第二章制冷与空调系统安装维修的主要操作工艺课件.ppt

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1、第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,一、部件的清洗 1管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳，待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。 (2)钢管清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。 b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。 即用5的硫酸溶液，保留152h，再用10无水碳酸钠中和，然后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边

2、少许加热。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗 清洗的原因：冷却水管表面结垢，使冷凝器的换热效率显著下降。 (1)化学除垢 注意要点： a、用510的稀盐酸，按图示流程，开泵循环2030h。 b、化学除垢后，溶液的温度升高，温度一般控制在4060。 C、应在溶液中应加入少量的缓蚀剂(小于1) 常用的有机缓蚀剂有：磺化胶、淀粉及动物胶等。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗 (2)机械除垢法 机械除垢的常用方法有： 电动机械除垢和水力机械除垢。

3、a、电动机械除垢 方 法：用刮刀接在钢丝软轴上，另一端接在电机轴上，开动电动机可刮除水垢。 图为铰锥式刀头在管内清除积垢。 全套清理工具包括： 铰锥式刀头、铣轮式刀头和机械刷子等三种。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗 (2)机械除垢法 b：水力机械除垢法 原 理：用软管7把高压水送人活动的水枪1中，水被菌形导流帽10分配到两个喷嘴，喷嘴里有稳定器9可防止水流旋转，然后水从喷嘴中高速喷出，利用水流的冲击力可将积垢除去。 水枪的移动： a、手动卷扬机带动作上下移动； b、旋转扳手使它旋转。 特点：此法劳动强度低，生产率

4、高。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,一、部件的清洗 3空冷式冷凝器的清洗 (1) 刷洗法 主要用于冷凝器表面油污较严重的场合。 方法：备70左右的温水，加入洗洁精或食用碱(也可加入专用清洗剂)，用毛刷刷洗，局部难清洗处可用竹片轻刮，清洗完毕后，再用水冲淋。 (2) 吹除法 利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用毛刷等边清刷边吹除。 在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物刮洗或敲击。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节 部件的清洗和干燥,二、部件的干燥 部件需干燥的原因：以防水分进人系统。 部件干燥的方

5、法： a、较大的零部件一般采用自然干燥或边加热边用压缩空气(或氮气)吹扫的方法进行干燥处理。 b、小型零部件可采用干燥箱加热干燥。 c、对于封闭式压缩机等可采用边工作发热，边抽真空边干燥的方法进行。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,一、常用管材和配件 (一)管材 制冷系统常用管材：无缝钢管、铜管。 a、氨系统一律采用无缝钢管，不能用铜管和镀锌管，其质量标准应符合GB 816387（见下表）的有关规定。 制冷装置中一般使用薄壁无缝钢管。 制冷工程中的中、低压管道系统的无缝钢管的材质为10，20和16Mn钢等。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工

6、艺 第二节 管路的连接和布置,一、常用管材和配件 (一)管材 b、氟里昂系统：可采用紫铜管或无缝钢管。 一般管径在25mm以下可用紫铜管（常用紫铜管的规格见表）； 直径在25mm以上应用无缝钢管。 c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二)阀门 1截止阀 作 用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。 氨用截止阀常用的型号有J11B-25Z、J41B-25Z、等。,第二

7、章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二) 阀 门 2氨节流阀 常用的氨用节流阀阀瓣为针形和带V形缺口的两种。 常用的型号有L11B-25Z、L43W-25Z等。如图2-6所示。 氨节流阀在安装上注意安装方向。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二) 阀 门 3热力膨胀阀 主要用于氟利昂制冷系统。它是根据蒸发器出口低压蒸气过热度的大小，自动调节阀门的开启度，以调节制冷剂流量，故有自动膨胀阀之称。 热力膨胀阀按结构分为： 内平衡式、外平衡式。 a、内平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压力为节流后的蒸发压力。 适用于

8、蒸发器阻力不大的系统。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二) 阀 门 3热力膨胀阀 b、外平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压力不是节流后的蒸发压力，而是通过外接平衡管将蒸发器出口端的压力接至阀体内膜片下部。 它适于蒸发压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统。 外平衡式热力膨胀阀的过热度小，能提高制冷设备的效率。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二) 阀 门 4电磁阀 电磁阀是一种开关式自动阀门。 位置：常用在储液器和蒸发器的节流阀之间。 作用：用于控制液体制冷剂的流动，防止

