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1、物料配送管理 知识培训,目录,一、ERP概论与物料控制二、可行性分析报告三、实施的七大优点四、物料配送管理程序,一、ERP概论与物料控制,将企业的各方面资源(人力、资金、信息、物料、设备、时间、技术)充分调配、平衡和优化,为企业提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平提供强有力的工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,有效地提高盈利,最终全面建立企业竞争优势,提高企业的市场竞争力。,一、物料控制,物料管理的精髓（三不）,不断料、待料不让车间领不到物料，产生待料的现象不呆料、滞料不让物料成为呆料 不囤料、积料进料适时、适量，不至于因过量、过时
2、而囤积,物料控制管理不善容易造成的损失,一、物料控制,停工待料浪费工作时间、打击员工士气、降低客户的信任；物料积压浪费仓贮空间、容易变质、损坏物料、增加管理、加重成本；影响生产影响生产计划，打乱全局、经常改单，降低生产效率、物料占用生产场地，难以整理整顿等。,二、可行性分析：,随着公司的日益发展壮大，各项管理体系的建立和完善，加之ERP信息化工程的要求，公司内部物流的现有模式很难解决仓库与车间、车间与车间、生产与财务等各部门之间的矛盾，物料配送方案的出台将从很大程度上解决这些矛盾，并能进一步推动公司管理的系统化、标准化、流程化。,三、七大优点,1、控制车间物料无计划领用可以降低因多领、乱领造成
3、物料呆滞、变质、囤积的产生，也大大降低了车间因存料过多带来的管理成本，有利于车间执行生产计划、保证产品交期,2、实行统一管理，进一步使得工作规范化、系统化、流程化，也有利于缓解仓库与车间的矛盾,将原有各车间领料员的分散管理改为由仓库集中管理，有利于统筹、协调仓库发料与车间生产之间的矛盾，真正做到为生产服务,3、提高领料时效，最大限度满足车间生产,在生产旺季，如果采取现有跟踪发料的方式会造成很多车间排队领料，影响发货速度和车间生产安排。而仓库配送可大大缓解这一问题,4、仓管人员工作重心转为日常管理,实行配料后仓库有了自已的配料员，都能很好的熟悉仓库材料，仓管员可以从大量的发货时间中解脱出来，更多
4、地进行仓库日常管理，实物盘点、5S活动以及加大来料验收力度等实质性管理工作，并且工作管辖区域可以增加从而达到满足公司未来业余量的增加。,5、提高仓储质量，有利于维持仓库整齐清洁,实行配料后仓库的搬运人员将会增加一倍，这样就有更多从事整理、整顿等实质性工作的人员来保持仓库整洁、卫生,6、增加清点次数，最大限度保证账实相符,所有发料必须都经过仓库配料员、仓管员、车间统计员三方清点，最大限度保证发料的准确性，从而确保账实相符。,7、有利于财务成本核算，加快ERP信息化进程,可以满足财务部实行全电脑打单的要求，并提高单据的准确率和时效性，从而大大增加成本核算的准确性,四、物料配送管理程序,流程解析,目
5、的,理顺公司内部物流秩序 便于生产计划的制定缓解仓库与车间领退料之间的矛盾 降低车间库存成本 提高仓库管理质量 加强物料成本控制,定义,是生产计划人员下达的明天生产的工单，由仓库管理人员根据工单安排物料配送人员拆箱、备货、统一配送至生产现场的管理方式 。,流程图,计划人员根据销售计划生成月度和周生产计划，由此制定日派工计划。,制定生产计划,销售计划,销售预测,生产通知单,生产周计划,日程计划,生产指令,物料需求表,次日物料需求,送单时间：15：00插单提前1小时车间名称及编号生产品项品号品名单位需求数量按材料性质排序,仓库备货,当日物料需求,插单,生产指令,改单,生产计划人员提前一天开单，当天
6、下午15:00前把第二天生产工单开给仓库备货。,仓库主管审核物料明细单，及时反馈缺料，计划当天改单，仓库主管组织落实备货和物料配送频次。,仓库备货,电脑开单,仓管组织备货,仓管员审单,缺 料反 馈,改单,物料配送模式选择,1、按计划配送：按生产作业计划或MRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位，BC采取此方案。2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。3、电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。,物流配送人员直接送料至生产工位上,配送作业图示,A100,B100,100,100,100,物料仓库,C100,S100,E100,G100,C100,100,.物料配送规划BCJIT配送作业作业指示书.xls,配送作业指导,以上 感谢大家的聍听！,
