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1、,地铁明挖车站防水施工质量控制交流材料 2018年4月21日,一、预铺防水卷材材料介绍二、卷材施工过程控制三、涂料防水质量控制四、钢边止水带五、钢板止水带连接六、凹凸排水板连接七、防水细部施工,-材料提纲-,高分子自粘胶膜防水卷材由三层异质薄膜材料复合而成：一层主体卷材（合成高分子薄膜）、一层塑性凝胶状缓冲结合层、一层耐候性涂层。,一、预铺防水卷材材料介绍,执行标准：GB/T23457-2009预铺湿铺防水卷材,一、预铺防水卷材材料介绍,卷材搭接工法：双焊缝焊接搭接带（焊接型、长边）、自粘环向搭接带（自粘型卷材）、胶带搭接（短边搭接）、对拼搭接。,（一）卷材防水基面1.铺设防水层的基层表面应清
2、理干净，平整度应满足：明挖D/L1/30。D：相邻两凸面间的最大高，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象，同时外露的钢筋、铁丝等必须进行处理。2.任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理。3.基层表面可微潮，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。4.所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成55cm的钝角或R5cm圆角，阳角做成22cm的钝角或R2cm的圆角。建议：侧墙一般设计有15mm或20mm厚水泥砂
3、浆找平层，为节约后期施工时间，可提前考虑在基坑土方开挖阶段喷射混凝土施工时采取收面措施，使基面一次成型以满足防水铺设要求，或与设计提前沟通，获得土工布代替砂浆找平层许可，避免出现不按图纸施工问题。,二、卷材施工过程控制,（二）防水铺设1.用于工程的防水材料均需经过取样送检合格后方可使用；2.卷材防水施工前，须由防水厂家对防水作业人员进行专项培训及现场实操考核，获得认可后方可进行实体防水卷材铺设施工，做到定人定岗，出现人员更换须重新进行考核；3.粘接型工法及材料存在问题：基面转角位置搭接接缝不易压实，粘接不牢固；气温较低环境下接缝处胶膜粘结强度下降，潮湿环境下接缝处胶膜表面出现水雾，影响粘结质量
4、，接缝易开裂；短边搭接接缝除前述问题外，较长边搭接多出去砂与粘贴胶粘带两道工序，易出现去砂不彻底、胶粘带与母材粘结不牢固等问题，施工质量不稳定。建议材料采购及施工工法均采用焊接型，采用热熔爬焊施工工艺取代自粘搭接。4.热熔爬焊工艺,二、卷材施工过程控制,使用墨斗弹线定位防水板边线（带白边型省略），卷材搭接宽度不小于100mm。,定位,铺挂卷材,防水卷材与基面采用配套粘贴条粘贴牢固，卷材边线与定位线对齐。,二、卷材施工过程控制,焊接试焊,爬焊机的行走、温度等参数与主体卷材焊接过程相同，焊缝经检验合格后（无烧伤、焊缝强度符合要求）方可进入主体卷材焊接施工。,二、卷材施工过程控制,焊接,根据搭接宽度
5、固定爬焊机，调整焊接温度及行走速度，长边由下至上焊接防水卷材。（1）焊接防水卷材前，爬焊机需预热10分钟。（2）爬焊机行走速度不大于每分钟4米，过快焊缝质量差，过慢则易烫伤防水板。（3）爬焊温度根据行走速度与环境温度调整，在 270300之间。（4）焊接过程中爬焊机不得暂停，以防烧穿防水卷材。（5）爬焊机应沿直线行走，确保焊缝居中。,二、卷材施工过程控制,焊缝检测,方法：将5号注射针与压力表相连接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如压力下降过快说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重心补焊。,二、卷材施工过程控制,
6、5.防水卷材破损部位修补,方法： 采用打补丁的方式修补，补丁必须采用同样型号的卷材，补丁的尺寸应满足破损周边外有大于10cm的完整搭接。补丁用搭接胶带与卷材粘接，处理方法和短边搭接一样，不能有水珠和浮灰，采用热风枪清除耐候涂层。,二、卷材施工过程控制,5.防水卷材破损部位修补,二、卷材施工过程控制,6.防水加强层施工,注意：不同部位的加强层设置位置不同，施工时一定对照图纸，做好技术交底。,二、卷材施工过程控制,三、涂料防水质量控制,（一）原材料控制进场使用的聚氨酯防水涂料各项物理力学性能指标须满足设计及规范GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料要求，检验不合格材料严禁使用。基本性能要求中，
7、表干时间和实干时间分别为12h和24h。（二）基面处理（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应及时反复收水压实，在抹面压实工序中，严禁向混凝土表面洒水，并防止过度操作。（2）混凝土基层表面需平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在，当基面满足不了要求时，可采用水磨石机进行打磨处理，以保证涂膜防水层与基面的粘和度，如图1。（3）所有阴角部位采用1：2.5水泥砂浆做成5cm5cm的钝角或R5cm的圆角，阳角做成1cm1cm的钝角或R1cm圆角，转角范围基层保证光滑、平整。（4）防水施工前须对基面进行清水冲洗、清扫和晾晒，同时仔细观察基面裂缝情况，特别是对上下贯通已有渗漏水迹象位置，须做好标识和记录
