第七讲轴类另件的结构及画法课件.ppt

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1、第七讲轴类零件的结构及画法,轴类零件的分类按受载情况分：转轴：既支传动机件又传递动力，承受弯矩和扭矩，例：车床主轴心轴：只起支承作用，又可分为固定心轴和转动心轴。例：自行车前后轴传动轴：主要作用是传递动力，例：自行车中轴。,第七讲轴类零件的结构及画法,按结构形状分：直轴曲轴钢丝软轴其它类形的轴类零件销螺栓铆钉,第七讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,轴类零件的结构特点：轴类零件的基本形状是同轴回转体。在轴上通常有倒角、键槽、销孔、螺纹退刀槽、倒圆等结构。中间粗，两头细 轴类零件画法要点：投影与工艺结构画法尺寸标注常见精度要求,第七讲轴类零件的结构及画法,轴类零件结构轴伸、轴头、

2、轴肩、轴颈、轴环,第七讲轴类零件的结构及画法,轴类零件的画法：主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置。这样既可把各段形体的相对位置表示清楚要尽可多地反映出轴上键槽、销孔等联接结构的位置和形状通常只画一个视图，但辅以局部视图、断面图、向视图、局部放大图,第七讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,断面图要点：在主视上：断面位置与剖切符号断面名称标注在断面图上：只画断面形状，与剖视图区别剖面线断面名称、比例标注,第七讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,当剖切平面通过由回转面形成的圆孔、圆锥坑等结构的轴线时，这些结构应按剖视画出,第七讲轴类零件的结构及画法,当剖切平面

3、通过非回转面，会导致出现完全分离的断面时，这样的结构也应按剖视画出,第七讲轴类零件的结构及画法,画在视图轮廓之内的断面称为重合断面图。重合断面的轮廓线用细实线画出。当重合断面的轮廓线与视图的轮廓线重合时，仍按视图的轮廓线画出，如（a）,第七讲轴类零件的结构及画法,尺寸标注：基准的概念：标注尺寸的起始位置称为尺寸基准 ，有长、宽、高三个方向的基准。通常又有粗基准、精基准之分。同一方向的基准可能不止一个。轴类零件的基准只两个基准，分为径向和轴向基准。径向基准通常是轴线轴向基准一般是工艺基准,第七讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,选择尺寸基准的目的确定零件在机器中的位置或零件上几何

4、元素的位置，以符合设计要求；制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量。,第七讲轴类零件的结构及画法,径向尺寸的界线可以是轴的轮廓线，当轴颈的长度较短时，也可以用细实线引出图形外部；注意标注尺寸时要尽量保持图形的完整性；轴向尺寸标注形式有宝塔式、链式，通常是混合式；轴向尺寸要能反映工艺过程和轴肩的作用；,第七讲轴类零件的结构及画法,结构上的重要尺寸必须直接注出避免出现封闭的尺寸链,第七讲轴类零件的结构及画法,考虑零件加工、测量和制造的要求,第七讲轴类零件的结构及画法,考虑测量方便,第七讲轴类零件的结构及画法,轴的常见功能结构及画法键槽有平键、半圆键、楔键、花键等几中，起传递扭矩的作用；

5、通常用移出断面表达键槽；要注明键槽的位置、宽度、深度,第七讲轴类零件的结构及画法,普通平键的标记格式和内容为：键 型式代号 宽度长度 标准代号，其中A型可省略型式代号。例如：宽度b =18mm，高度h =11mm，长度L =100mm的圆头普通平键（A型），其标记是：键 18100 GB109679。宽度b =18mm，高度h =11mm，长度L =100mm的平头普通平键（B型），其标记是：键 B 18100 GB109679。宽度b =18mm，高度h =11mm，长度L =100mm的单圆头普通平键（C型），其标记是：键 C 18100 GB109679,第七讲轴类零件的结构及画法,第七

6、讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,销主要用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可用于轴与轮毂的连接，传递不大的载荷，还可作为安全装置中的过载剪断元件。销的常用材料为35、45钢。销有圆柱销和圆锥销两种基本类型，这两类销均已标准化。圆柱销利用微量过盈固定在销孔中，经过多次装拆后，连接的紧固性及精度降低，故只宜用于不常拆卸处。圆锥销有150的锥度，装拆比圆柱销方便，多次装拆对连接的紧固性及定位精度影响较小，因此应用广泛。,第七讲轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,销孔,第七讲轴类零件的结构及画法,螺纹螺纹的形成,第七讲轴类零件的结构及画法,螺纹的基本要素螺纹的基

