空分工艺操作规程课件.ppt

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1、空分操作规程,编制：审核：2012年07月,目 录：,一、工艺流程描述：1、流程描述2、原辅材料技术标准3、设备规格性能4、生产技术条件及产品质量标准5、空分运行参数,二、工艺操作规程1.启动公用系统2.空压机的启动3.预冷系统的启动4.分子筛的启动5.空分导气吹扫6.膨胀机的启动7.冷塔过程8.积液阶段9.增压机的启动10.精馏的建立与调纯11.氧泵的启动12.氧压机的启动13.氧瓶充装操作规程：15.氮压机的启动16.槽车充装规程17.循环水预膜,三、空 分 计 划 停 车总 则：停车前准备1.氧管线退气2.停膨胀机3.停增压机4.低压氮、污氮管线退气5.封闭冷箱6.停分子筛系统7.停预冷

2、系统8.停空压机9.停公用系统10.停车后维护,四、加温吹扫,五、事故预案1 空压机事故预案2 预冷系统事故预案3 分子筛事故预案4 增压机事故预案5 膨胀机事故预案6 精馏塔事故预案7 氧泵事故预案8 氧压机事故预案9 氮压机事故预案10 全厂停电事故预案11. DCS失控事故预案12 公用系统事故预案13 仪表气中断事故,附录：一、空压机联锁部分1. 空压机停车联锁值：2、空压机联锁原因分析二、预冷系统联锁部分2.1 预冷系统联锁值：2.2 预冷系统联锁的意义三、分子筛联锁部分四、增压机联锁部分五、膨胀机联锁部分,一、工艺流程描述,1、流程描述 1.1空分工艺流程描述,该空分装置是一套常温

3、分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压缩空分装置，工艺流程简述如下：空气经自洁式空气过滤器，过滤掉尘埃和机械杂质后，进入空气压缩机，经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后，进入空气预冷系统。空气在空气预冷系统中与常温水和来自水冷塔的冷冻水直接接触换热，将空气冷却降温至16以下，并分离掉游离水分，然后进入分子筛纯化系统。分子筛纯化系统由两台吸附器、两台电加热器等组成。两台吸附器切换使用，当一台工作时，另一台被分馏塔来的污氮气经电加热器加热再生，电加热器一用一备。空气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等经纯化器的活性氧化铝和分子筛除掉后进入分成五路：,一路空气通过调节蝶阀（V101-V104）进行

4、流量分流，分配进入各个主换热器通道。空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-170）后进入下塔。 另一路空气（60007500Nm3/h）作为膨胀气体，经膨胀机增压端增压至0.63MPa，并经冷却器冷却至40后也进入主换热器与返流气体换热，这部分空气被冷却至-113左右，从主换热器中部抽出，经透平膨胀机膨胀至0.12MPa进行制冷，膨胀后的空气进入上塔中部参与精馏，多余部分泄放至污氮管。 第三路空气（15500Nm3/h）去增压空气压缩机，压缩至1.501.85MPa(A) 并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热，液化后节流进下塔。 第四路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。

5、 第五路少量空气去分馏塔加温管路，作为加温用气。,空气在精馏塔下塔内经过精馏得到液氮以及富氧液空；从下塔中部抽取部分液空过冷后节流作为上塔回流液；液氮经过冷后一部分节流作为上塔回流液。富氧液空从下塔底部导出后进入过冷器，被从上塔来的污氮气、氮气冷却过冷，经节流后作为回流液进入上塔。 下塔顶部得到的中压氮气一部分在冷凝蒸发器中被液氧冷凝，被冷凝下来的液氮分别作为下塔、上塔的回流液。 进上塔各物料经精馏后得到低压氮气、液氧、氧气和污氮气。液氧从冷凝蒸发器抽出，一部分直接送往液体贮槽贮存，一部分通过液氧泵增压后送往主换热器汽化复热，作为产品氧气。低压氮气从上塔顶部抽出进入过冷器，换热后进入主换热器，

6、复热后出冷箱可作为产品送往氮气压缩机压缩或者水冷却塔增湿降温；污氮气从上塔上部抽出，依次通过过冷器、主换热器，复热后其部分进入分子筛纯化系统，作为分子筛再生气，其余部分送往水冷却塔增湿降温。,1.2 基本原理和工艺流程图,1.2.1基本原理:KDON-10000/200Y/6000型空分设备的工作原理是利用空气中各组份沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用部分空气进入透平膨胀机膨胀制冷，使空气液化后再进行精馏从而获得所需的氧、氮产品。,1.2.2工艺流程图空气 气动自洁式空气过滤器 过滤后空气 原料空压缩机 常温冷却水 提压大于 0.35MPa 的空气 凉水塔 空冷塔 冷冻水水冷塔 小于16空气

