烧区域等三种燃烧区域（工况）。,当燃烧反应的温度不高时，化学反应速度不快，此时氧的供应速度远大于化学反应中氧的消耗速度，亦即扩散能力远大于化学反应能力，这时燃烧工况所处区域称为动力燃烧区域。动力燃烧区域发生在低温区，在此区域内，提升温度是强化燃烧反应的有效措施。,如果影响燃烧过程进行速度的主要因素是扩散，也就是说，此时燃烧反应的温度已经很高，化学反应能力远大于扩散能力，这时的燃烧区域称为扩散燃烧

19、区域。要加强这个区域的燃烧就要强化碳粒与氧的扰动混合。,燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合、及时着火和稳定燃烧。,燃烧器,送入燃烧器的空气，一般都不是一次集中送入的，而是按对着火、燃烧有利而合理组织、分批送入的。按作用不同，一般将送入燃烧器的空气分为三种，即一次风、二次风和三次风。,携带煤粉送入燃烧器的空气称为一次风，其主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要，一次风数量一般较少。煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并主要起扰动、混合作用。,当煤粉制备系统采用中间储仓式热风送粉时，在磨煤机内干燥原煤后排出

20、的乏气，其中含有1015的细小煤粉，可将这股乏气由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。,煤粉燃烧器按其出口气流特性可分为两大类： (1)直流燃烧器。其出口气流为直流射流或直流射流组的燃烧器； (2)旋流燃烧器。其出口气流为旋转射流的燃烧器。,(a)前墙布置；(b)两面墙对冲或交错布置；(b-1)两面墙交错布置；(b-2)两面墙对冲布置；(c)半开式炉膛对冲布置；(d)炉底布置；(e)炉顶布置旋流燃烧器的布置方式,(a)正四角布置；(b)正八角布置；(c)大切角正四角布置；(d)同向大小双切圆方式；(e)正反双切圆方式； (f)两角相切，两角对冲方式；(g)双室炉膛切圆方式；(h)大切角

21、双室炉膛方式切圆燃烧方式直流燃烧器的布置方式,直流燃烧器布置在炉膛四角，每个角的燃烧器出口气流的几何轴线均切于炉膛中心的假想圆，故称四角布置切圆燃烧方式。这种燃烧方式，由于四角射流着火后相交，相互点燃，有利于稳定着火。四股气流相切于假想圆后，使气流在炉内强烈旋转，有利于燃料与空气的扰动混合，而且火焰在炉内的充满程度较好。,但实际中从燃烧器喷射出来的气流总会某种程度上偏离气流的设计方向，即偏离了喷口的几何轴线。一般说来，气流相切的假想切圆的直径要比设计值大，偏离严重时就会引起炉内火焰的冲墙贴壁，从而使水冷壁结渣。这就是所谓的气流偏斜现象。事实上，导致炉内气流偏斜的原因有许多。,切圆燃烧方式炉内气

22、流的偏斜,引起燃烧器出口气流偏斜的主要原因是：(1) 邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因。射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口，射流偏斜就愈大；撞击动量愈大，气流偏斜就愈严重。(2) 射流偏斜还受射流两侧“补气”条件的影响。如果射流两侧的补气条件不同，就会在射流两侧形成压差,在压力差的作用下，射流被迫向炉墙偏斜，甚至迫使气流贴墙，引起结渣。,(3) 燃烧器的高宽比(hr/b)对射流弯曲变形影响较大。燃烧器的高宽比值愈大，射流形状愈高而薄，其“刚性”就愈差，因而，射流愈容易弯曲变形。,根据燃煤特性不同，切圆燃烧方式的直流燃烧器的一、二次风喷口的排列方式，可以分

23、为均等配风和分级配风两种。,(a)均等配风方式；(b)分级配风方式,在大、中型煤粉锅炉四角布置切圆燃烧方式直流燃烧器的一次风喷口中，有时还布置有一个狭长形的二次风喷口，因其形状和布置位置不同而分别称为周界风，夹心风和十字风。,(a)周界风；(b)夹心风；(c)十字风一次风喷口中布置的二次风,在煤粉锅炉设计、运行中必须注意的炉膛热负荷有以下几种： (1) 炉膛容积热负荷 单位时间送入炉膛单位容积中的平均热量(以燃料的收到基低位发热量计算)称为炉膛容积热负荷，用 表示。,十、煤粉炉的炉膛,(2) 炉膛截面热负荷 按燃烧器区域炉膛单位截面来计算，单位时间送入炉膛的平均热量称为炉膛截面热负荷。,选定了

24、，决定了炉膛容积后，还必须把炉膛的形状和尺寸决定恰当，才能达到预期的燃烧效果。,按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积来计算，单位时间送入炉膛的平均热量称为燃烧器区域炉壁热负荷。,(3) 燃烧器区域壁面热负荷,式中,燃烧器区域炉膛周长，m；,燃烧器区域的高度，m。,与 一样， 反映了燃烧器区域的温度水平。但还能反映火焰的分散或集中情况。 愈大，说明火焰愈集中，燃烧器区域的温度水平就愈高，这对燃料的稳定着火有利，但却容易造成燃烧器区域的壁面结渣。,(4) 炉膛壁面热负荷 炉膛壁面热负荷是单位时间内单位炉膛壁面吸收的平均热量，也称炉壁热流密度，可按下式计算：,式中,计算燃料消耗量，kgs；,炉膛辐射吸热量

