第十二章现场管理方法课件.ppt

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1、,适用专业：工业工程专业三年级学生,课程性质：专业必修课,内容提要,第五章 作业分析,第十二章 现场管理方法,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 动作分析,第八章 工作抽样,第十章 标准资料法,第十一章 学习曲线,第七章 秒表时间研究,第十四章 工业工程的发展,第十三章 工作分析与设计,第十二章 现场管理方法,教学目的与要求,1.了解现场管理的含义2.理解目视管理的含义；3.了解5S管理的含义；4.理解定置管理的主要目标。,第三节 “5S”管理,教学内容,第一节 现场管理概述,第二节 目视管理,第四节 定置管理,复

2、习与思考,第一节 现场管理概述,一、现场管理的重要性,二、现场管理的内容与方法,现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。,现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。,现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。,一、现场管

3、理的重要性,现场管理是全面提高企业素质的保证。,现场管理目标要素如图。,市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场，提升企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。,图12-1 现场管理要素,二、现场管理的内容与方法,（一）概述,（二）现场的传统管理,（三）现场的信息管理,现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有、六大管理目标要素的系统工程。,现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现、六大管理目标。,（一）概述,现场管理的内容如图12-2。,图12-2 现场管理系统,严重制约企业发展的问题：,（）浪费严重：过

4、量生产、等待、搬运、加工、动作、库存、仓储、产品质量,（）秩序混乱,（）环境脏、乱、差,（二）现场的传统管理,（）消除浪费（）落实现场管理职责（）领导效应，奖罚分明（）治理现场,（三）现场的信息管理,信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。,现场管理是针对信息流的管理。,现场管理的步骤：,全面采集现场信息加工现场信息传递现场信息储存现场信息查询、检索现场信息输出现场信息,现场管理信息系统示例如图12-3。,图12-3 现场信息流系统图,要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考

5、虑：,企业的设计、规划、预测：通过实施生产资源计划、企业资源计划ERP、供应链管理SCM、产品数据管理PDM来实现。生产现场管理：通过实施制造执行系统来实现。,MES功能模块如图12-4。通过上述模块的有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。MES下层，是生产控制系统。MES上层，是管理计划系统。,图12-4 MES功能模型,（四）管理活动中常用的工具,、管理循环圈PDCA如图12-5,“PDCA”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、检讨C（Check）、调整A（Adjust）。,实施管理的过程，就是一个有一个的“PDCA”的过程。,图12-5 管理循环图,、七种工具QC,

6、（）排列图（）因果图（）散布图（）直方图（）控制图（）检查表（）分层法,（五）现场管理方法,核心技术是“物流分析研究”,采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。,还有：“目视管理”、“管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。,（六）现场管理的评价,、现场管理评价的步骤,（）明确评价的对象及目标（）确立评价指标体系（）确定现场管理评价方法（）评价软件的设计与开发（）评价结果分析,、常用的综合评价方法,（）专家评价法（）评分法：包括评定级别法失效率法分别填写“现场调查记录卡”，然后

7、将所有人员的记录卡汇总，求平均值，求出所有参评人员的总评价。（）数据包络分析（）法（）层次分析法（）模糊综合评价法（）基于人工神经网络的评价法,第二节 目视管理概述,一、目视管理概述,四、目视管理的实施,二、目视管理的内容,三、目视管理的方法,（一）目视管理的概念与基本要求,一、目视管理概述,（二）目视管理的目的,（一）目视管理的概念与基本要求,目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。,目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。,目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实

8、用、严格。,目视管理要把握三要点：,透明化状态视觉化状态定量化,（二）目视管理的目的,使管理形象直观，有利于提高工作效率。使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。有利于产生良好的生理和心理效应。,二、目视管理的内容,（一）内容,（二）评估,（一）内容,物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

9、,物品管理（又称现物管理）应作如下处置：,物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,目视管理三个层次：初级、中级、高级,目视管理三个层次示意图如图,A图是目视管理的初级水平B图是目视管理的中级水平C图是目视管理的高级层次,图12-6 目视管理三个层次的示意图,（二）评估,目视管理评估（评价）的内容、步骤：,指定考核指标：根据“六个管理要素”内容来制

10、定。实施考核：设计制定相应的考核表，并定期检查。评审出结果并与利益挂钩：成立考核、评价的组织机构，确定其职责范围，制定公正、合理的考核、评价方法。,三、目视管理的方法,（一）目视管理的方法,（二）目视管理的用具,（三）目视管理用具设计应遵守的原则,（四）看板管理,（五）设备管理,（六）安全管理,（一）目视管理的方法,（）设置目视管理网络（）设置目视管理平面图（）设置各种物流图（）设置标准岗位板（）设置工序储备定额显示板（）设置库存对照板（）设置零件箱消息卡（）设置成品库储备显示板（）设置明显的地面标志（）设置生产线传票卡（）设置安全生产标记牌及信号显示装置,（二）目视管理的用具,目视生产管理目