7、冲压（压差小于0.02Mpa） 分子筛纯化器 CO2含量1ppm的空气 3 1 2 3 4 5 循环增压机 膨胀机仪表系统加温系统 3 3 3 1 2 增压到0.621MPa 膨胀到0.140MPa 增压到1.75MPa 降温到-141 喷枪用氧气 123 3 主 换 热 器 1 -170空气 下塔液空汽化器 氮气 液氧 液氧储槽 主冷凝蒸发器 液氮 上升蒸汽 回流液上 塔污氮气 氮气 氮压机 阳极炉氮气底吹,2. 原辅材料技术标准2.1 原料：空气 常温下的空气是无色无味的气体，空气的组成是20.95%氧，78.12%氮和0.93氩，其它组分含量甚微，可以略而不计。,2.2 辅料：32号汽轮

8、机油 序号 质 量 指 标 1 粘度等级（按GB3141） 32 2 运动粘度（40） mm2/s 28.835.2 3 倾 点 不高于-7 4 闪 点（开口） 不低于180 5 酸值 mgKOH/g 不大于0.3 6 机械杂质： 无 7 水分： 无 8 破乳化值（40-37-3） ml54 不大于15 9 起绝性试验， ml/ml24 不大于6000 10 氧化安定性 h(酸值达2.0mgKOH/g时) 不小于1500,2.2辅料： 68号机械油 序号 质 量 指 标 1 粘度等级（按GB3141） 68 2 运动粘度（40） mm2/s 66.867.5 3 密度 0.87 4 闪 点（开

9、口） 不低于195 5 酸值 mgKOH/g 不大于0.26 6 机械杂质： 无 7 水分： 无。,2.3水冷塔和空冷塔填料：塑料填料 名称 材质规格 不锈钢鲍尔环 不锈钢76 塑料鲍尔环 RPP聚丙烯76 塑料鲍尔环 RPP聚丙烯50。,4.5分子筛填料：13Xapg分子筛和干燥活性氧化铝,13Xapg分子筛: 13Xapg分子筛，在工业上用于一般的气体干燥，空分装置空气的净化 (同时去除 H2O 及 CO2)。 序号 技术指标 参数 1 规格 4*8目球状 2 孔径（A） 10 3 堆积密度 ( 千克 / 米3) 640 4 颗粒直径 ( 毫米 ) 3.8 4.6 5 抗碎强度 ( 牛顿

10、) 95 6 磨耗率 ( 重量 ) 0.1% 7 平衡水吸附容量 * ( 重量 ) 27% 8 平衡 CO2 吸附容量 * ( 重量 ) 18.0% 9 含水量 ( 付运时 )( 重量 ) 10 的分子 * 在 17.5 毫米汞柱压力和 25温度下每 100 克活化的分子筛吸附的 H2O 克数。* 在 250 毫米汞柱压力和 25温度下每 100 克活化的分子筛吸附的 CO2 克数。,干燥活性氧化铝：是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂序号 技术指标 参数 1 晶 相x- Al2O3 2

11、 规 格 (mm) 3-5、4-6、5-7 、8-10 3 外 观 白色球状 4 堆 密 度（g/ml） 0.65-0.80 5 强 度 (N/粒) 127.4-392 6 比 表 面 (m2/g) 300-340 7 孔 容 (cm3/g) 0.38-0.42 8 静态吸附容量 (PH%=60%) 18 9 吸水 （%） 5 0-75 10 磨耗率（%） 0.13 .,3.1空气过滤器,基本参数型号 ZKG-2000型式 自洁式处理空气量 120000Nm3/min过滤效率 99.9%（2m）过滤阻力 150Pa报警阻力 800Pa终阻力 1200Pa滤筒数量 120只自洁用气原压力 0.4

12、50.8MPa自洁耗气量 0.2 m3/min耗电量 200W制造厂 无锡安活 数量 1台控制方式: 设备自带控制系统一套，包括PLC控制仪，差压变送器测压仪夜晶显示屏及附件。自洁方式分为三种：程序自洁（间隔时间1200s），在使用初期，过滤器阻力在150Pa；压差自洁（间隔时间600s），在使用后期，过滤器阻力在6501200Pa；可根据情况，进行手动人为控制过滤器的自洁（间隔时间300s）。,3.2原料空气压缩机3.2.1 原料空气压缩机 基本参数介质 空气出口流量 53800Nm3/h进口压力 0.80bar（A）进口温度 32相对湿度 80%出口压力 0.55MPa（A）出口温度 40

13、电机功率 5800kW 冷却水耗量 650m3/h调节范围 75%105%数量 1台 结构特点: 压缩机组为双层布置，中间冷却器、油系统、齿轮箱与压缩机场 安装。控制方式:控制方式为PLC控制，与DCS进行通讯。,3.2.2空气预冷系统（UF-53800/6）,本 参 数型号UF-53800/6，型式填料型，直接接触式，加工空气量53800Nm3/h，工作压力0.55MPa（A），空气进口温度100，空气出口温度16，冷却水耗量空冷塔上段32.5t/h，下段125t/h下段冷却水进口温度32 。 低温冷却水进口温度13.5空 气 冷 却 塔流程位号AT1101产品代号2712A.000结构及作