7、本要素包括牙型、直径（大径、小径、中径）、螺距和导程、线数、旋向等。（1）牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形（60、55）、梯形、锯齿形、矩形等。常用联接螺纹的牙型为60 ,第七讲轴类零件的结构及画法,（2）螺纹的直径大径d、D 是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹的大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字母表示，小径d1、D1 是指与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。中径d2、D2 是指一个假想的圆柱或圆锥直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺

8、纹大径的基本尺寸。,第七讲轴类零件的结构及画法,线数螺距和导程：形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，线数n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：PhPn,第七讲轴类零件的结构及画法,线数螺距和导程,第七讲轴类零件的结构及画法,螺纹的规定画法和标注 螺纹一般不按真实投影作图，而是采用机械制图国家标准规定的画法以简化作图过程。（1）外螺纹的画法外螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示。螺纹小径按大径的0.85倍绘制。在不反映圆的视图中，小径的

9、细实线应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示，当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的小径用与轴线成30的细实线绘制。,第七讲轴类零件的结构及画法,在反映圆的视图中，表示小径的细实线圆只画约3/4圈，螺杆端面上的倒角圆省略不画，剖视图中的螺纹终止线和剖面线画法如图所示。,第七讲轴类零件的结构及画法,只有当内、外螺纹的五项基本要素相同时，内、外螺纹才能进行连接。用剖视图表示螺纹连接时，旋合部分按外螺纹的画法绘制，未旋合部分按各自原有的画法绘制。画图时必须注意：表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐；在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。,第七讲

10、轴类零件的结构及画法,第七讲轴类零件的结构及画法,螺丝纹的工艺结构,第七讲轴类零件的结构及画法,普通螺纹的标注螺纹代号 公称直径螺距 旋向中径公差带代号 顶径公差带代号旋合长度代号普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。,第七讲轴类零件的结构及画法,普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。,第七讲轴类零件的结构及画法,轴的常见工艺结构倒角与倒圆,第七讲轴类零件的结构及画法,退刀槽和砂轮越程槽,第七讲轴类零

11、件的结构及画法,中心孔,第八讲剖视图,剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图、阶梯剖视图、旋转剖视图、斜剖视图、复合剖视图 要点：画法与标注全剖视图 ：用剖切平面，将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。一般用于表达外部形状比较简单，内部结构比较复杂的机件。,第八讲剖视图,第八讲剖视图,画法：假想剖切机件被剖切面分开的实体部分画剖面线。标注当剖切平面通过机件的对称（或基本对称）平面，且全剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可以省略标注，否则必须按规定方法标注。,第七讲轴类零件的结构及画法,第八讲剖视图,第八讲剖视图,半剖视图当机件具有对称平面时，以对称

12、中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。半剖视图既充分地表达了机件的内部结构，又保留了机件的外部形状，因此它具有内外兼顾的特点。但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件。,第八讲剖视图,第八讲剖视图,注意几点：1）半个剖视和半个视图必须以细点画线为界。如果作为分界线的细点画线刚好和轮廓线重合，则应避免使用。,2）半剖视图中的内部轮廓在半个视图中不必再用虚线表示。,第八讲剖视图,局部剖视图将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图,第八讲剖视图,注意以下几点：从以上几例可知，局部剖视是一种比较灵活的表达方法，剖切范围根据实际

13、需要决定。但使用时要考虑到看图方便，剖切不要过于零碎。它常用于下列两种情况：1）机件只有局部内形要表达，而又不必或不宜采用全剖视图时；2）不对称机件需要同时表达其内、外形状时，宜采用局部剖视图。,第八讲剖视图,3）波浪线的画法波浪线不能超出图形轮廓线。波浪线不能穿孔而过，如遇到孔、槽等结构时，波浪线必须断开。波浪线不能与图形中任何图线重合，也不能用其它线代替或画在其它线的延长线上。,第八讲剖视图,第八讲剖视图,允许将该结构的中心线作为局部剖视图与视图的分界线。,第九讲齿轮,齿轮的概念,第九讲齿轮,直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数1、齿数z齿轮上轮齿的个数。2、齿顶圆直径d a 通过齿顶的圆柱面直