11、视现物管理目视质量管理目视设备管理目视安全管理,（三）目视管理用具设计应遵守的原则,用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。内容明确易于执行。异常状态出现可以立即分辨。,（四）看板管理,看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。,看板作为一种现场管理工具，是实现准时化生产的一个重要手段。,电子看板样式如图,图12-7 LED电子看板样式,看板管理的功能：,它是生产以及运送的指令。看板可以作为生产优先次序的工具,看板是（准时化生产方式）的核心,现场“物品管理”看板示例如图,图12-8 现场“物品管理”看板示例,（五）设备管理,日常设备维护中应采取的措施：,1、仪器

12、仪表的标示：绿色表示正常，黄色表示警告，红色表示危险。2、用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位。3、使用的标示方法能迅速发现异常。、管内液体、气体的流向以记号标示。、在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等，清楚地标示设备是否正常进给、运转。、用文字符号标示油位。,（六）安全管理,使用油漆或荧光色，刺激视觉，提醒标示有高差、突起之处。车间、仓库内的交叉之处，设置临时停止图案。危险物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来。设备的紧急停止按钮设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,四、目视管理的实施,（一）目视管理的实施步骤,（二）目视管理的实施要点,成立目视管理推

13、行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。设定目视管理项目。准备目视管理用具。开展目视管理活动。,（一）目视管理的实施步骤,（二）目视管理的实施要点,目标明确全员参与建立激励机制常抓不懈领导重视,第三节 “5S”管理,一、“5S”管理概述,四、“5S”管理的应用案例,二、“5S”管理的内容,三、 开展“5S”管理的方法,一、“5S”管理概述,（一）“5S”的含义,（二） “5S”的形成,（三） “5S”的作用,（一）“5S”的含义,（二） “5S”的形成,50年代 整理整顿（ 2S ）,80年代，日本生产方式引进5S,清扫、清洁、素养（3S）,（三） “5S”的作用,（1）提

14、升企业核心竞争力（2）提高工作效率 （3）保证产品质量 （4）消除一切浪费 （5）保障安全 （6）增强企业凝聚力提升企业文化,“5S”是现代企业提高管理水平的关键和基础,二、“5S”管理的内容,（一） 整理（SEIRI）,（二） 整顿（SEITON）,（三） 清扫（SEISO）,（四） 清洁（SEIKETSU）,（五） 素养（SHITSUKE）,1、定义：整理是指区分必需品和非必需品。,整理的要点见图,（一） 整理（SEIRI）,2、整理要点：整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。,（1）用拍摄的方法进行整理（2）利用标牌进行整理,

15、3、整理的方法,图12-9 整理的要点,（二） 整顿（SEITON）,1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求：（1）半成品的整顿： 1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等,（2）工装夹具的整顿1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等,（3）切削用具的整顿 1）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具应尽可能通用化、标准化， 以减少工具数

16、量 2）容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以免碰伤、压坏等等,（3）计量用具的整顿1）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油 或用油布、诱致覆盖着放置2）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等,（三） 清扫（SEISO）,1、定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。,2、清扫的基本要求和方法：（1）寻找污染源（2）制定清扫计划（3）清扫油污、灰尘（4）清扫不良状态,1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。2、清洁的基本要求和方法（1）明确清洁的目标（2）确定清洁的状态标准

17、（3）充分利用色彩的变化（4）定期检查并制度化,（四） 清洁（SEIKETSU）,1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。2、培养、提高素养的要求（1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态（2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等素养是“5S”活动的核心。 “5S”的关系如图所示,（五） 素养（SHITSUKE）,图12-10 “5S”的关系,“5S” 口诀,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯,某公司采用“5S”后的生产现场,图12-11 某公

18、司采用“5S”后的生产现场,（六） “5S”活动的延伸,（1）识别安全隐患（2）使用安全标识（3）设立安全巡视员（4）劳动保护,安全（safe）要点：,（一）如何开展“5S”活动,三、开展“5S”管理的方法,（二） “5S”活动的常用工具,（三） “5S”活动的推行步骤,（1）明确目的，如图 （2）循序渐进（3）制定规章 （4）督导检查（5）持之以恒（6）以人为本,（一）如何开展“5S”活动,图12-12 “5S”活动目的,“5S”活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。（1）红牌,作用如图形式见表,（二） “5S”活动的常用工具,图12-13 红牌的作用,表12-9 红牌样

19、板,（2）看板看板上的内容尽量图表多点，文字少点（3）定点拍照 注意事项如图（4）推移图 “5S”推移得分图（5）查核表,图12-14 定点拍照时 注意事项,图12-14 “5S”推移得分图,（三） “5S”活动的推行步骤,（1）建立组织、明确责任范围 推行委员会的组织结构（2）制定方针与目标（3）制定计划及实施方案（4）宣传与培训（5）活动实施（6）督导、诊断与检查（7）活动评价（8）活动的不断改善,图12-16 推行委员会的组织结构,四、“5S”管理的应用案例,（一）由玩具向天文望远镜的成功转型,1、改善前，车间一片混乱，如图2、推行“5S”活动，车间大变样，实现了成功 转型。如图,图12

