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1、1,注塑模具管理,知識(正确认识!) X 實踐(即时实践!) = 成果 ( 目标达成 !),2,1.模具管理的目的- 确保部品品质- 防止资财流失- 减小其他 Loss1. 模具管理必须具备的文件- 模具制造示方书(说明书) - 模具履历卡- 产品图案- Sample承认书- 试验注塑结果通报书- 示方变更邀请书(依赖书)- 模具照片(模具的型开,形闭状态)- 注塑模具检查表2. File必须记载事项和目的- 试注塑, EVT, DVT, MVT 等的有关模具寿命预测的诸般事项- 示方变更, 品质问题 等 其他模具的修正事项发生内容必要记录 有关保管,修正发生的改造费等结算时活用为根据资料。,
2、保证品质的模具体制确立,. 注塑模具管理,3,2.模具入库时的管理 Point受到模具后必要确认以下内容。 1. 模具的外观上是否附着名板,2. 确认模具附属装置的异常与否和附着是否坚固 油压Cylinder,三段棒, Locate Ring,模具名板标准,4,3. 确认是否使用了适合模具移动的Eye Bolt。, Eye-Bolt一般要设置在模具的中心,如不可能时,就在上,下原板上个别Tapping 制造2EA的 EYE-BOLT 挂钩。,4. 冷却回路加工部的 IN-OUT表示 (1) 首次,先把冷却Hose连接Air,确认Air方向是否正常 (2) IN-OUT的刻印要遵守冷却回路的连接
3、标准Rule。 (3) 遵守冷却水连接Nipple的规格(One Touch) - IN PUT10.0蓝色 Hose - OUT PUT 12.0 透明 & 红色 Hose,5,(4) 冷却水Nipple保护装置的设置 - 原则上要在模具表面上购买设置,但不能时,要设置保管用Block等,防止模具 保管,移动时发生的Nipple破损。,冷却回路的重要性当模具温度的散步大时(10以上),温度低的部分会发生未成型或收缩,而需要调整条件,而变动条件又会导致其他部分发生Burr,因此需要通过正确判定冷却水回路来减小模具温度的散布。当模具的原料快速固化部分和最终固化部分的差异大时,会发生收缩,弯曲等各
4、种 不良现象, 因此需要在回路上标记有关对快速固化部分,用温水来取代冷却水,使能调整整体固化时间, 对模具品质的提高有利。如果冷却回路的内部生锈时,因冷却水的不寻常流动而发生温度的偏差。 在这种情况下,要在模具冷却回路上使用Motor,使添加Powder Descaler 药品的水进行强制循环来除去模具内部的锈等。(1次需要 4 -5HR)- 模具别 3个月要实行1次以上。,6,5. 确认Ejection Pin Return Spring的设置与否- Ejection Pin为了产品取出,在完成产品取出之后,要进行自动归回,需要装置 Spring, 所以必须要确认,Spring是否有破损或疏
5、漏等。6. 要确认成型部和成型相关的P/L面的是否有伤痕和焊接- 成型部位的焊接可缩短模具寿命,成型时焊接部上发生微小Gas的集合和疲劳 强度提高,导致产品上产生焊接线,如果累积状态下,继续进行成型时,焊接部分 会发生Crack等。7. 确认各种标记是否在成型部的内装和外观上刻印(名板 Cavity No.) - 成型 Cavity No在品质问题发生时,对解决问题很重要,必须要确认。 - 组装部品各种Core片的组装号码也要刻印。8. 模具的外观塗色与否,7,9. 确认模具的标准规格,* P厚度 = Plate固定板缔结部的厚度 * L Ring = Locate Ring * 模具取付(组
6、装)用Plate以固定部位为基准,8,3. 注塑成型时的管理 Point 1. 成型作业时,通过注塑压力来保护Cavity - 因成型作业时有效注塑压力按成型的诸般条件而不同,很难作出一律性的决定, 但能通过指定公式,计算出最接近的注塑压力,因此可以有效保护模具Cavity。 有效注塑压力 = PO*KO = (P1*P2*P3)*(K1*K2*K3*K4*K5),9,2. 在模具注塑机取付(组装)之后,如作业时施加过多的形体力,可导致模具整体弯曲等的变形和成型机Tie-Bar的变形等,因此需要设定适当的形体力。,10,(1)适当需要形体力的计算,3. 模具的事前预热和温度调整(1) 模具事前
