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1、流水线效率提升报告,Prepared by:musle chen,项目背景,機芯組裝,按把加工,每班減少1人,共压缩5人,制造部2013年改善目标,项目背景,通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率,通过生产模式变更,实现管理优化,通过生产模式变更，实现增效，降低成本,项目背景,流水线生产初期现状,工单切换,供料不及时出现全线等料。物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。,流水线生产初期现状,频繁从流水线将产品搬入到作业台面。线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。流水线上产品投放无节奏感，断断续续。,流水线生产初期现状,作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台
2、,堆积品越来越多。作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。作业人员作业随意化，物料盘摆放混乱。,流水线生产初期现状,4月中旬,机芯加工班&按把加工班的计件绩效分别为58%&34.2%.,原因分析,效率提升,节拍设定依据的设立瓶颈工位的调节不良品的统计与分析动作经济原则机芯5人作业模式改成4人作业.,线体改善措施,改善方案,10,改善前,改善后,改善前,改善后,教育训练、培训,改善前,改善后,线体改善措施,改善后,改善前,改善前,线体改善措施,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善前后流水线体一览表,改善
3、后,改善前,绩效效率提升了27.3%,数据来源：制造部组装班组效率与工资明细表,机芯组计件效率状况,绩效效率提升了45.5%,数据来源：制造部前加工计件绩效明细表,按把加工组计件效率状况,改善后(流水线),改善前(作业台),16人/ 4个班,机芯加工人力,20人/4个班,改善后(流水线),改善前(作业台),按把加工人力,20人/10个班,13人/10个班,生产模式变更人力对照表,直接作业人力对照表,项目财务收益,减少了成表生产班组长的工作负荷,有助于成表段干部流失率的降低.改善制造部生产水平，提升干部管理能力。,有形收益,无形收益,共预计节约有效金额：14610元 RMB/月,人数*(基本工资+周末加班费+平时加班费）,6人*(1600元/月+2D*145.5元/天+13.6元/H*40H）=14610元/月,后续改善方向,线体物料&器具输送省时化的设计,物料管控体系流程的优化与布局的规划,目视化管理体系的建立,THANKS!,
