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1、曳引机,机械调整培训,曳引机外形尺寸：,MX18不带导向轮安装于工字钢承重梁或机房楼板,机械调整培训,带导向轮安装于工字钢承重梁,机械调整培训,带导向轮安装于机房楼板或工字钢承重梁,注：为防止制动器拆装不便，如此类结构的MX18曳引机底座再敷设工字钢承重梁，应注意机房高度。,机械调整培训,MX32带导向轮安装于机房楼板（混凝土承重梁）,机械调整培训,MX14带导向轮安装于工字钢承重梁,机械调整培训,MX10Mono、S Mono安装于轿厢导轨,机械调整培训,S Mini安装于工字钢承重梁,机械调整培训,X Mini安装于工字钢承重梁,机械调整培训,MX20S Mono安装于轿厢导轨,国标机房、
2、滑轮间要求？,机房和滑轮间,机械调整培训,6.2.1 电梯驱动主机及其附属设备和滑轮应设置在一个专用房间内，该房间应有实体的墙壁、房顶、门和(或)活板门，只有经过批准的人员(维修、检查和营救人员)才能接近。,机房或滑轮间不应用于电梯以外的其他用途，也不应设置非电梯用的线槽、电缆或装置。但这些房间可设置：,6.2.2 应提供人员进入机房和滑轮间的安全通道。应优先考虑全部使用楼梯，如果不能用楼梯，可以使用符合下列条件的梯子：,通往机房和滑轮间的通道不应高出楼梯所到平面4m；梯子应牢固地固定在通道上而不能被移动；梯子高度超过1.5m时，其与水平方向夹角应在6575o之间，并不易滑动或翻转；,机械调整
3、培训,梯子的净宽度不应小于0.35m，其踏板深度不应小于25mm。对于垂直设置的梯子，踏板与梯子后面墙的距离不应小于0.15m。踏板的设计载荷应为1500N；靠近梯子顶端，至少应设置一个容易握到的把手；梯子周围1.50m的水平距离内，应能防止来自梯子上方坠落物的危险。,机械调整培训,6.3.2.1 机房应有足够的尺寸，以允许人员安全和容易地对有关设备进行作业，尤其是对电气设备的作业。,特别是工作区域的净高不应小于2m且：,在控制屏和控制柜前有一块净空面积，该面积。,深度，从屏、柜的外表面测量时不小于0.70m；宽度，为0.50m或屏、柜的全宽，取两者中的大者。,为了对运动部件进行维修和检查，在
4、必要的地点以及需要人工紧急操作的地方(见12.5.1)，要有一块不小于0.50m0.60m的水平净空面积。,机房尺寸,机械调整培训,6.3.2.2 电梯驱动主机旋转部件的上方应有不小于0.30m的垂直净空距离。6.3.2.3 机房地面高度不一且相差大于0.50m时，应设置楼梯或台阶，并设置护栏。6.3.2.4 机房地面有任何深度大于0.50m，宽度大于0.50m的凹坑或任何槽坑时，均应盖住。,机械调整培训,机房照明和电源插座,机房应设有永久性的电气照明，地面上的照度不应小于200Lx。照明电源应符合13.6.1的要求。在机房内靠近入口(或多个入口)处的适当高度应设有一个开关，控制机房照明。机房
5、内应至少设有一个符合13.6.2要求的电源插座。,机械调整培训,2. 曳引机垂直度检查,MX18曳引机,机械调整培训,曳引机减震垫检查：将直靠尺搁置在曳引机底架上方，测量靠尺与工字钢之间的尺寸，A对应B / C对应D，如减震垫垫有调节铁板，则铁板厚度应予以扣除，相对应偏差值不应大于0.5mm。若有偏差，则：,机械调整培训,在曳引机底座与工字钢间标上曳引机安装位置的标记。,将减震胶垫改垫四块约25mm相同厚度的木板。,机械调整培训,检查曳引机四个受力点与垫入的木板间是否存在缝隙，如有，则垫入调节垫片。,检查曳引机垂直度，其偏差值不应大于1.0mm，否则应予以调整。方法：,在曳引机底座A点与C点或