14、用：空气冷却塔其作用是将空气压缩机输出的高温空气冷却到16，以有利于分子筛纯化系统的工作。空气冷却塔为立式圆筒形结构，上下段均为填料结构，出口设置有高效除雾器，高温空气从空气冷却塔的下部进入，冷却水和低温冷却水分别从空气冷却塔的中部和上部进入，空气与水在填料表面进行传热交换，最终，冷却空气从空冷塔顶部送出，升温后的冷却水和冷冻水从空气冷却塔的底部排出送入凉水塔。,水冷却塔,流程位号WT1101产品代号2719.000结构及作用：水冷却塔其作用是将冷却水冷却到13.5，然后通过冷冻水泵送至空气冷却塔顶部以降低压缩空气的温度。水冷却塔为立式圆筒形结构，内置填料，顶部设置有高效除雾器，干燥氮气或污氮

15、气从水冷却塔的下部进入，由下而上穿过水冷却塔的填料层，与向下喷淋的水在填料表面进行热质交换，最终，氮气或污氮气从水冷却塔顶部放空，冷却后的水从水冷却塔的底部排出，送往冷冻水泵。主要控制点空气冷却塔的水位指示、控制、报警及联锁；水冷却塔的水位指示、控制及报警；水泵的就地起停；水泵出口压力指示；冷却水、冷冻水的流量指示；空气出空冷塔的温度指示、报警及出空冷塔的压力指示、报警、联锁；水冷却塔出水温度指示；预冷系统的联锁主要是联锁冷却水泵及冷冻水泵，并联锁空气压缩机的放空阀；,3.2.3空气纯化系统,基本参数型号HXK-53800/6型型式立式双层床结构处理空气量53800Nm3/h工作压力0.54M

16、Pa（A）进口温度16出口温度20再生温度175净化后空气CO2含量1ppmH2O露点-65吸附周期4小时分子筛吸附器：流程位号 MS1201/MS1202产品代号 5688A.100结构和作用：立式圆筒结构，双层床，下部为活性氧化铝，上部为分子筛。空气通过床层时，水分被活性氧化铝吸附，二氧化碳及乙炔等碳氢化合物被分子筛吸附。在再生周期中，吸附剂先被高温干燥气反向再生，再被常温干燥气冷却到常温。分子筛纯化器交替使用，一只吸附工作时，另一只再生。电加热器流程位号EH1201/EH1202产品代号1419M.000结构和作用：立式圆筒结构。纯化器再生时，污氮气在其中被加热到再生所需要的温度，送入分

17、子筛吸附器，再生活性氧化铝和分子筛。电加热器一用一备。 放空消音器流程位号SL1201产品代号2505.000结构和作用：多孔结构，填充吸音材料；立式。作为气体放空消音用。主要控制点:1.纯化器均压压差指示、连锁及泄压压力指示、连锁；2.再生气的流量指示、控制；3.再生气电加热器的温度指示、报警、控制（由调功器控制）；4.再生气出吸附器温度指示、记录与连锁；,3.2.4增压空气压缩机,基本参数介 质 干燥空气 出口流量 15500Nm3/h 进口压力 5 .25bar（A） 进口温度 20 出口压力 1 .98MPa（A） 出口温度 40 电 机功率 1250kW 冷却水耗量 220m3/h

18、调节范围 75%105% 数 量 1台。,5.6分馏塔系统,基本参数 加工空气量52500Nm3/h空气进塔压力0.525MPa（A）空气进塔温度20氧气产量/纯度10000 Nm3/h99.6%O2液氧产量/纯度200 Nm3/h99.7%O2氮气产量/纯度6000 Nm3/h10ppmO2主 换 热 器流程位号E1E4产品代号E1003.000结构和作用：为多层板翅式，污氮、氮、液氧等冷流体与各通道的热气流通过翅片和隔板进行热交换。原料压缩空气、高压空气和膨胀前空气回收冷流体的冷量，原料压缩空气部分液化后进入下塔底部，高压空气液化后节流进入下塔，膨胀前空气冷却到一定温度后进入透平膨胀机，各

19、冷流体被复热到常温。过 冷 器：流程位号E5, E6产品代号E3003.000结构和作用：为多层板翅式，各通道的冷热气流通过翅片和隔板进行热交换。液空、液氮被氮气、污氮气冷却过冷，减少节流汽化量，有利上塔的精馏。下塔和上塔流程位号下塔C1、上塔C2产品代号下塔5080.11100、上塔5080.12000结构和作用：上、下塔均为圆筒形，上塔为填料塔，下塔为对流筛板塔，双逆流结构。上、下塔是利用的各组分沸点不同，下流液体和上升气体在筛板上或填料表面上，气液通过充分的接触，通过传热、传质和低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，在塔顶获得低沸点组份，在塔底获得高沸点组份。,冷凝蒸发器:流程位号K1