14、径。3、齿根圆直径d f 通过齿根的圆柱面直径。4、分度圆直径d 分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。分度圆是一个假想的圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。,第九讲齿轮,5、齿高h 齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。6、齿顶高h a 齿顶圆和分度圆之间的径向距离。7、齿根高h f 分度圆与齿根圆之间的径向距离。8、齿距p 在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。9、齿厚s 在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。,第九讲齿轮,10、槽宽e 在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。11、模数m 由于分度圆的周长d = pz ，所以d =z ，就称为齿轮的模数。模数以

15、mm为单位，它是齿轮设计和制造的重要参数。为便于齿轮的设计和制造，减少齿轮成形刀具的规格及数量，国家标准对模数规定了标准值。渐开线齿轮的模数见表。,第九讲齿轮,12、压力角相互啮合的一对齿轮，其受力方向（齿廓曲线的公法线方向）与运动方向之间所夹的锐角，称为压力角。同一齿廓的不同点上的压力角是不同的，在分度圆上的压力角，称为标准压力角。国家标准规定，标准压力角为20。13、中心距a 两啮合齿轮轴线之间的距离。,第九讲齿轮,单个齿轮一般用两个视图表示。国家标准规定齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点划线表示，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可以省略不画）。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，

16、并不能省略。,第九讲齿轮,一对齿轮啮合的画法,第十讲表面粗糙度,零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。,第十讲表面粗糙度,表面粗糙度代号 基本符号，表示表面可用任何方法获得。基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号上加一小圆，表示表面是用不除材料的方法获得。例如：铸、锻、 冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供应状况的表面。,第十讲表面粗糙度,a1、a

17、2 表面粗糙度参数的允许值(单位:m)，常见的有Ra,Ry,Rzb 加工方法 c 取样长度（单位：mm） d 加工纹理方向符号 e 加工余量（单位：mm）f 表面粗糙度间距参数m） 表面粗糙度的系列值国家标准规定了表面粗糙度的系列值为（单位um）1600800400200100502512.56.33.21.60.80.4 0.2 0.10.05 0.025,第十讲表面粗糙度,表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一

18、些。,第十一讲公差与配合,互换性：就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。 公差配合制度是实现互换性的重要基础 公差在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规定的实际尺寸允许的变动量称为公差。,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,（1）基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。（2）实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。（3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺

19、寸；较小的一个称为最小极限尺寸。（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,第十一讲公差与配合,上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。（5）尺寸公差（简称公差） 允许实际尺寸的变动量尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。,第十一讲公差与配合,（6）公差带和零线 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为

20、了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线，通常零线表示基本尺寸。,第十一讲公差与配合,（7）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01IT18，精度等级依次降低。标准公差等级数值可查有关技术标准。公差数值与等级有关公差数值与基本尺寸有关,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,（8）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差用

21、字母表示根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，基本偏差系列如图所示。,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,配合的概念基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。指两个按同一基本尺寸制造的机件装配后松紧程度。配合的表示：孔公差/轴公差，例H7/h6三种配合：间隙配合，例：G7/h6过盈配合，例：H6/u6过渡配合，例：H7/n6,第十一讲公差与配合,间隙配合孔公差带完全在轴公差带之上,第十一讲公差与配合,过盈配合：轴公差带完全在孔公差带之上过渡配合：公差带交叉,第十一讲公差与配合,基准制为满足互换性要求，减少配合种类，每一处配合常选用

22、一个零件作为参考基准，称为基准制两种基准制基轴制 h基孔制 H,第十一讲公差与配合,基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合。基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合。基轴制的

23、轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的基本偏差。,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,公差与配合的标注 （1）在装配图中的标注方法配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母与轴的公差带代号，标注的通用形式如图所示。,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,（2）在零件图中的标注方法如图所示，图（a）标注公差带的代号；图（b）标注偏差数值；（c）公差带代号和偏差数值一起标注。,第十一讲公差与配合,尺寸链同一方向的尺寸首尾相接，构成的一个链，每一个链节称为一个尺寸环，可分为增环、减环、封闭环。尺寸链中不注尺寸的链为封闭

