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1、,CD SAMPUTENSILI滚刀投计参数和工艺参数的选择Samputensili S.p. A,选择参数的目的是提高加工效率,GO SAMPUTENSILI摩低加工成本提高加工效率,摩低加工成本的途径选取适当的刀具参数选择适当的加工参数合理使用刀具1-1-2019MMB,滚刀外径与滚削时间的关系SAMPUTENSILI12011000z2(E+B+4)阝=0loT.(E从滚削时间公式可看到的趋势是Z2=齿轮齿数,0=滚刀头数加大滚刀直径可增加切削时间A=切出长度E=切入长度加滚刀的头数可编短切削时间b=工件的宽度滚刀的转数t2=轴向走刀量d=滚刀直径当然衣改变这两个参数时,也会带来其它参歆
2、的=滚刀切削速度变化z0nof2=生成速度1-1-2019MMB,滚刀外径与滚刀刀齿有效齿长的关系GO SAMPUTENSILI7m6543210outside diameter of hob(mm)寢刀槽数为12,头数为2,采用不同的外园直径可从上图看到共有效齿长不当外圆直径为95m时刀齿的有效齿长为5.9mm,可刃磨19-20次当外圆直径为65m时刀齿的有效齿长为3mm.可刃磨8-10次1-1-2019MMB,純择滚刀外圆直径要考虑的因素滚刀外径对走刀波饺深度的影响5 SAMPUTENSILI达用大直径滚刀的优点在保持冋样的刃背长度的条件下,可采用较多的糟数,提高滚齿的齿形精度,采用较大的
3、轴向走刀量在采用相同的轴向走刀量的条件下,造成的走刀波纹高度要小于小直径滚刀所造成的波纹高度sIn an6、mm=8mmDepth of the feedmarkingfa mm/wr= Axial feedProfile angledao mm= Tip circle diameterof the hob从上面公式可看出,在相同的走刀量下,dao滚刀的顶圓直径愈小走刀波紋的深度愈大,因而,在控制走刀波度高度一定的前提下,选用較大直径的滚刀可以选择较大的轴向走刀量.如:同采用2mm/rw的轴走刀量,直径10m的滚刀造成的走刀波度为0.0145mm,而直径为80m的滚刀造成的走刀波度为0.0182mm1-1-2019MMB,