20、产品代号5080.11200结构和作用：为多层板翅式，各通道的冷热气流通过翅片和隔板进行热交换。冷凝蒸发器置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，则上塔回流的液氧被蒸发，冷凝的部分液氮作为下塔的回流液，蒸发的气氧一部分作为产品抽出，其余作为上塔的上升气。工艺液氧泵流程位号OP1和OP2产品代号TC30FC，1.52.510结构及作用：为离心式液体泵。液氧内压缩，使产品氧气压力满足用户要求。主要控制特点：下塔液空液位控制调节；主冷液氧液面指示、调节、报警；产品液氧计量液位指示及控制；各塔的阻力及压力指示；液氧泵出口压力控制；产品纯度的分析及必要的过程物流纯度分析。,3.2.5增压透平膨胀机

21、,基 本 参 数流程位号ET401/ ET402产品代号3919.00000型号：PLPK-100/6.190.40 增压机介质：空气，流量：60007500Nm3/h，进口压力：0.525MPa（A） 进口温度：293K，出口压力：0.628MPa（A），效率：76% 膨胀机介 质：空气，流 量：60007500Nm3/h，进口压力：0.599MPa（A）进口温度：160K，出口压力：0.019MPa（A），效 率：83%主要控制前后轴承温度指示、报警、联锁；轴承进油压力指示、报警、联锁；膨胀机转速指示、报警、联锁；密封气进气压力指示、报警、联锁；增压机喘振控制；,3.2.6液体贮存汽化及压

22、氧灌瓶系统低温液体贮槽（液氧）：,低温液体贮槽（液氧）：基本参数 型号 CFL-100/0.2 结构 真空绝热 容积100m3 数量1台汽化器（液氧）：基本参数 型号 VZN-10000/6 数量1台 汽化量10000 Nm3/h 设计压力0.6MPa氧气压缩机：基本参数型号ZW-3/165数量1台气量180 Nm3/h设计压力14.7MPa氧气灌充器：基本参数 型号GC-12 数量 1台 头数 12 设计压力 15.5MPa 主要控制点：1).贮槽压力指示、报警；2).贮槽液位指示、报警；3).汽化器后温度指示、报警；4生产技术条件及产品质量标准产品产量（Nm3/h，折合气态）纯度（V/V）

23、出分馏塔压力MPa（G）氧气1000099.6%O20.45液氧20099.7%O20.15氮气600010ppm O20.008注：出分馏塔压力可根据操作适当调整。操作周期： 2 年装置启动时间（膨胀机启动到液氧产品达到纯度指标）36小时装置加温解冻时间： 36小时,5、空分运行参数,二、工艺操作规程,1.启动公用系统1.1 公用系统启动前检查 1.1.1检查现场循环水管道有无泄漏，如有泄漏情况，及时检修。如有检修，是否已经检修完成。 1.1.2检查水池液位是否在正常液位（4.8m），如不在正常，则打开补水阀补水。 1.1.3循环水质分析情况怎样（详见空分循环水日常分析及加药标准），是否需要

24、加药如需要，加药是否已经完成（注意加药后的维护）。 1.1.4公用系统风机润滑油位是否在正常位置，如有需要则正常加油。,1.启动公用系统,1.1 公用系统启动前检查 1.1.1检查现场循环水管道有无泄漏，如有泄漏情况，及时检修。如有检修，是否已经检修完成。 1.1.2检查水池液位是否在正常液位（4.8m），如不在正常，则打开补水阀补水。 1.1.3循环水质分析情况怎样（详见空分循环水日常分析及加药标准），是否需要加药如需要，加药是否已经完成（注意加药后的维护）。 1.1.4公用系统风机润滑油位是否在正常位置，如有需要则正常加油。1.2公用系统启动步骤 1.2.1风机送电，中控室启动风机。 1.

25、2.2开启IM1/IM2/IM3进口阀，稍开出口阀。 1.2.3打开泵体排气，直到有水排出后关闭泵体排气旋塞。 1.2.4对IM1/IM2/IM3盘车. 1.2.5 IM1/IM2/IM3送电。 1.2.6启动循环水泵，全开出口阀。,1.3公用系统启动后检查 1.3.1风机启动后检查风机转动是否正常。 1.3.2在空分运行后，循环水温是否在正常范围内（30）。如温度过高，及时报告，对循环水温度进行调整。 1.3.3循环水泵启动后检查水泵出口压力是否正常（0.4MPa），如压力偏低，找出原因，及时处理。如有需要，倒为备用泵运行，及时检修事故泵 1.3.4循环水泵启动后检查前后轴承温度是否正常（8