7、预热 - 按使用原材料,模具别进行事前模具预热. - 在临时性的生产中断时(用餐时间,休息,早会等),切断冷却水,防止模具发生 热损失。 - 量产时Cylinder的温度要还原为正常位置,提高注塑压力 25/ 在生产57个之后,Open冷却水,还原压力到正常位置。ABS, SAN, PMMA, PA, POM 等,要使用模具温度调整机来维持一定的模具温度, PMMA, PC, POM, PA 等高温的模具温度调整, 要特别在内部设置模具温度提升用 Heater, 附着隔热板等来防止对外部的热放出。,11,4. 试验注塑时模具管理 Point(1) 最大限度,以低速,低压来进行注塑。 (2) 成
8、型机的作业 Mode,以 “手动”进行作业。(3) 模具必须要预热而使用。(预热温度要对比基准温度10%UP) (4) 要给予充分的冷却时间。,12,5. 量产作业时的管理 Point (1) 要避免型开 闭急剧的前 后进。 (2) 在模具型闭时,在最终阶段进行模具保护压力等的措施。 (低速型闭 高速型闭 低速型闭 保护压力 型闭完了),通常保护压力要在 730/范围内调整,一般15/较为适当,在完全型闭前 2030前方开始实施保护压。,(3) 如果Runner砸到Bush时,利用铜棒或电线等来除去. * 模具落下 * Cavity Core的 游隙发生,导致漏水(与冷却水Ring的隔差)*
9、Hot Runner由于隔差而引起树脂的漏出. * 置数不良,(4) 确保Robot 取出的行政距离,13,6. 机种变更时的管理 Point(1) 确认Ejector Bar 孔口大小的异常与否(2) 确认Ejection Pin的突出状态(3) 要确认Ejection Pin的Stroke是否正常在取出产品,- 模具取出时运转Pump Motor的 Eject Load位于基准面的 -0.5程度为 正常。 - 除去不需要的 Eject Load,从冲击保护模具。,14,(4) 遵守Clamping规定 - 模具缔结到基准面时, 要在规定的适当位置上,缔结8个以上。 - 如果模具按Size别
10、要适用规定以下的缔结部位时,可造成模具落下等的原因和发生模具的微小脱离,造成各种摩擦部位的耗损,导致模具的寿命的缩短。,15,Clamping的中心要往Plate方向接近,才能有支承力,如果对比中心偏外时,因力不均衡而Clamp会发生自体的弯曲,使模具不产生适当的压力,导致模具的滑动发生,16,(5) 在模具Open状态下,禁止进行Cylinder的前进作业 - 如果在模具Open状态下,进行Cylinder的前进而Touch到模具时,因模具施加到 冲击而发生上侧模具固定Clamp的游隙,导致模具往下方的倾斜,发生模具的磨损 导致寿命缩短。,7. Hot Runner模具管理 PointHot
11、 Runner模具,在模具取付(组装)前,必须要确认Heater线的隔热与否和 Gate的堵塞与否。判定Heater线是否正常运转,可通过模具冷却水在流动状态下的模具内Heater温度是否可调整提升到 250以上来确认。为了保护Heater线,在模具的外围面上制造Heater线保护Cover,防止各种办理和 移动保管时的冲击可引起的Heater线的破损。,17,8. 测定模具温度时的注意事项(1) 测定对象要避免对外观有影响的部位。(2) 测定部位要选择和Cavity连接的 P/L面。(3) 进行测定作业时,要注意测定对象反对边的各种Core, Boss, Rib 等的冲突和各种接触引起弯曲等
12、。,4.量产终了后的管理 Point 1. 模具内部的Gas成分除去,18,5. 冷却水回路内的残留冷却水,用AIR等来除去。,2. 最终进行模具型闭时,要以完全的低压状态进行型闭。3. 要确认模具各种器具物是否正常和保修措施。4. 最终生产出的产品,要保管到终物保管盒。 - 产品或模具上要附着以下内容的表示物,当下次作业时提供情报。,19,5.模具保管时的管理 Point1. 模具要保管在不发潮的场所。2. 装载时,在地面要使用塑料板,架木等,要解除和地面的直接接触。3. 原则上,要禁止Locate Ring的往天空方向的装载,如不可避免时,要用 Locate Ring Cap等来防止异物等