24、环如果某一链节的尺寸增大，可使封闭环的尺寸增大，则为增环，反之为减环画出一个尺寸链，并用箭头代表链节，形成一个循环的链环，与封闭环箭头方向相同的链节为减环，反之为增环。,第十一讲公差与配合,尺寸链中的未注公差可按规定，一般取IT14，轴、孔的基本偏差取h、H，长度公差取js根据增环减环的关系，可算出封闭环的公差：封闭环的上偏差增环的上偏差减环的下偏差封闭环的下偏差增环的下偏差减环的上偏差,第十一讲公差与配合,第十一讲公差与配合,封闭环计算的意义当工艺基准与设计基准不重合时，为保证设计要求常需作封闭环计算满足装配后技术要求,第十一讲公差与配合,其它公差配合简介螺纹的公差配合花键的配合,第十二讲形

25、位公差,评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量。如果零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地确定出形状和位置误差的最大允许值。,第十一讲公差与配合,形状公差和位置公差的有关术语 （1）要素指组成零件的点、线、面。（2）形状公差指实际要素的形状所允许的变动量。,第十一讲公差与配合,（3）位置公差允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。（4）被测要素给出了形状或（和）位置公差的要素。（5）基准要素用来确定理想被测要素方向或

26、（和）位置的要素。,第十一讲公差与配合,形位公差的标注公差框格 与基准代号,第十二讲零件图识读,读零件图的要求了解零件的名称、用途、材料和数量等。组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；零件的尺寸标注、制造方法和技术要求。,第十二讲零件图识读,读零件图的方法和步骤 看标题栏首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等 表达方案分析根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。,

27、第十二讲零件图识读,形体分析首先利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。分析尺寸和技术要求根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明确哪些是主要尺寸和主要加工面，进而分析制造方法等，以便保证质量要求。,第十二讲零件图识读,综合考虑，全面把握零件的形状、大小、结构、技术要求、工艺、材料等。,第十二讲装配图,装配图的作用和内容装配图的表达方法装配图的零、部件编号与明细栏装配图的尺寸标注和技术要求装配结构,第十二讲装

28、配图,一、装配图的作用和内容1、装配图的作用在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再依据装配图所制定的装配工艺规程；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。,第十二讲装配图,装配图的内容,第十二讲装配图,第十二讲装配图,（1）一组视图根据产品或部件的具体结构，选用适当的表达方法，用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。（2）必要的尺寸装配图中必须标注反映产品或部件的规

29、格、外形、装配、安装所需的必要尺寸，另外，在设计过程中经过计算而确定,第十二讲装配图,的重要尺寸也必须标注。（3）技术要求在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。（4）零、部件序号、标题栏和明细栏按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。,第十二讲装配图,二、装配图的表达方法1。规定画法（1）零件间接触面、配合面的画法相邻两个零件的接触面和基本尺寸相同的配合面，只画一条轮廓线。但若相邻两个零件的基本尺寸不相同，则无论间隙大小，均要画成两条轮廓线。,第十二讲装配图,（2）装配图中相邻两个金属零件的剖面线，

30、必须以不同方向或不同的间隔画出。要特别注意的是，在装配图中，所有剖视、剖面图中同一零件的剖面线方向、间隔须完全一致。另外，在装配图中，宽度小于或等于2mm的窄剖面区域，可全部涂黑表示。,第十二讲装配图,在装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可用局部剖视表示。,第十二讲装配图,第十二讲装配图,2、特殊画法和简化画法（1）拆卸画法或沿零件结合面的剖切画法（2）假想画法在装配图中，为了表达与本部件有在装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时，可用双点画线画出相邻零、部件的部分

31、轮廓。（3）单独表达某个零件的画法,第十二讲装配图,第十二讲装配图,（4）简化画法（重复、无关细节不画）1）在装配图中，若干相同的零、部件组，可详细地画出一组，其余只需用点画线表示其位置即可。2）在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画。,第十二讲装配图,三、装配结构 （1）两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面,第十二讲装配图,（2）轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制做倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好。,第十二讲装配图,（3）便于装拆的合理结构 1）滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便。,第十二讲装配图,2）用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便。,第十二讲装配图,3）密封装置和防松装置,第十二讲装配图,第十二讲装配图,第十二讲装配图,