26、0），如温度异常，及时报告电气人员，及时处理。 1.3.5检查循环水回水是否正常，水池液位在启动后是否在正常液位。如果在回水正常后，液位还在持续下降，及时查找原因，及时报告，并针对实际情况加以处理。 1.3.6循环水系统运行后，根据水质分析，进行循环水的日常加药处理，并根据加药规程，进行日常维护。,2.空压机的启动,2.1空压机启动准备2.1.1级间冷却器的投用.公用系统启动后，打开空压机级间冷却器水侧排气阀，直到有水排出后关闭，投用空压机级间冷却器。.在冷却器投用后，稍开气侧排水阀，投用空压机级冷却器疏水装置。.公用系统启动后，注意确认空压机冷却水量FT3201H580m3/h。.稍开三四级

27、蜗壳排水铜阀2.1.2空压机机旁柜送电，并检查机旁柜仪表指示是否正常，如不正常，则报告仪表人员进行处理。2.1.3检查油箱排烟风机是否已经送电，在现场PLC柜上启动排烟风机，并检查油箱压力PI3101是否在（-1.5-5）KPa内。2.1.4检查油箱加热器是否已经送电，检查油温是否在正常（3045）范围内，如油温低于30，则启动油箱加热器、油温40时、电加热器自动停止。,2.1.5启动辅油泵 2.1.5.1辅油泵的启动 .润滑油质分析在正常范围内，或已经更换完成 .检查油箱油位是否大于等于启动位 .现场油泵出口闸阀是否打开，油路管线阀门是否在正常位置。 .在启动前先对辅油泵盘车。 .投用油冷器

28、，依次打开油冷器回水阀，进水阀，并稍开水侧排气阀，直到有水排出且无油珠后关闭。稍开油侧排污阀，检查无水后关闭。 .有过滤器检修完成，具备使用条件。 检查油箱辅油泵是否已经送电，在现场PLC柜上启动辅油泵。 2.1.5.2辅油泵启动后检查 .检查油压PT3104及现场辅油泵出口供油总管压力PI103读数油压是否在正常范围内（0.35MPa），现场各供油管压力是否正常。 .检查空压机回油视镜回油是否顺畅，高位油箱回油是否正常。.检查现场油路、设备是否存在润滑油泄漏情况，如有则停泵处理。 .检查油过滤器差压是否在正常范围内PDT3101H0.15MPa。 .根据润滑油温度，适当调节油冷器水量，保持润

29、滑油供油总管出油冷器油温在（3045）范围内。,2.1.6 导叶手动到启动位5 PLC柜屏幕上检查导叶所处控制方式（M/A），给定假值，导叶是否能够动作，行程是否正确。在导叶给定假值，调试完成后，将导叶控制方式设定为手动（M），并将导叶开度调到启动位OI3001H（5）。此时应注意在屏幕上确认空压机进口压力与出口压力的设定值是否一致。2.1.7放空阀(HC3004) 受控到全开位100 将手动放空阀(HC3004)打为受控，给定假值，检查阀门动作是否灵敏，行程是否正确。在手动放空阀整定完成后，将放空阀(HC3004)打到全开位100。2.1.8防喘振阀(PICAS3010H) 受控手动到全开位

30、100 将防喘振阀(PICAS3010H)打为受控，确认PLC柜屏幕上防喘振阀(PICAS3010H)控制方式（M/A）为手动(M)。给定假值，检查防喘振阀(PICAS3010H)动作是否灵敏，行程是否正确。在防喘振阀(PICAS3010H)给定假值，调试完成后，再次确认防喘振阀(PICAS3010H)控制方式设定为手动（M），并将防喘振阀(PICAS3010H)开度调到启动位100%。此时应注意在屏幕上确认空压机进口压力与出口压力的设定值一致。,2.1.9出口阀(V3005)受控到关位0 在PLC柜上点出口阀受控，给定价值，能够全开全关，并且动作灵敏，行程正确，整定完成，将出口阀打至关位2.

31、1.10盘车 利用行车对空压机进行盘车2.1.11电气送电，电控允许启动。.软启动柜操作 a.先开短接柜电磁锁。b.合上隔离刀。c.手柄操作到工作位置，“合”位。d.转换开关备妥指示灯亮。.低压配电柜操作 a.首先确认空压机励磁柜电源指示灯是否亮起。 b.如果没亮，合上励磁柜电源。.励磁柜操作： a.合上励磁柜操作电源。b.风机控制转到“手动”位置。c.控制器 转到 “运行”位。d.电机控制打为“试验”位。e.按下“灭磁试验”按钮2-5秒。 f.再将电机控制转到“运行”。.高压配电柜操作： a.确认原料空压机配电柜b.确认接地刀闸以断开（或接地线和人员已拆除）c.将手车快速摇入工作位置d.确认

