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1、1,2022/11/29,模具设计规范,总体结构设计二. 浇注系统设计三. 顶出系统设计四. 抽芯系统设计五. 其它特殊设计,版权必究制作人：侯礼华,2,2022/11/29,一. 总体结构设计,一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计等为了便于理解，我们将对各系统设计原则进行分述 。,3,2022/11/29,1.分型面设计,分型面的设计是否合理直接
2、影响产品外观,故不可位于明显位置.,产品中间破孔处分型面应离产品外观面至少0.30MM,产品外围分型面应离产品外观面至少0.50MM,此种分型方式，后模应做小0.05MM,4,2022/11/29,1.分型面设计,此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧,5,2022/11/29,1.分型面设计,四面大行位前模包胶0.20MM,后模包胶到止口位置,特殊情况特殊处理,6,2022/11/29,1.分型面设计,此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封胶，加钢料做擦穿，加强,7,2022/11/29,1.分型面设计,此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm,此处小枕位，前模单边避空至少0.5m
3、m,8,2022/11/29,1.分型面设计,扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下扁顶，故后模割镶件，弹簧顶出,9,2022/11/29,1.分型面设计,扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶,10,2022/11/29,1.分型面设计,此类小扣仔行位前端封胶位留6.08.0MM,11,2022/11/29,1.分型面设计,此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计此行位时行位镶件应分割成两块,12,2022/11/29,1.分型面设计,P.L,此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法：1、开模方向要拔模。2、水口板与A板间一定要加弹弓。否则此3个面会与后模仁擦伤。,此3个红色面要拔模
4、,13,2022/11/29,1.分型面设计,此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美观又不刮手,14,2022/11/29,1.分型面设计,此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观面沿伸出来做枕位，枕位至少7.0MM,此处扣位做枕位擦穿，产品会有反段差，为保证产品的美观，故做斜顶,15,2022/11/29,1.分型面设计,此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜全包胶，会导致斜顶及后模钢料尖，故此处包胶至C角处，一部分胶位留在后模,方便脱模。,16,2022/11/29,1.分型面设计,大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟着斜顶跑。此
5、时，后模仁应该减胶0.05MM，因此产品特殊，无法在后模仁上做减胶，故在斜顶内侧壁加胶0.05mm,可以不拔模.(如图红色面)。斜顶会比后模钢料缩进0.05mm,这一级可以挂住产品,防止产品跟着斜顶跑。,17,2022/11/29,2.脱模斜度,为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异一般为，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好,3.胶位均匀,产品胶位要求均匀，厚薄胶段差太大的，在不影响装配的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜
6、过高过厚！,18,2022/11/29,4.镶件,为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能增加模具强度，又有排气效果。如下图,当电池盖有二点进胶时，需做排气钢，排气钢在T0以后追加，按照生产的样板来定其位置。如下图,5.排气钢,19,2022/11/29,二. 浇注系统设计,塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往是由于胶口设计不合理造成的。 设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动， 脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作量。,(一)流道的种类 常用的流道有圆形和梯形。 1. 圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。 2
7、. 梯形：,20,2022/11/29,二. 浇注系统设计,(二)浇口的种类,1. 大水口进胶设计,为获得最佳填充状态,须慎重选择浇口的类型，常见的浇口有下列几种方式，如下图：,21,2022/11/29,二. 浇注系统设计,2. 电镀件进胶设计,此尺寸随产品的高度而改变。叠起时，产品与产品间的距离至少2.0mm,22,2022/11/29,二. 浇注系统设计,3. 细水口直接进胶设计,23,2022/11/29,二. 浇注系统设计,4.牛角潜水进胶设计,24,2022/11/29,二. 浇注系统设计,5. 潜水进胶设计,25,2022/11/29,二. 浇注系统设计,6. 真空镀、喷油夹具设
8、计,3D路径：K:手机设计部内部标准件3DALL-STD.prt,26,2022/11/29,三. 顶出系统设计,小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有顶针尽量下大点。产品大平面胶位首选下圆顶，扁顶尽量少一点。扁顶尽量搭在骨位上,转角处容易粘模，务必下顶针。骨位深要下扁顶时，应把扁顶下在骨位的同侧，以免扁顶夹住骨位，难以取产品（斜顶亦是如此）。骨位深但无法下顶针时，一定要做镶件，方便排气和省模。做镶件时，顶针要比镶件小，以方便定位。扁顶针与行位之间的距离至少1.3mm。下顶针时尽量选择不与前模或行位碰穿，若无法做到，顶针尽量做大，加大碰穿面。当产品有单边斜顶顶出时，产品可能跟着斜顶跑，此时
9、要加扁顶管位。顶针或斜顶下在行位下时，一定要做先复位机构。各机构运动时，应检查是否会干涉。下完顶针后要注意是否有薄钢，是否容易跑披锋。司筒要求做标准尺寸，详见手机设计部。若无法做司筒时，改做镶针，旁边一定要下顶针。,27,2022/11/29,三. 顶出系统设计,5. 设计斜顶有以下两种方案:全包胶和半包胶。,斜顶此段距离3.0mm以上选择此种做法。,此处挂台封胶，斜顶太单薄，宜采用此种做法,此处有波仔位时，亦采用全包胶，这样做产品没有夹线段差，利于装配。,28,2022/11/29,四. 抽芯系统设计,1. 前内行位,此面要做斜度（大于或等于2度）,此面要比行位座单边做小0.5MM,29,2
10、022/11/29,四. 抽芯系统设计,1. 前内行位,大于0.8MM,大于0.5MM,30,2022/11/29,四. 抽芯系统设计,1. 前内行位,1:此面做反铲（单边3度）,3:行程限位,2:此处钢料最小处不小于4.5MM,31,2022/11/29,四. 抽芯系统设计,2 . 大行程行位,注：行程大于8.0MM不采用T块形式抽芯，改用斜导柱形式，如下图,采用斜导柱（直径不小于10MM）,32,2022/11/29,五. 其它特殊设计,1. 真空镀工艺,注:产品外围周圈按右图示做工艺,此工艺适应于真空镀的电池盖和底壳装饰件,33,2022/11/29,五. 其它特殊设计,2. 扁顶或镶件到行位边时，应做避空孔，防止跑披锋。,此处避空角（0.4X0.4R0.2）,此面与行位碰时要做避空角,34,2022/11/29,五. 其它特殊设计,3. 特殊模具结构做法如以下示，具体3D路径（K:手机设计部内部技术资料经典结构）。,