9、停机后制冷剂进入蒸发器。 小型电磁阀的结构如图示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(二) 阀 门 5安全阀 工作原理：以弹簧的压力来平衡管路中氨或氨液作用在阀瓣上的压力，通过调整弹簧的压紧程度来改变安全阀的动作压力。 氨和氨液管路上的安全阀，常用弹簧微启封闭式安全阀，如A21H-16和A4116。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,(三)辅助材料 1法兰 工程中常用的是焊接连接的法兰。 在制冷管道系统中常用平面对焊钢制法兰，其公称压力为02525MPa，介质温度不超过300 。 2压制弯 管路转向用。常用的有9

10、0。和135。两种。 3垫片 石棉橡胶板分为：高压、中压、低压及耐油等四种，又称作红纸板、灰纸板、黑纸板及油纸板。 高压石棉橡胶板用于：介质为高压高温的水、蒸气、空气、煤油及其他惰性气体或常温常压的气油、煤油、润滑油等设备或管道连接的密封垫片； 中压石棉橡胶板用于：介质为水、蒸气管道法兰的密封垫； 低压石棉橡胶板用于：水暖设备及低压管道法兰的密封垫；耐油石棉橡胶板专用于介质为煤油、汽油和润滑油管道法兰的密封垫。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (一)螺纹连接 螺纹连接用于紫铜管，是一种可拆式连接。 连接形式：双接头连接和单接头连接。

11、 连接原理：螺纹连接是在紫铜管管口加工成喇叭口形，然后将螺母和接头旋紧，在喇叭口和接头锥面上形成一定的比压力，而起到密封作用。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (一)螺纹连接 紫铜管扩口时，为保证扩口质量，应注意下列问题： 1应将管端退火，使其软化，并把管端部锉平，刮除管内外毛刺。 2扩口时铜管应伸出胀管器平面23mm，并用力胀到位，使胀出的喇叭口平整成45。角，且不能有裂纹、毛刺、麻点等缺陷。如图所示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (二)法兰连接 注意事项： a、用

12、于与设备、阀门的连接时，法兰应采用Q235镇静碳素钢制成的凹凸面平焊法兰； b、当工作温度在2040时，法兰材料应采用16Mn钢； c、法兰平面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷； d、在凹面内须放置厚度为23mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不能有厚薄不匀、斜面或缺口； e、垫圈安装前应涂浸冷冻油。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (三) 焊接连接 1电焊焊接 a、适用对象：钢管。 无缝钢管焊接时管子端部应加工成适当的坡口，如下图示。 b、管路有漏点补焊时应注意： 加压检漏后补焊，应确认系统内无压力；补

13、焊前应对表面进行清理、打磨。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (三) 焊接连接 2气焊焊接 适用对象： 对铜管和铜管连接、铜管和铁管连接。 焊料选择： a、对于紫铜管和紫铜管连接一般使用铜磷焊料； b、铜管和铁管的连接可用铜锌焊料或银铜焊料； c、焊接时需使用焊剂。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置,二、管路的连接方法 (三) 焊接连接 2气焊焊接 气焊焊接接头应采用插接或套接接头型式，以保证焊接强度。如下图示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管

14、路的布置原则,蒸气压缩式制冷系统管路有：排气管、输液管、吸气管。 1三种制冷管道的总体布置原则 a、接管内壁应清洁，不能有氧化皮、铁锈、油污等杂物。 b、管路尺寸应按设计要求选用，不能随意改变。 c、尽量缩短管路的长度，尽可能减少不必要的弯头。 d、防止积存润滑油在管道系统中，防止液态制冷剂进入压缩机。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,氟利昂系统 (1) 排气管的连接要求 制冷系统排气管的水平段应有不小于1100的坡度向冷凝器，防止停机后管内润滑油进入压缩机顶部而产生液击。 排气管的上升立管应装在油分离器之后，保证低负荷下不能带走的

15、油或停机后冷凝成的制冷剂液体不进入压缩机的顶部。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,氟利昂系统 (1) 排气管的连接要求 制冷系统的直立排气管如管长超过253m，为防止管内壁沉淀的润滑油进入制冷压缩机顶部，应使排气管上形成如 (c)所示的存油弯。 如直立管较长，除在靠近制冷压缩机处设一个集油弯外，每隔8m再设一个集油弯。 设有油分离器的排气管，可不设集油弯，系统停车后排气立管的润滑油可流人油分离器中。 单机排气管排列方式如图a、b、c所示,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(