32、手车已到位 e.将控制器转到“远程”位置,2.2空压机启动,2.2.1再次在现场PLC柜上检查空压机启动条件是否满足，检查PLC柜上电控、仪控允许指示灯是否亮已经亮。 2.2.2启动主电机 在空压机启动条件满足后，通知配电室，中控室，仪表人员，现场在PLC机旁柜上合闸，启动空压机主电机。 2.2.3启动主电机后，在软启动时间内检查：.空压机各级振动XE3001H(69m)、XE3002H(69m)、 XE3003H(63m)、 XE3004H(63m)是否正常，如有异常，则现场分闸，紧急停机。.各级轴温TE3106(70)、TE3107(70)、TE3108(110)、TE3109(110)、

33、TE3110(110)、TE3111(110)、TE3112(70)、 TE3113(70)是否正常，如有异常，则现场分闸，紧急停机。.检查润滑油温（3045）是否正常，油压（0.35MPa）是否正常。.检查电机电流，电压是否正常。.主电机启动后，现场机旁柜检查油箱加热器是否已经停止。,2.3空压机提压操作,在空气压缩机软启动时间到后，各项参数相对平稳正常稳定后，对空压机进行提压操作2.3.1打开空压机出口阀（V3005）。空压机启动正常，软启动时间到后，在PLC柜屏幕上点出口阀开，直到中控室阀门阀门反馈全开，现场确确认全开。（注意在开启出口阀前，确认分子筛进出 口阀处于关闭状态，且已经关死。

34、）2.3.2空压机导叶（OI3001H）的开启 将导叶从51020304050606162636465（根据实际情况开启导叶）导叶每开一定开度，应检查各级振动、轴温是否正常，电机电流是否正常，一切参数正常后才能进行下一步提压操作（注意导叶最大开度为75）。2.3.3缓慢关闭空压机手动放空阀HC3004进行提压操作 根据主控室指挥人员所需压力来调节机组排气压力，每次关小放空阀不应过大。在提压过程中，应注意电机电压、电流、功率、轴承温度、轴位移、轴振动、各级进出口压力、温度、油温、油压等各项数值相对稳定后再进行下次关小放口阀操作，机组排气压力越高，放空阀调节度越小。,2.3.4缓慢关闭防喘振阀（P

35、ICAS3010H）进行提压操作。在放空阀全关后，根据主控要求再逐步关小防喘振阀（PICAS3010H），此时调节防喘振阀时，只能1-2的关小。如在空压机排气压力稳定在需要压力下，可根据主控指挥要求将此阀打为PID调节（自动），同时在打为自动前，应将空压机出口压力设定在所需压力。打为PID调节时，应注意：选择操作界面显示为“防喘振阀控制”，点击A/M（A为自动，M为手动），下方显示为A。 2.3.5在机组排气压力大于0.35MPa后，可以做预冷系统提压启动准备。,2.4自洁式空气过滤器的投用,当空压机启动正常后，压力稳定在0.2Mpa以上，启动该过滤器。2.4.1运行前的检查：先通反吹气，然后

36、通220V电源，检查控制仪器和电磁阀是否工作正常。2.4.2运行中的检查：检查PLC控制仪是否正常运行，电磁阀是否正常开启。手动、自动都能正常调节2.5空压机提压过程中注意事项： .空压机导叶（OI3001H）开启时，应注意避免空压机进入喘振区，保持空压机正常运行。.在空压机提压操作过程中，提压到一定阶段，应稳定运行一段时间，注意空压机轴承振动、轴温是否正常。.空压机启动过程中，应把空压机油压提到比实际运行时的压力稍高（0.05MPa），在提压过程中，应密切注意润滑油压力是否正常（0.35MPa），如果油压降低，应通过现场油压调节阀V3117调节油压到正常位置。.在提压过程中应注意加强现场的巡

37、检，检查是否存在泄漏情况，并及时报告现场巡检情况，供中控室人员参考。.空压机启动过程中，注意检查空压机是否存在异常响声。班组人员应用听针监听空压机轴承声音是否正常。,3.预冷系统的启动,3.1预冷系统启动条件,3.1预冷系统启动条件 3.1.1公用体统启动正常，循环水泵出口压力正常。 3.1.2空压机启动正常，空压机出口阀（V3005）已经打开，空压机出口压力（空冷塔出口压力PIAS1105）0.35MPa。 3.1.3仪控正常，允许启动。 3.1.4电控正常，允许启动。 3.1.5分子筛程序处于暂停状态，分子筛处于封闭状态，进出口阀关闭。 3.1.6预冷系统故障复位。,3.2预冷系统启动步骤

38、,3.2.1在空压机启动正常，出口阀（V3005）全开后，缓慢开启动管线阀（V1149）1/4开度。3.2.2水冷塔补水 将V1111打为手动，缓慢开启V1111向水冷塔补水，当水冷塔液位LICA1102液位到10001200mm时，停止补水，关闭V1111。将V1111液位设定值改为1200，打为自动控制。3.2.3启动常温水泵 .打开常温水泵WP1/WP2进口阀V1122 /V1123全开，出口阀V1130/V1131微开，V1134全关，打开泵体排气旋塞，泵体排气完成关闭。 .常温水泵盘车 .通知配电室，常温水泵WP1/WP2送电。 .通知现场启动常温水泵WP1/WP2 .在常温水泵启动