13、的投入。4. 模具装载时,要禁止多段装载和要防止因冲击而上下原板的打开。,5. 保持周围环境的清洁,防止模具装载时发生异物的投入。,20,异物投入,(模具的多段装载),21,6. 模具修理,改造时的管理Point1. 模具的解体和结合,要在指定的场所进行2. 对周边的异物发生等,需要实施飞散物防止对策3. 分解组装要使用适当的治工具4. 组装时,要进行各种消磨性磨损部位的检查和交换5. 确认Ejection Pin在成型部是否有突出或陷没.(0.050.1正常)6. 整体模具的修理改造结束之后,要进行有关模具的各种现况,File记录 和保存7. 要彻底实施车辆移动时的安全措施,22,7.提高模
14、具寿命的管理 POINT1. 模具内部设置 (Locking Block) 2. 设置Gas Vent3. 最大限度适用Ejection勾配 4. 设置模具感应装置5. 设置Gas Ejection,23,. 注塑模具的保管,1. 确认产品的异常与否 - 与承认的样本比较进行最终产品的良品与否, 没有异常时,保管到终物盒. - 如果产品的异常发生时,进行模具的修理和保修作业 - 在模具履厉卡上,要记录保管, 模具现在的状态和生产数量2. 冷却水,温水的除去 - 模具内的冷却水和温水的残留量, 先切断供给Valve后,用AIR来除去3. 模具内部的残留Gas和水分除去4. 涂布防锈剂5. 确认模
15、具补助附着器具物6. 移动到指定的场所 - 记录模具管理现况板,24,7. 模具装载时的注意事项1. 模具要保管在不发潮的场所2. 禁止模具的多段装载3. Locate Ring要附着Cover,防止通过Hole异物的投入 4. 使用冷却Hose保护用Space Bolt5. 模具的装载形态要原板面对着原板面6. 按模具的情况,有时要对模具整体套上Cover来保管7. 模具外观标记物的管理标准 (1) 模具的整体涂色 ( 以指定事业主的标准Color为基准 ) (2) Model/Item名标记 (3) Location No标记 (4) Eye Bolt 色采标记,25,(5) 模具冷却 N
16、ipple In/Out 顺序表示(缔结顺序) - 表示模具冷却和温水 Nipple In/Out来正确缔结Hose 例) IN1OUT1, IN2OUT2,Model Item,生产日:作业者:,Space Block,Sprue Hole Cover Tape,Locate Ring Cover,IN1,IN1,IN2,IN2,OUT1,OUT1,OUT2,OUT2,26,标准模具外观标记形态,IN1,IN1,IN2,IN2,OUT1,OUT1,OUT2,OUT2,模具正位置,Space,Location NO.,模具 NO,冷却回路,EYE BOLT,模具产品名,Locate Ring
17、Cover,Sprue HoleCover Tape,27,. Locate Ring Cover指针书(指南),1. 目的 保管注塑模具时,附着Locate Ring Cover来保护Sprue入口,防止模具内 锈,异物,灰尘等的流入。2. Locate Ring Cover概要,28,3. 特征 在低温(-50)下拥有柔软性,低吸收率,强耐磨损性和强耐药品性。,4. Locate Ring Cover的制造图NOTE1. 单位 : 2. 材质 : PEABX3. 色采 : 绿色,29,. 皮膜型防锈剂,1. 防锈剂的重要性,决定注塑品品质的要素一般是注塑机,树脂,模具,成型技术,但最近对周