16、2) 输液管的连接要求 冷凝器底部与储液器顶部的垂直距离应保证不小于05m，管路连接时应保持一定的坡度。冷凝器和储液器顶部之间装设压力平衡管。如图a所示。 卧式冷凝器至储液器的液体管道内流速不应超过05ms，水平段的坡度150，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的阀门，应冷凝器下部出口处以下不少于200mm的部位。连接方式如b所示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(2) 输液管的连接要求 输液管流速控制在05ms左右，阻力控制在002MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。 节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短

17、，并有良好的绝热包扎，以减少冷量的损失。 输液管和蒸发器的几种连接方式如下图所示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(3)吸气管道的连接要求 吸气管之前应设U形管，防止大量的氟里昂滑油冲入压缩机； 为了防止氨液进入压缩机而产生液击，一般水平回气管应以1/1003/100的坡度坡向低压循环桶。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(3)吸气管道的连接要求 蒸发器布置在压缩机上时，应在蒸发器上设置U形管，以防开机时液体进入压而产生液击。如图所示。,第二章 制冷与空调系统安装、维修

18、的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(3) 吸气管道的连接要求 当蒸发器布置在压缩机的下面时，为了改善回油，应每隔l0m左右设置一个弯，如图所示。但压缩机吸人口处不能设集油弯。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节 管路的连接和布置 三、管路的布置原则,(3) 吸气管道的连接要求 对串联的蒸发盘管，最后一排应是上进下出，前面几排为下进上出。 对多台蒸并联时为了使蒸发器工作不相互影响，应采用图示的连接方式。 制冷系统中未设过冷器和过热器时，压缩机吸气管与蒸发器的供液管应尽量紧贴在一起安装以提高制冷效果。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺

19、第三节 系统的吹污与气密性试验,一、系统吹污 制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。 吹污工质：0506MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。 1用氮气或干燥的压缩空气进行吹污 采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。 氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,一、系统吹污 2用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污 对 象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。 操作方法：采用逐段吹污的方法。先关闭

20、吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。 吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,二、气密性试验 制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。 1打压试漏（压力试漏） 就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有

21、泄漏点。 充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。见下表。 注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,二、气密性试验 1打压试漏 采用氮气打压的操作步骤如下。 (1)氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。 (2)减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0305MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到10MPa，看吸气压力表也达到1

22、0MPa后，停止充气。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,二、气密性试验 1打压试漏 (3)压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。 (4)关闭出液阀，对高压系统充人氮气，使压力达到16MPa，当压力稳定后记录下压力表的读数和环境温度。保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化则认为合格。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,二、气密性试验 1打压试漏 氨系统用制冷压缩机自身来压缩空气。具体操作方法如

23、下： (1) 关闭接通大气的阀门，关闭吸气阀，打开其他阀门。 (2) 将冷冻机吸气腔法兰拆下，将过滤网拿出清洗并加上冷冻油后，装入吸气腔。并在吸人口绑上白绸布(防止杂物吸人)。 (3) 打开气缸、曲轴箱冷却水，先盘车，后点动，如没有问题就可正式启动。 (4) 当系统压力升至12MPa后，停机。保压6h，允许压力降小于002MPa，正式记录各压力表的读数及环境温度。在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化，则认为压力试验初步合格。 (5) 关闭出液阀，切断高、低压系统，再开机，打开并调节吸气阀，使吸气压力在025MPa左右，使高压系统压力达到1，8MPa(这样可防止安全阀动作)。同样方法，观察

24、高压系统压力基本无变化，则认为系统打压试漏合格。 注意：试压时应保证排气温度小于125 ，如温度超过时，应停机，待冷却后再启动。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节 系统的吹污与气密性试验,二、气密性试验 2真空试漏 真空试漏作用：a、检查系统在真空条件下的密封性能；b抽出系统中的残留气体和水分。 抽真空：最好采用真空泵来抽真空。对于开启式压缩机，也可利用制冷压缩机自身来抽真空。 真空度测量：可用真空压力表来测量，有条件的最好使用U型压差计来测量。 3充注制冷剂试漏 方 法：系统抽真空后充人03MPa左右制冷剂蒸气，检查有无明显泄漏点，如无则继续充人。充人压力至当时环境温度