39、正常后，通知现场缓慢全开V1130/V1131，同时中控室V1134得电，缓慢开启V1134，控制常温水流量在125130m3/h。,3.2.4启动冷冻水泵 .打开常温水泵WP3/WP3进口阀V1124 /V1125全开，出口阀V1132V1133微开，V1135全关，打开泵体排气旋塞，泵体排气完成关闭。 .冷冻水泵盘车 .通知配电室，冷冻水泵WP3/WP3送电。 .通知现场启动冷冻水泵WP3/WP3 .在冷冻水泵启动正常后，通知现场缓慢全开V1132/V1134，同时中控室V1135得电，缓慢开启V1135，控制冷冻水流量在2530m3/h。3.2.5空冷塔液位的调节 在常温水泵启动后，将V

40、1138打为手动，调节空冷塔液位稳定在6001000mm，将液位设定在6001000mm之间，将V1138打为自动控制。3.2.6在空分导气进塔后，缓慢关闭V1149，将污氮、低压氮导入水冷塔，冷却循环水。3.2.7在空分系统运行稳定后将预冷系统联锁投入。,3.3预冷系统启动中的注意事项,3.3.1 V1149开启过程中缓慢进行，避免因V1149的开启影响空压机压力波动。 3.3.2在启动常温水泵、冷冻水泵后，应注意对空冷塔、空冷塔液位进行调节。避免液位过高或过低。 3.3.3预冷系统启动后，应注意常温水、冷冻水配合调节，保持空冷塔出口温度TIA110216。 3.3.4预冷系统启动过程中，注

41、意保持常温水、冷冻水流量稳定，避免水量大幅波动。,3.4预冷系统的倒泵操作,3.4.1常温水泵WP1倒为WP2 确认WP2出口阀V1131关闭。缓慢WP2泵后排气（水）阀。 缓慢打开WP2进口阀V1123。 待泵后排气出水后关闭排气（水）阀。 盘车 送电 得到中控允许后启泵。 启泵后缓慢开启常温水泵出口阀V1131。 注意将V1134打手动调节常温水流量稳定在130m3/h 10缓慢关闭WP1出口阀V1130。 11待V1130G关闭后，现场停泵WP1。12V1130全关，调节常温水流量稳定后，将V1134打自动 13关闭WP1进口阀V1122。打开泵后排水阀排尽水后，可以检修水泵。常温水泵倒

42、换完成。,3.4.2冷冻水倒泵操作 冷冻水泵倒泵步骤：WP3运行，倒为WP4。 确认WP4出口阀V1133关闭。 缓慢WP4泵后排气（水）阀。 缓慢打开WP4进口阀V1125。 待泵后排气出水后关闭排气（水）阀。 盘车 送电 得到中控允许后启泵。 启泵后缓慢开启常温水泵出口阀V1133。 注意将V1135打手动调节冷冻水流量稳定在30m3/h 10缓慢关闭WP3出口阀V1132。 11待V1132关闭后，现场停泵WP3。12V1132全关，调节冷冻水流量稳定后，将V1135打自动 13关闭WP3进口阀V1124。打开泵后排水阀排尽水后关闭。,4.分子筛的启动,4.1分子筛启动条件,4.1.1仪

43、控、电控正常，允许启动。4.1.2空压机启动提压到正常压力，且运行正常。4.1.3预冷系统启动正常，且空冷塔出口温度TIA110216。4.1.4确认当前DCS显示的MS1201和MS1202工作状态与停车时记录的工作状态4.1.5确认分子筛暂停时所处状态及其所有阀门关闭。4.1.6确认板式换热器进塔阀门V101V104关闭 4.1.7确认膨胀机V451/V452、V455/V456、V441/V442、V445/V446、 V457、V447、 V443、V444阀门关闭。,4.2分子筛启动（1#工作，2#加热）,4.2.1打开1#分子筛出口阀V1203。 4.2.2缓慢打开分子筛充压阀V1

44、222，开启时须根据主控指挥人员指示进行调节。 4.2.3当吸附筒内的压力与空压机排气压力相差10KPa时，开启V1201。 4.2.4打开2#分子筛再生气入口阀V1206，打开再生气出口阀V1208，打开再生气进加热器入口阀V1212，确认加热器进出口阀V1226/V1224，加热器出口阀V1229/V1228，打开，V1213，V1230关闭。 4.2.5缓慢打开分子筛后再生气阀V1225，注意调节空压机出口压力稳定，保持空压机运行稳定。当分子筛在生气流量大于8000m3/h准备启动电加热器。 4.2.6电加热器的启动 配电室给电加热器送电，并在电加热器上复位，中控室选择将一组加热器工作，