6、B点与D点，垫入相同厚度的调节垫片。根据曳引机位置标记，检查曳引机位置是否正确。,机械调整培训,用减震垫替换木板，注意：不要去除调整垫片。再次检查曳引机位置是否正确。,曳引轮垂直度检查：在曳引轮轮缘悬挂线锤检查轮缘垂直度，其偏差值不应大于1.0mm，否则应予以调整。,方法：在曳引机底座A点与C点或B点与D点，垫入相同厚度的调节垫片。,机械调整培训,曳引轮绳槽中心与导向轮绳槽中心检查：用靠尺贴紧曳引轮轮缘，在靠尺后端悬挂线锤，测量导向轮绳槽中心位置和导向轮平行度。若有偏差，则：,机械调整培训,导向轮绳槽中心位置调整：松开内六角螺栓，调整导向轮绳槽中心位置，将定位挡圈贴紧导向轮轴承，拧紧内六角螺栓
7、。,导向轮平行度调整：略微松开导向轮挂脚螺栓，调整导向轮平行度。,机械调整培训,MX10、20曳引机,机械调整培训,检查曳引轮至导轨背面缝隙应不小于5mm。如小于该尺寸，则：,选用垫片垫入曳引机底座及铝合金轴套与导轨的连接处，使曳引机向后移位。,机械调整培训,检查曳引轮垂直度，其偏差值不应大于1.0mm，否则应予以调整。方法：调整曳引机底部与底座位置。,检查曳引机支架至导轨侧工作面尺寸，其X值偏差应不大于2mm。,检查曳引机底部减震胶垫压缩量，曳引机承载时，曳引机底部与曳引机底座间隙应不小于3mm。,3. 制动器,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,拧紧底部的中间螺母完全打开制动器。,将
8、塞尺滑入刹车片与刹车鼓之间，测量间隙。如果间隙为：,0.05mm但小于0.10mm，则闭合制动器。大于等于0.10mm，或小于0.05mm则重新调整间隙距离。,机械调整培训,拆除调节螺栓的定位锁片。,调整抱闸间隙，其间隙应在0.050.10 mm范围内。注意：调整螺丝是非常灵敏的。（调1/4 圈相当于间隙改变0.25mm。）,机械调整培训,调整时应相互间交替进行，相对应的两个调节螺栓为一组，逐渐调整，每次调节范围应在0.05mm左右，先调节内侧抱闸间隙，再调节外侧抱闸间隙，反复调整，并用塞尺测量闸瓦四周与制动轮轮缘的间隙，切勿躁至过急，造成制动器缸体的折斜。,机械调整培训,将定位锁片用螺栓拧紧
9、。注意：不要改变调整螺丝的位置，让定位锁片去配合。制动器间隙已调整完毕，严禁随意拧动调节螺栓。,松开中间螺母，确保中心圆垫片不被拧紧，并能自由转动，其缝隙约为0.50mm左右。注意：如圆垫片被拧紧，电梯停车时，曳引机制动轮轮缘上无法使加足以使电梯停止的制动力，造成电梯溜车。在任何调整之后都应检查和测试制动器的释放动作。,机械调整培训,安装手动松闸装置。,机械调整培训,手动松闸钢丝末端螺母暂缓拧紧，在制动臂下端略施加向外的力，调节设定螺栓，使制动臂垂直。拧上松闸钢丝末端螺母，贴紧制动臂，当制动臂略向内挤压时，即停止螺母拧入，将后端螺母锁紧。,检查中间螺母，确保中心圆垫片不被拧紧，并能自由转动，其
10、缝隙约为0.50mm左右。,机械调整培训,制动臂错误调整：,制动臂向内倾斜，松闸时，制动臂碰制动器缸体，造成抱闸无法开启。制动臂向外倾斜，松闸时，松闸钢丝牵引长度增加，造成松闸手柄转动到底，但抱闸仍无法开启。,制动臂支点位置改变，造成力臂距离改变，无法打开抱闸。,4. 限速器,机械调整培训,安装要求限速器安装应稳固。制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后应小于2mm，左右应小于1mm。,限速器钢丝对轿厢导轨侧面垂直偏差在整个高度上不大于10mm，钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并用四个U形夹固定钢丝。,机械调整培训,限速器垂直度偏差应小于0.5mm。,机械调整培训,张紧装置底面距底