25、下制冷剂的饱和压力，保压24h，在相同环境温度下压力无变化，则认为试漏合格。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第四节 检 漏,一、声响检漏 就是在系统静止状态下，听有无微弱的“咝咝”声响，来判断是否泄漏和泄漏部位。 此法主要用来检测系统较严重的泄漏点 。 二、目测检漏 就是通过目测检查系统连接接头等容易泄漏的地方，有无油迹、油滴等的存在来发现泄漏点。 此法主要用于系统在运行以后的维修检漏中。 三、浓肥皂水检漏 具体方法如下： 将压力提高到打压压力，把调好的肥皂，用毛刷均匀涂刷在检漏部位，看有无气泡产生，以此来判断泄漏点的位置。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第

26、四节 检 漏,四、卤素检漏灯检漏 原 理：卤素检漏灯是以乙醇或甲醇作燃料的喷灯。氟里昂与喷灯火焰接触，就会分解成氟和氯元素气体，而氯气与灯内烧红的铜皮帽接触，化合为氯化铜气体，火焰颜色变绿或紫绿色。泄漏量不同，颜色相应地由微绿变为浅绿、深绿直至紫绿色。 注意：在氟里昂大量泄漏时，一般不宜用卤素灯来检漏， 卤素灯灵敏度不高，一般检测量为300ga。 R12泄漏量与火焰颜色关系见下表,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第四节 检 漏,五、电子检漏仪检漏 原 理：氟里昂在电场的作用下极易电离形成离子流，可通过微安电表可检出的原理来检测泄漏部位和泄漏量。 电子检漏仪的结构原理如图示： 电

27、加热丝6将阳极4加热到800C左右，在阴极3与阳极4之间加上直流电压，形成一个电场，从探嘴10吸人白金筒内的氟里昂遇到热的阳极，即发生电离而使阳极电流增大，引起微安表9的指针偏转。如果将这信号以放大器放大后，还能推动蜂鸣器报警或显示。 检漏精度为5ga。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第五节 抽真空,一、用真空泵抽真空 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。 1电冰箱抽真空 a、通常采用单侧抽真空（低压侧抽真空）。时间不少于2h。 b、实际维修中，可采用二次抽空法。即先抽真空达到一定真空度后充人制冷剂蒸气，使表压达到01MPa，放出制冷剂并继续抽真空并达到一定的真空

28、度。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第五节 抽真空,一、用真空泵抽真空 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。 2家用空调器抽真空 最好采用双侧抽真空或采用二次抽空。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第五节 抽真空,一、用真空泵抽真空 3小型制冷装置抽真空 方法：用皮管或铜管，将真空泵和制冷压缩机的吸气或排气工艺口相连，打开所有连接阀门，将系统开通。 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第五节 抽真空,二、用制冷压缩机抽真空 操作步骤： (1)关闭排气阀，关闭吸气阀，打开排气阀上的工艺口或

29、放空阀 (2)关闭系统通向大气的阀门，打开系统中其他所有阀门。 (3)将油压继电器、低压压力控制器短接，点动压缩机，看有无气体排出，并检查有无异常情况。 (4)启动压缩机，并少许打开吸气阀。吸气阀应视排气量的大小，逐步打开，以防排气口来不及排气。 (5)抽真空时应密切注意油压的变化，油压低于267kPa时应立即停机，然后采用间歇抽空的方法，直至达到真空度要求。 (6)关闭排气阀工艺口(或排空阀)，然后停机。防止空气倒流进入压缩机。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,一、充注时应注意的几个问题 1充注量应达到规定要求 a、根据说明书规定确定充注量，充入量过多或过

30、少均会影响系统的正常运行。 b、如注入量无资料可查，可根据系统各设备的具体情况估算。 制冷剂的充人量 = 由下表容积估算，乘以制冷剂平均相对密度,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,一、充注时应注意的几个问题 2充人时最好经过干燥过滤处理 原 因：由于制冷剂中有可能含有杂质及水分。 3制冷系统中不要加注甲醇 原 因：甲醇和水能形成冰点较低的溶液，虽然能防止冰堵，但会给设备(或系统)带来较大的害处： a、破坏电机的绝缘性能； b、产生腐蚀； c、产生有水沉积物的冻结混合物，被干燥剂吸收后会降低干燥剂的效能。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节