25、，kJkg；,炉膛水冷壁面积，m2。,十一、过热器和再热器,工质在锅炉中的吸热是通过布置各种受热面来完成的。由于受热面所处的烟温区域不同，受热面所起的作用也不同。水冷壁、凝渣管和对流管束在蒸汽锅炉中也称蒸发受热面。,水冷壁的基本作用为： （1）吸收炉膛内火焰的热量。由于炉内火焰温度较高，且烟速很低，因此这种吸热主要通过辐射方式来进行，在炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。（2）保护炉墙。由于水冷壁的存在，使得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。,对于不易着火的燃料，为使燃料迅速着火和稳定燃烧，或在旋风炉及液态排渣炉中为了获得较高的温度，常常需要把一部分水冷壁管表面遮盖起来，以

26、减少该部位的吸热量，这部分水冷壁表面称为卫燃带。,较大容量的锅炉一般做成平炉项，炉顶由顶棚管过热器组成。但一般在炉膛后墙水冷壁上部接近炉膛出口处设有折焰（烟）角。这样做的目的是：提高炉膛内的充满程度，避免涡流与死角，提高炉膛辐射受热面的利用程度，改善屏式过热器及对流过热器的冲刷条件，防止上部烟气短路。 增加水平连接烟道长度，在不增加锅炉深度下，可布置更多的对流受热面。,过热器及再热器的作用及结构 过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度。 对于电站锅炉，过热器是必需的受热面；对于工业锅炉，有无过热器取决于生产工艺是否需要；对于生活采暖锅炉，则一般无过热器。 过热器一般按传热方

27、式来分类。主要可分为辐射式、半辐射式和对流式过热器三种。,1一锅筒；2一二行程在炉膛壁上的辐射式过热器； 3炉膛出口处屏式过热器；4立式对流过热器； 5卧式对流过热器；6顶棚过热器；7喷水减温器；8过热蒸汽出口集箱；9悬吊管进口集箱；10悬吊管出口集箱；11过热器悬吊管；12支撑搁条：13水平过热器蛇形管；14燃烧器过热器的基本结构示例,（1）烟气侧对汽温进行调节 原理是，从烟气侧改变过热器或再热器的传热特性，影响蒸汽的焓增，改变汽温。,汽温的调节方法,实现的途径有：改变通过过热器的烟气流量，即试图改变传热系数K；改变烟温，即试图改变温压。 这种调节方法的特点主要有：蒸汽温度可以升高，也可以降

28、低；不需要增加额外的受热面积；调节精度低，一般只能进行粗调节。,烟气侧汽温调节方法主要有： 烟气再循环：将锅炉尾部烟道中的一部分低温烟气（250350）通过再循环风机送入炉膛，改变锅炉的辐射和对流受热面的吸热量比例，从而调节蒸汽的温度。 采用烟气档板：把烟道分成两部分，利用档板开度的大小来改变流过烟道中烟气流量，从而改变过热器的吸热量。,改变火焰中心位置：最常用的改变火焰中心位置的方法是采用摆动式燃烧器。摆动式燃烧器多用于燃烧器四角布置锅炉。上下摆动燃烧器，使煤粉火炬上下倾斜，改变火焰中心的位置，从而改变炉膛出口烟气温度，调节过热或再热汽温。,（2）蒸汽侧调节 原理是利用减温器来降低过热蒸汽的

29、焓，使汽温降低到需要的温度。,这种调节方法的特点是： 调节精度高； 若布置合理，能起到保护过热器金属的作用，能使各蛇形管中的蒸汽温度均匀； 只能降低温度，为此就必须在设计时布置适量的受热面，使过热器的钢材消耗量加大，还要额外消耗减温所需的材料。,不论从哪侧来对汽温进行调节，都要求调节方法：调节惯性或延迟时间要小，即灵敏；调节范围要大；结构简单可靠；对循环效率的影响要小；附加的金属和设备的消耗要少；尽可能起到保护金属的作用。,十二、省煤器及空气预热器,省煤器的作用及结构 省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换器。布置在烟气温度较低的锅炉尾部。,省煤器的作用主要为：（1）降低排烟温度

30、，提高锅炉效率，节省燃料。（2）充当部分加热受热面或蒸发受热面。 给水先流经省煤器，利用给水和烟气的较大温差进行换热，使烟气充分冷却，降低了排烟温度。,空气预热器的作用（1）降低排烟温度提高锅炉效率。（2）改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。 （3）热空气进入炉膛，提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热，进一步提高锅炉的热效率。 （4）热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。,空气预热器的低温腐蚀 烟气中的水蒸汽和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀，称为低温腐蚀。,烟气露点 一般在锅炉正常排烟温度的范围内一般不会发生水蒸汽的凝结。当烟气中有SO3并与水蒸汽作用生成硫酸蒸汽时，烟气中硫酸蒸汽就会凝结，此时的温度称为酸露点或烟气露点。,