11、坑地面高度应保证在220250mm，垂直度允许偏差应不大于0.5mm。限速器轮与张紧轮必须相互平行。调整张紧轮开关及打板位置，使限速器钢丝在收紧或断绳时，开关均能被切断。,配重块重心应对应张紧轮绳槽中心。,机械调整培训,机械调整培训,OL100、OL120限速器张紧轮安装尺寸。,5. 曳引系统,机械调整培训,绳头板MX20曳引机,机械调整培训,S Mini电梯MCD轿厢轿厢称重装置安装在轿底,机械调整培训,S Mini电梯EURECA2.0轿厢轿厢称重装置安装在绳头板,机械调整培训,X Mini电梯EURECA2.0轿厢轿厢称重装置安装在绳头板,机械调整培训,S Mini电梯MCD轿厢轿厢称重
12、装置安装在轿底,机械调整培训,S Mini电梯；额定载重630Kg；对重导轨DBG为520mm时，选用单排绳头板（长度为375mm），对重绳头碰曳引机支架，建议：改用双排绳头板（长度为295mm）。,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,根据俯视图所示，当两轮（曳引轮/轿底反绳轮）夹角小于等于90时，人为设想其中一个轮朝0方向旋转，使两轮上下重叠，上下绳槽对齐。,机械调整培训,机械调整培训,空缺绳槽设定曳引机MX18,机械调整培训,MX10,机械调整培训,轿顶反绳轮,机械调整培训,轿底反绳轮,机械调整培训,机械调整培训,对重反绳轮,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,带
13、称重装置绳头板,机械调整培训,补偿绳张紧轮,机械调整培训,挡绳及防咬入装置,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,6. 曳引绳应力调整,选用二根100X100mm长度适中的方木，在底坑支撑对重框架。,机械调整培训,在对重绳头桁架上悬挂手拉葫芦。用钢丝绳夹板将曳引机侧（1）的钢丝绳夹紧，手拉葫芦吊钩钩入夹板圆孔，略微使葫芦受力。,机械调整培训,起吊轿厢，使曳引绳松弛。注意：压板处的钢丝绳不应有打滑状况。,机械调整培训,在轿厢侧绳头板上安装宽形绳头板。,机械调整培训,机械调整培训,在轿厢绳头安装平面推力轴承。,机械调整培训,用螺丝刀挑松曳引轮上的钢丝绳，使钢丝绳不挤压V形槽。慢慢
14、放松手拉葫芦，使钢丝绳向对重侧滑移，并检查轿厢侧钢丝绳的松紧度。,机械调整培训,松开轿厢侧的钢丝绳夹板，并固定至对重绳头（2），收紧手拉葫芦使对重侧钢丝绳提升约100mm。,机械调整培训,对重侧绳头板上安装宽形绳头板。,机械调整培训,在对重绳头安装平面推力轴承。,机械调整培训,放松对重绳头的手拉葫芦。,慢慢放松轿厢手拉葫芦，使轿厢下降，当对重侧最短的钢丝绳碰上对重轮轮缘时，即刻停止轿厢下降。,机械调整培训,逐根调整钢丝绳长度。,机械调整培训,轿厢上、下慢车运行（约四次）使钢丝绳扭力自行释放。注意：轿厢不得运行至底层和顶层。,再次支撑对重，起吊轿厢，检查、调整钢丝绳长度。,机械调整培训,7. 曳引绳张紧力检查,轿厢慢车运行至 2/3 提升高度位置。参照井道某个固定点（约；400500mm水平距离），用弹簧秤检查每根钢丝绳拉力重量。其偏差值应不大于平均值的5。,钢丝绳长度调整与第6节调整方式相同,