31、充注制冷剂,二、充注氨 1充注前的准备工作 (1) 准备好各种工具，防毒面具，橡皮手套，在室内时应打开门窗通风。 (2) 检查氨的检验合格证，含水率不得超过02。 (3) 按要求接好所有接头，保证不漏，称好氨瓶的重量，同时作好记录。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,二、充注氨 2充氨步骤 (1)如图示，连接阀1和阀2，将氨瓶底部抬高，与地面成30角左右。 (2)开启阀2，如初次充氨可利用氨瓶与系统的压力差把氨充人系统，在压力升至0203MPa时，停止充人，对各连接接头处用湿润的酚酞试纸试漏，确保无泄漏点。 (3) 继续充人，当系统压力升高后充人就较困难，应关

32、闭出液阀4，在压缩机工作状态充入，平时补充氨时，也按此步骤操作。 (4) 达到规定重量的80时，应关闭阀2，打开出液阀4，让系统运转一段时间后再重复步骤(3)，加人到规定重量并达到系统正常运行指标。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,三、充注氟 (一) 高压部分充注制冷剂 1从压缩机排气阀工艺口充人制冷剂液体 优点：充注速度快且安全。充注时切不可启动压缩机。如充注量不够可改为吸人口充注。 2从出液阀工艺口充注制冷剂 优点：在系统调试时加入制冷剂很方便。 注意在充注制冷剂时一般不允许采用对氟里昂钢瓶加热的方法来加快充注速度，如需加热则必须控制加热温度不能过高，宜

33、用温水加热。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,三、充注氟 (二)低压部分充注制冷剂蒸气 步骤如下： (1) 将氟里昂钢瓶置于磅秤上并称重记录； (2) 用皮管或铜管，通过专用接头及压力表，将压缩机和钢瓶连接起来。接工艺口的一端先不要拧紧，把氟里昂钢瓶开启一点，将管内的空气排净，然后拧紧； (3) 开启吸人阀工艺口，开启钢瓶阀门，再开启压力表阀，蒸气的吸人量靠压力表阀控制。加入到规定重量并达到系统正常运行指标； (4) 关闭钢瓶，再关闭工艺口，充注工作结束。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第六节 充注制冷剂,三、充注氟 (三) 全封闭压缩机系

34、统充注制冷剂 全封闭压缩机系统一般采用低压工艺口吸人的方法充入。 (1) 称重法：在充注前，先称钢瓶的重量并记录。再在称上调好充人量，边充注边观察，直至达到所需重量。 (2) 定量加入法：先将制冷剂按所需加入量，注人到定量加氟器，然后再加入系统。特别是对家用冰箱和家用空调等小型制冷设备，因加入量较少，使用定量加氟器较精确和方便。 (3) 观察法：在充注时，可先少量加入，然后边加入，边观察吸气压力、吸排气温度、运行电流、结霜或结露情况，使其达到规定的指标，即边调试边加入的方法。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,不凝性气体主要成分为空气，还有少量制冷剂

35、和润滑油的分解物。 一、空气进入系统的途径、影响及判断 1空气进入系统的途径 (1) 制冷系统在安装投产前或大修：后，因抽真空未达到要求(即真空试漏不合格)，而使空气存在系统中。 (2) 日常维修时，局部管路、设备未经抽真空就投入运行。 (3)系统充注制冷剂、加油时，由于操作不当而带人空气。 (4) 当低压系统在负压下工作时，通过泄漏处窜人空气。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,一、空气进入系统的途径、影响及判断 2空气进入系统的影响 (1) 导致冷凝压力升高。 (2) 由于气体存在，冷凝器的传热面上形成了气体层，起了增加热阻的作用，从而降低了冷凝

36、器的传热效率。 (3) 由于空气进入系统，使系统含水量增加，易引起管道和设备的腐蚀、系统出现堵塞等不良情况出现。 (4) 由于空气存在，冷凝压力的升高，会导致冷冻机的产冷量下降和耗电量增加。 (5) 如有空气存在，在排气温度较高的情况下，遇油类蒸气容易发生意外事故。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,一、空气进入系统的途径、影响及判断 3系统中有空气存在的检查方法 (1) 排气压力表指针出现摆动。压力表指针摆动，且指针摆动幅稍大，摆动也慢。 (2) 排气压力与排气温度都大于正常的压力和温度。 (3) 通过估算。 方法：如果系统有空气，其冷凝压力偏高。