45、点加热器控制打为手动，点手动开电加热器，再点启动电加热器。在分子筛程序启动自动切换时，将电加热器控制投为自动。,4.2.7将分子筛程序控制切换为自动 在分子筛流程打通，且在分子筛再生气流量大于8000m3/h，加热器启动正常后，将分子筛程序控制，切换为自动控制。 4.2.8投用分析仪表AI1201 4.2.9在分子筛运行正常，AI1201分析小于1PPm后，将仪表气倒为分子筛后空气提供。4.2.10分子筛再生气的倒换 . 在导气进塔后，主塔稳定运行的情况下，当污氮气量大于10000m3/h，将分子筛再生气导为污氮气。 .将V1230打为手动，缓慢关小V1225，同时缓慢开打V1230保证分子筛

46、再生气流量控制在10000m3/h。 .在V1225全关后，再生气量稳定后，注意在分子筛再生时监控分子筛流量是否大于80003/h。流量自动控制。,4.3分子筛在启动过程中的注意事项,4.3分子筛在启动过程中的注意事项 4.3.1分子筛充压时要缓慢进行，避免冲击床层。4.3.2在启动分子筛时，要确认分子筛所处状态，避免程序切换错误。4.3.3在分子筛再生气大于8000 m3/h后，加热器才能送电。 4.3.4如果分子筛处于其他状态，则处于再生状态的分子筛阀门状态可以打到相应的状态，再缓慢开启分子筛再生气阀V1225。 4.3.5如果分子筛暂停时，分子筛处于均压、并行、泄压状态，在分子筛启动后，

47、可以在分子筛将程序步进至加热阶段。 4.3.6在分子筛再生气的倒换过程中，注意保持上塔压力的稳定，避免上塔压力的波动引起系统的波动。,5.空分导气吹扫,5.1空分导气吹扫的条件,5.1.1在分子筛运行程序运行后，当分子筛出口CO2分析AIA12011ppm，则可以导气进塔吹扫。 5.1.2空压机运行稳定。 5.1.3预冷系统运行稳定。 5.1.4后续设备、管道安装检修正常，不存在漏油，泄漏情况。 5.1.5确认后续设备、管道阀门关死。,5.2导气吹扫步骤,5.2.1导气进下塔缓慢开启分子筛后空气进下塔阀V101/V102/V103/V104，当下塔压力PI1与分子筛后进换热器PI101压力小于

48、5.0KPa时，全开V101、V102、V103、V104。在导气进入下塔时，应注意空压机排气压力变化，避免空压机波动过大。5.2.2导气进上塔 缓慢开启V1、V10、V2至50同时缓慢打开污氮去水冷塔阀V109，低压氮去水冷塔阀V106，低压氮放空阀V107，保持上塔压力不高于45KPa。5.2.3下塔吹扫 缓慢打开下塔液空吹除阀V308，下塔液空排放阀V309，主冷氮侧排放阀V305，全开V11阀。5.2.4上塔吹扫 缓慢打开主冷氧侧吹除阀（V303），主冷氧侧排放阀（V302），主冷不凝气排放阀V313。,5.2.5膨胀机进上塔管线吹扫 1稍开膨胀机出口阀V445/V446，稍开膨胀机导

49、叶，V443/V444打开，稍开膨胀机加温气排放阀V481/V482，注意V441/V442关死。当露点低于-60时，关闭膨胀机出口阀V445/V446，关闭膨胀机导叶。 2稍开膨胀机增压端进口阀V451/V452，稍开膨胀机增压端出口阀V455/V456，稍开膨胀机膨胀端进口阀V441/442，稍开膨胀机加温气排放阀V481/V482，稍开V447，V448吹扫膨胀机增压端管道，露点低于-60合格后，关闭V451/V452、 V455/V456、 V441/442。（或打开V456，稍开V447/V448，打开V441/V442，缓慢打开V481/V482，注意防止膨胀机转动。） 5.2.6

50、氧管道吹扫 1缓慢打开液氧泵回流阀V13，缓慢打液氧泵后排放阀V312，吹扫露点低于-60合格后关闭液氧泵后排放阀V312。缓慢打开产品氧放空阀V110，露点合格后，关闭V110、V13，进行氧管道保压。 2缓慢打开氧泵进口阀V451/V452，缓慢打开氧泵进口排放阀V235/V236，露点合格后关闭氧泵进口排放阀V235/V236，缓慢打开液氧泵后排放阀V237/V238。 3缓慢打开低压氧放空阀V108，吹扫低压氧放空管道。 4液氧进贮槽阀V18解锁，缓慢打开V18，缓慢打开液氧进液氧贮槽排放阀V1701。,5.3吹扫过程中注意事项：,5.3.1吹扫过程中，注意阀门开启过程中要缓慢，避免由