20、-17 改造前车间的面貌,图12-18 改造后车间的面貌,第四节 定置管理,一、定置管理概述,二、定置管理的内容,三、定置管理的方法,四、定置管理的实施,一、定置管理概述,定置管理主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳组合状态的一种科学管理方法。以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。定置管理具有结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性的特点,（一）人与物结合的基本状态,二、定置管理的内容,（二）定置管理的分类,（三）信息媒介在定置管理中的功用,（一）人与物结合的基本状态,按人与物的有效结合程度分为三类：（1）A类状态 ，指任何物处于立即结合的 状态（2）

21、B类状态 ，人与物处于待结合的状态（3）C类状态，人与物已失去结合的意 义，与生产无关,1、按管理范围分类：（1）系统定置管理（2）区域定置管理（3）职能部门定置管理（4）仓库定置管理（5）特别定置管理,（二）定置管理的分类,按管理范围分类的五种定置管理,图12-19 按管理范围分类的五种定置管理,2、按工厂实践活动分类：（1）区域定置（2）生产厂区定置（3）车间定置，如图所示（4）设备定置（5）仓库定置（6）办公室定置，如图所示（7）人员定置,图12-20 车间定置图,图12-21 办公室定置图,（三）信息媒介在定置管理中的功用,1、信息媒介是指人与物、物与场合合理结合过程中起指导、控制和确

22、认等作用的信息载体。2、四种信息媒介：（1）物品的位置台账（2）定置管理图（3）场所标志（4）现货标示,对现场信息媒介的要求：（1）场所标志清楚（2）场所设有定置图（3）物品台账齐全（4）存放物品的序号、编号齐备（5）信息标准化，每区域所放物品有标志牌显示,（一）定置管理设计应遵循的基本原则,三、定置管理的方法,（二）定置管理设计的方法、步骤,（1）整体性与相关性（2）适应性与灵活性 （3）最大的操作方便和最小的不愉快,（一）定置管理设计应遵循的基本原则,（二）定置管理设计的方法、步骤,1、现场调查，定置管理方法图2、提出改善方案（1）人与物的结合情况（2）现场物流及搬运情况 （3）现场信息流

23、情况 （4）工艺路线和工艺方法情况 （5）现场场地利用情况等 （6）员工的操作情况 （7）安全防范措施等,图12-22 定置管理方法图,3、定置管理设计,定置管理设计实际是在遵循设计原则的前提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反映定置管理要求的“管理文件”和目标的图形，称为定置管理图。定置管理设计的具体内容： （1）各种场地和各种物品的定置设计 （2）定置图 （3）信息媒介的设计,图12-23 定置图的种类,4、方案的评估分两种情况：一是定置后的验收检查。检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期或不定期，突击性地对定置管理进行检查与考核基本指标：定置率 定置率 =,（一）定置管

24、理的步骤,四、定置管理的实施,（二）定置管理的案例,（一）定置管理的步骤,（1）清除与生产无关之物（2）按定置图实施定置（3）放置标准信息标牌,总之，定置管理必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放。,车间定置管理案例,图12-24 车间定置管理案例,（二）定置管理的案例,1、分厂（车间）的定置管理要求 见教材P377图12-552、某千斤顶总厂推行定置管理采取的措施：（1）加强组织、领导。（2）开展宣传教育。（3）定额发料，减少浪费和现场停滞物（4）质量跟踪（5）奖罚分明,3、定置管理的效果（1）产品合格率比原来提高30%，一次抽 查合格率达到了100%（

25、2）现场布置更加合理，道路通畅，工作 场地更加宽敞（3）保证了安全，杜绝了重大伤亡事故（4）尽管原材料不断涨价，年利润却达到 160万元，增加盈利48.9万元，并创汇 240万美元,复习与思考,1、何谓浪费?企业存在的浪费主要有哪些?制约企业发展的问题是哪些?2、现场管理的方法有几种?如何将它们用于实际工作中?请举例说明。3、何谓“5S”？其核心是什么？,1、何谓现场？何谓现场管理？企业现场管理的方法有哪些？,2、生产要素和管理目标要素有何联系和区别？,、何谓浪费？制约着企业发展的问题有哪些？,、管理活动中常用的工具有哪些？请将各种工具表达出来。,、目视管理、“”管理、定置管理、平面布置各自的含义是什么？它们之间的联系与区别是什么？请列表表述。,、现场管理的方法有几种？如何将它们用于实际工作中？请举例说明。,、何谓“”？企业如何推行“”活动？为什么说“”管理中的“素养”是核心？,、“”活动中常用的工具有哪些？在企业管理中是如何使用这些工具的？,、“”和产品品质有何联系？“”活动的最终目的是什么？,、企业现场定置管理的主要内容是什么？怎样进行“定置管理”的设计？如何运用“5W1H”、ECRS”技术制定出切实可行的实施“定置管理”的设计。,、为避免“”活动流于形式，应在那些方面引起注意？,docin/sanshengshiyuandoc88/sanshenglu,更多精品资源请访问,