37、设含有空气的冷凝器总压力为P，冷凝压力为pk，则空气在冷凝器中的含量g为：g = (ppk )100/p 式中 p及pk均采有绝对压力。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,二、放空操作 (一)氨系统中空气的排放 1放空气步骤 (1) 先开阀1，让冷凝器中不凝性气体和氨的混合物进入空气分离器(开阀1前，空气分离器处于待工作状态)，不进 (2) 开回气阀2，使盘管与制冷压缩机吸人口相通。 (3) 微开节流阀5，使氨液经节流阀减压后进人盘管内蒸发，吸收混合气体的热量，混合气体中的氨气冷凝成液体下沉，空气集于上部。 (4) 然后开阀3放空。空气放完后关闭阀3

38、及阀5，然后微开阀4，使冷凝下来的氨液重复使用，最后关闭阀4及阀2，使空气分离器处于待工作原状态。如一次未放完，可重复上述步骤。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,二、放空操作 (一)氨系统中空气的排放 2放空气时注意事项 (1)节流阀5不能开得过大，以防蒸发不完全使制冷压缩机产生湿压缩。 阀5的开度大小可根据回气管结霜情况及压缩机的排气温度高低来调节。一般回气管结霜不超过2m，如压缩机的吸人压力较高，回气管可能会不结霜，这时应控制排气温度不低于70。 (2) 阀1应全开，以减少混合气体进入空气分离器的阻力。 (3) 为促使混合气体中氨气的冷凝，提高

39、分离效率，减少氨的损失，保证环境不受污染，阀3应开小些。 阀3的开度可根据水桶中气泡情况加以调整。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第七节 系统中残留空气的排放,二、放空操作 (二)氟系统中空气的排放 氟里昂制冷系统一般无专门的放空设备。 氟里昂系统空气通常积聚在冷凝器的上部。 要排除冷凝器内的空气： 1、打开冷凝器顶部的放空阀； 2、压缩机排气阀的工艺口，用手触摸气流，如有凉气的感觉，说明有氟跑出，应停止放气。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第八节 系统中水分的排除,水分对制冷系统的危害：引起系统冰堵；制冷剂与水反应还会生成酸，引起腐蚀；破坏封闭式压缩机电机

40、绕阻的绝缘性能。 一、干燥剂脱水 常用的干燥剂有无水氯化钙、硅胶和分子筛等。 1无水氯化钙 无水氯化钙为直径大于8mm的颗粒状，呈白色。无水氯化钙吸水性强，吸湿后能被溶解成糊状，不能再生，在制冷系统中只能作临时定时使用。 2变色硅胶 呈颗粒透明状，粒径约35mm，吸水性能好。干燥时为深蓝色，吸水后变为粉红色，所以称为变色硅胶。吸湿后的硅胶可加热至100 120左右可脱水再生。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第八节 系统中水分的排除,一、干燥剂脱水 3分子筛 分子筛呈白色球状或条状，颗粒直径约为56mm。 特 点： a、对水的吸附能力较强； b、使用寿命较长； c、再生后仍可使

41、用。 再生条件是减压加热到(35010)，保持5h，然后冷却2h。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第八节 系统中水分的排除,二、开启式压缩系统排除水分的方法 a、在系统抽真空时应达到一定的真空度要求。 b、产生冰堵后，可通过更换干燥过滤器中的干燥剂，来排除系统中的水分。 如一次更换效果不行，则采用多次更换的方法来解决。 操作方法：出现冰堵时可先让系统停止运行，然后加热膨胀阀，再开机运行，使制冷剂在干燥过滤器中多循环几次，让干燥剂充分吸收水分后再更换，这样可减少更换次数。当系统中水分排除后，膨胀阀的冰堵现象即消失。,第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第八节 系统中水分的排除,三、全封闭压缩机系统排除水分的方法 打开工艺口将系统中的制冷剂放净，更换干燥过滤器，再对系统抽真空。 抽真空时应注意以下几点： 在抽真空时，可让压缩机工作一段时间并发热，这样压缩机内的水分就较易抽出。 在对冰箱抽真空时，可在冰箱箱体内放人加热灯加热，使蒸发器受热，水分就容易抽净。但加热时应控制加热温度，最好不超过60 。 对于窗式空调及冰箱的外露式冷凝，可边抽真空边用火焰加热，使水分充分抽出。 对于分体式空调系统，可采用外接过滤器，并多次更换干燥剂的方法来排除系统中的水分。,