18、边机器和消磨品的重要性逐渐被提高认识, 尤其是防锈剂,它是防止模具发生侵蚀,不能缺乏的重要消磨品中的一个,当在完毕模具保护之后,通过机种变更等来再使用时,防锈油,锈,异物等的成型品沾染是导致发生不良的重要原因,不但对外观品质成为阻碍,也同时因擦拭而增加了工数.如此防锈剂是品质降低和生产性降低的主犯, 因此目前正迫切需要质量改善防锈剂的补给。,2. 防锈剂成外观品质降低要因的原因,- 在模具上涂布的防锈剂,会渗透到模具而成为降低外观品质的原因。 - 因材质的多样化(难燃材等)会引发一些GAS的发生等,导致促进酸化。,30,3. 发生的问题,- 白色产品等会有不良发生和因擦拭而工数会增加。 - 腐
19、蚀的模具会发生渗透到伤痕里,不能进行擦拭而发生不良,粉碎时也因防锈剂成分的同伴粉碎而导致Crack,异物等不良的发生。 - 后加工产品因不易于融着而发生断开和剥离等不良的发生。 * 防锈剂是不能不使用的 - 因铁制的模具,不管做的多么好,总是会生锈的,所以在保管时必须要涂布防锈剂。,4. 质量好的防锈剂开发POINT,1) 不发生流落,渗透而要能形成皮膜。 2) 模具保管后,当再生产时,要有良好的除去性。 3) 防锈涂布的有,无,要能用肉眼来识别到。,31,5. 防锈剂使用Manuel,1. 作业顺序 (1) 生产终了之后,进行模具的型开, 回归 Ejection Pin, 擦拭异物,Gas和
20、 水分等。 (2) 在模具温度在 6070时进行撒播,也能形成出皮膜,但在2030时为进 行干燥,形成皮膜的最适当温度。 (3) 摇动防锈剂后, 大约在3040的距离进行均衡撒播。 (固定板, 移动板,同一条件) (4) 确认模具表面是否均衡形成皮膜和干燥之后,进行模具的型闭。 (分解冷却水时,要注意水的沾上) (5) 保管到模具保管场所时,必须要套上Locate Ring Cover来保管,防止外部 异物,湿气等的混入。 (6) 当再使用时,先进行生产10shot 左右,也可除去防锈剂,但为了更加有效 的除去,可利用药品来极大化除去的效果。,32,2. 注意事项 (1) 有火气的危险,要注意
21、。 (2) 对喷射较难的部位,利用毛笔等来进行涂抹。 (3) 模具温度在70以上时,发生干燥迟钝和流落,需要注意。 (4) 模具最好在湿气小的状态下保管,保管时不要直接放在地面上,要利用支持 台或地板等。,33,. 模具翻转开闭机,1. 目的 - 解决了目前在为了模具的保修维持而进行分解和组装作业时,使用Hoist而发生的水平对不准问题导致使用Hammer施加冲击而发生的变形和破损。 - 因Hammer冲击或分解时的落下冲击引起的模具面的对准状态变形,也会导致 Burr发生的原因。 - 因模具分解和组装的难度和危险,在量产时发现异常,也不能立即对应,导致品质降低和模具寿命的缩短的原因等的问题。
22、,2. 适用效果 - 在模具翻转,开闭作业时,完全解除了为了对准面和分解而产生的Hammer和落下冲击问题, 防止了变形和破损发生。 - 在量产作业时,维持安定模具的精密度和延长寿命。 - 完全解决了模具分解,组装时发生的落下,跌到等,安全问题发生的原因。 - 达成修理改善作业效率的最大化(为模具先修理制度安确立的外准备改善)。,34,3. 翻转式开闭机的变迁过程 1. 第1阶段(Hoist使用方式),2.第2阶段(90 翻转方式),3.第3阶段(油压式翻转,开闭方式),35,5) 运转方法 1) 要进行检查的模具Clamping到固定侧型板上。 2) 电气Panel的电源调为ON(确认Lam
23、p灯亮)。 3) 电气Panel的油压Unit Motor Switch调为ON(确认Lamp灯亮)。 4) 按下电气Panel的 “Close” Switch。 5) 移动侧型板关闭后,模具Clamping到型板上。 6) 按下电气Panel的“Open” Switch。 7) 按下电气Panel的“Horizon” Switch。 8) 对模具进行保修,整备。 9) 按下电气Panel的“Vertical” Switch。 10) 解体移动侧型板的Clamping。 11) 按下电气Panel的“Open” Switch。 12) 解体固定侧型板的Clamping。,36,5. 模具翻转开闭机的动作图,模具取付(组装),模具封闭,模具 OPEN,模具翻转,模具翻转,模具封闭,模具脱着,