8、，如图2、图3。,三、涂料防水质量控制,图1 顶板基面打磨,图3 裂缝查找,图2 基面清洗,（三）接缝及裂缝处理（1）对于出现渗漏水迹象的接缝及宽度大于0.3mm的裂缝，必须在涂膜防水施工前处理完毕，可采用向缝内注入环氧树脂填充封堵裂缝方法，完成后蓄水验证处理效果，达到不渗要求方可进行下道工序，如图4、图5。,三、涂料防水质量控制,图4 裂缝钻孔埋管,图6 增强层施工,图5 灌注环氧树脂,（三）接缝及裂缝处理（2）接缝和所有已处理完成的裂缝，骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，后进行涂刷防水层施工，如图6。,三、涂料防水质量控制,（四）涂料防水层施工（1）基
9、层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.150.2kg/m2）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先施作1米宽丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。（2）涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，并保证每道涂刷层厚度的均匀性。每道涂层干实后，才可进行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水层施工
10、完毕并经验收合格后，及时施做防水层的保护层，平面保护层采用10cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层400g/m2/的土工布缓冲层或5mm厚PE泡沫板隔离层。立面防水层采用厚度不小于5mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120砖墙进行保护。（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位专人进行看护。,三、涂料防水质量控制,（五）粘土隔水层回填（1）保证回填粘土质量，选择优质粘土，土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物。（2）粘土回填层厚度不应小于60cm，分层回填密实，底层粘土回填时采用人工夯实，每层厚度不大于25cm，夯实时应防止损伤防水层。在
11、回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。（六）施工质量控制（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工，雨前2h不得涂刷作业。（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。（3）立面涂膜防水层如施工中流淌、难以成膜，可增设聚酯布增强层进行施工。（4）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时在收口部位采用防水砂浆覆盖。,三、涂料防水质量控制,（六）施工质量控制（5）根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同
12、温度下的成膜速度和质量。（6）涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。（7）施工时环境温度宜为525，并尽量避免高温或低温时段施工。（8）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90。,四、橡胶止水带,（一）止水带类别,变形缝钢边橡胶止水带,施工缝钢边橡胶止水带,结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。,四、
13、橡胶止水带,（二）止水带安装为保证水平止水带安装的居中、顺直，目前采取了“几”字形卡扣固定的方式，并形成标准化推广。,四、橡胶止水带,具体做法：,1.确定结构内边线位置、施工缝位置和标高；2.放置下层钢边止水带固定筋（采用 C14 钢筋，通长布置），调整线形并与钢边止水带绑扎牢固；3.固定下排几字形卡扣（开口朝上），纵向间距 1.5m；4.绑扎上层钢边止水带 C14 纵向固定钢筋；5.调整钢边止水带顶部线形，用 C12 压顶钢筋固定；,四、橡胶止水带,四、橡胶止水带,竖向和侧向止水带安装仍采用常规两块木模锯齿，对拼相夹定位的方式施工，在施工精细，控制到位的情况下能够保证止水带安装质量。关于水平
14、“几”字形卡扣固定止水带的思考1.满足了止水带安装质量要求；2.定位钢筋由于固定于主体竖向主筋，迎水面钢筋端部距离防水卷材只有保护层厚度55mm，当防水板失效、迎水面主体结构振捣不密实或产生裂缝，定位钢筋将会形成地下水绕流通道，必须严控定位钢筋水平方向长度。,五、橡胶止水带连接,五、橡胶止水带连接,五、橡胶止水带连接,四、橡胶止水带连接,五、橡胶止水带连接,五、橡胶止水带连接,钢边止水带切口，切口长度10cm（单头切口）或8cm（两头切口）,角磨机切搭接口橡胶,五、橡胶止水带连接,五、橡胶止水带连接,切口成型,搭接口橡胶表面处理,止水带搭接定位,搭接口表面处理成型,五、橡胶止水带连接,铆钉锚固完成,铆钉锚固（单侧6个，共12个）,五、橡胶止水带连接,钢边与橡胶搭接处刷涂粘胶,A、B粘接剂,五、橡胶止水带连接,安装底层生胶片（生胶片粘接面提前打磨除污）,安装中间填充层生胶片,五、橡胶止水带连接,止水带装入夹具夹紧就绪,安装顶层生胶片,五、橡胶止水带连接,冷却后拆模具检查效果,热熔硫化过程,五、橡胶止水带连接,钢边止水带成卷安放,边墙环向止水带加长后在地面焊接施工,五、橡胶止水带连接,凹凸排水板焊接施工1,凹凸排水板焊接施工2,六、凹凸排水板连接,六、凹凸排水板连接,七、结构细部防水,七、结构细部防水,七、结构细部防水,知识回顾Knowledge Review,
