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1、1、水质问题,系统中水质差，不满足使用要求：Ca2+、Mg2+含量高；水源多样化-自来水、地下水、江河湖泊水；水源中含有大量悬浮物及泥沙未经过滤直接使用；,2、管道问题,新建管道结构不合理；系统运行前期管网冲洗不彻底或没有冲洗；管道陈旧、内表面氧化层遇热脱落；停暖期间没有对管网进行保护及清理；,3、水质软化不满足要求,水质软化不达标；没有对水质软化情况定期检测；软水系统不能连续使用；系统没有配备软水器。,4、过滤部件问题,过滤部件设计不足；过滤部件选型不合理；过滤部件失效；过滤部件维护不及时。,5、堵塞问题,水质问题管道问题水质软化不满足要求系统大量失水 换热器堵塞、结垢过滤部件问题其他原因,
2、6、板式换热器堵塞,堵塞物质：硬质物质-泥沙、焊渣、管道氧化皮、铁块、 焊条头、小块钢材等纤维等软物质-塑料布、碎布条、废弃的石 棉垫等水垢- Ca2+、Mg2+形成的黄色膏状物,7、不同原因堵塞处理方法,8、手工清洗,原 理：借用简单工具，手工清理堵塞物质操作方法：拆开板式换热器，卸下板片及胶条，采用毛刷或非金属工具清洗板片及胶条上污垢，并用清水及时清理干净表面残留物质，重装板式换热器,8、手工清洗,如板片表面垢层已经固化，先用清水浸泡至变软后再清理注意事项：不允许采用金属尖锐工具清理板片污垢清洗时防止板片胶条变形适用范围：适合小规模结垢板换清洗，板换检修性清洗,9、反 冲 洗,原 理：借助
3、系统中原有水源，采用水流逆行的方法，冲刷板换中堵塞物质操作方法：一次侧管网清洗关闭板换进出口阀门，打开板换一次入口排污阀，打开板换一次出口泄水阀，排净板换内水，关闭排气阀及泄水阀，快速打开板换一次出口阀门，,9、反 冲 洗,利用一次管网回水压力，水流自下向上将堵塞在板换一次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。二次侧管网清洗关闭板换进出口阀门，打开板换二次入口排污阀，打开板换入口排气阀（可用此位置压力表排气），排净板换内水，关闭排气阀，快速打开板换二次出口，利用二次管网供水压力，水流自上而下将堵塞在板换二次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。,9、反 冲 洗,二网进口排污阀,一网进口排污
4、阀,9、反 冲 洗,注意事项：1排污阀口径尽可能接近母管口径；2排污管接口最好在母管下侧；3排污阀有效通径尽可能大（尽量使用球阀）；4排污管一定要安装在固定板和板换阀门间；5一网清洗效果不好，二网清洗效果相对较好；6管网压力过大、板换有泄漏、胶条即将失效时要注意。,9、反 冲 洗,适用范围：适合金属不可压缩类物质堵塞使用，对于装机面积较大的情况，反冲洗效果不佳。两台（或多台）板换并联使用时，可以在不停机情况下在线清洗。,10、化学（在线）清洗,原 理：利用加药装置，将清洗液加入板换（及管道）中，清除板换及管道中结垢操作方法：封闭板换进出口阀门，排净板换内存水，采用加药泵将清洗剂添加到板换中，保
5、持一定时间，排净清清洗液，采用酸或碱中和，用清水冲洗稀释。,10、化学（在线）清洗,注意事项：1 选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合试的清洗剂，要多做试验，掌握好浓度、时间、温度等影响因素；2需考虑清洗剂对板片、胶条、管道及阀门等影响3清洗后要针对清洗剂性质做好中和；4清洗干净中和剂残留，防止二次污染（腐蚀）；5板换二道密封破损时谨慎使用。,10、化学（在线）清洗,11、化学（浸泡）清洗,原 理：结垢板片与清洗剂完全接触，去除表面结垢操作方法：将拆卸完毕的板片缓慢放入盛放清洗剂的器皿中，浸泡一定时间，再放入中和剂的器皿中，保持一定时间，采用清水漂洗之无残留，摆放待用。,11、化学（浸泡）清洗,注意事项：1 选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合试的清洗剂，要多做试验，掌握好浓度、时间、温度等影响因素；2要定期对清洗剂浓度、中和剂浓度（有效成分）监测，保证其有效性；3最后漂洗工序一定要干净彻底，不留死角。,谢 谢！,
