机械结构设计中应考虑的主要问题课件.ppt

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1、机械结构设计中应考虑的主要问题,现代设计与分析研究所何雪浤,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,主要内容（1）,提高强度和刚度的结构设计,提高耐磨性的结构设计,提高精度的结构设计,考虑人机学的结构设计,更多,主要内容（1）,考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计,设计总体,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之一）,1.载荷分担,机床变速箱外输入轴皮带轮的卸荷结构,为保证主轴1不受弯曲，提高加工精度，将胶带的压力通过轴承和轴承座5传给箱体4，由箱体分担；而带轮3的转矩则通过端盖2的花键传给轴1，故轴1只承担转矩而不承担径向力。

2、,1-传动轴；2-端盖；3-带轮；4-箱体；5-轴承座,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之二）,2.避免悬臂结构或减小悬臂长度,提高强度和刚度的结构设计（之二）,（a）伸出轴过长，受力不好,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之三）,3.受振动载荷的零件避免用摩擦力,摩擦传力的结构在振动载荷下容易松脱，宜采用靠零件形状传力的结构。如把联接两板的螺栓由普通螺栓改为铰制孔螺栓（两板受拉力）。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之四）,4.考虑工作时零

3、件变形对于受力分布的影响,有些零件空载的接触情况与负载后的接触情况不同。如图示齿轮减速箱，负载运转时，由于轴弯曲变形，齿轮接触不良发生偏载。正图中高速级齿轮轴的扭转变形可以补偿弯曲产生的偏载，而误图则不能。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之五）,5. 受力分布要合理,尽量设计成支持点与受力点一致。图示设备由3足支撑，采用4腿工作台时，台面虽厚，变形仍很大；用3腿工作台，每个腿对准设备的足，台面虽薄，却无变形。,避免或减小应力集中。尖锐缺口、凹槽，螺纹等结构因素，对变应力条件下工作的零件强度有很大影响，应尽量避免，或改善其形状以减小应力集中。

4、可应用有限元、优化、CAD等技术，设计出最优的零件几何形状。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之五）,5. 受力分布要合理,避免影响强度的局部结构相距太近。图示圆管外壁上有螺纹退刀槽，内壁有镗孔退刀槽，如二者距离太近，对管道强度影响较大，宜分散安排。,可以不传力的中间零部件应尽量避免受力。如齿轮经过轴将转矩传给卷筒，则轴受力较大。改用螺栓直接联接，轴不受转矩，则结构较合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高强度和刚度的结构设计（之五）,5. 受力分布要合理,尽量减小作用在地基上的力。地基一般由混凝土制成，承载能力

5、较低，尽可能不要把加力机构的力作用在地基上。如图为一轴承实验台，用油压千斤顶加载，如把千斤顶放在地面上，则地基受力很大。如果把油压千斤顶放在一个用螺栓直接固定在实验台底座上的角形支架上面，则地基不承受油压千斤顶的推力。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高耐磨性的结构设计（之一、二）,1.避免相同材料配成滑动摩擦副,2.润滑剂供应充分，布满工作面,应选择适用的润滑剂和供应方式；设计油沟、油式等使润滑剂能散布到整个工作表面；特别应注意立式轴承和导轨的润滑设计，因为在这种情况下，润滑剂容易流失。图中所示的导轨油槽直通式只用于水平导轨，曲折的油沟才适用于垂直导轨，润滑油可以

6、较好地散布在工作面上。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高耐磨性的结构设计（之三）,3.润滑油箱不能太小,采用循环润滑的设备，都有一个储油箱，此箱应足够大以保证润滑油有足够的冷却时间和沉淀混入油内的杂质，否则润滑油的工作温度将显著升高。此外还应注意油箱的通风和散热。对精度要求高的设备，油箱不宜装在机架内，以免机架受热不均匀产生扭曲变形，使机器精度降低。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高耐磨性的结构设计（之四）,4.滑动轴承不能用接触式油封,毡圈密封、皮圈密封等接触式密封适用于滚动轴承但不适用于滑动轴承。当轴承间隙和磨损量较小时可以考虑采

7、用间隙式或径向曲路密封。这是因为滑动轴承比滚动轴承间隙大，而且当滑动轴承磨损后，轴中心位置有较大变化。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高耐磨性的结构设计（之五、六、七）,5.对易磨损部分应予以保护,6.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构,7.采用防尘装置防止磨粒磨损,有些气体或液体中混有粉末、颗粒或块状的固体，对零件表面有很强的研磨作用。零件表面与这些介质接触的部分应具有较强的耐磨性，如采用耐磨材料或采用表面堆焊等措施。也可以把某些易磨损部分做成易磨损件，经常更换。,零件磨损后，尺寸发生变化，如不能及时改变其位置，则不能实现原来的功能。,对于在多尘条件下工作的机

8、械应注意防尘和密封，以免异物进入摩擦面，产生磨粒磨损。如链条加防护罩，导轨为防止切屑进入摩擦面产生严重磨损，也应加防护罩。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高耐磨性的结构设计（之八）,8.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量,开式齿轮的齿面磨损后，轮齿变薄，齿根弯曲强度降低，不能满足强度要求。因而适当加大齿轮模数（加大10%-15%），以保证齿轮有一定寿命；机床导轨，未使用时如正好平直，使用时则由于磨损，精度不断降低。如做成一定的上凸则可在较长时间内保持精度。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高精度的结构设计（之一）,1.导轨的驱动力作

9、用点，应使两条导轨摩擦力产生的力矩 互相平衡,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高精度的结构设计（之二、三）,2.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持,由于导轨运动速度是滚动速度的二倍，工作台运动到左右不同位置时，滚珠受力不同，工作台向不同方向倾斜，产生误差。宜增加滚珠数目或采用滚子轴承（滚柱刚度显著大于滚珠而摩擦阻力也较大）,3.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动,螺旋轴承的轴向窜动直接影响螺旋的轴向窜动，从而使螺旋机构产生运动误差。对螺旋轴承应有较高的要求。对于受力较小的螺旋，可以用一个钢球支持在螺旋中心，轴向窜动极小。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年

10、4月20-28日,提高精度的结构设计（之四）,4.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取 最大值,，运动误差为,设三级传动的传动比为,则最后输出的传动系统总误差为：,为最大值时传动系统总误差最小。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,提高精度的结构设计（之五）,5.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度,要避免扭紧紧定螺钉时引起导轨变形，使导轨工作表面精度降低。把固定部分与导轨支承面部分做成柔性较好的联接，使紧定螺钉产生的变形不影响导轨面的精度。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑人机学的结构设计（之一、二）,1.合理选定操作姿势,设计者必须

11、正确地决定机器或仪器的操作位置和操作姿势，作为设计的一项基本内容。常见的操作姿势为立或坐。立式容易发力，活动范围较大，但对要求精密观察、读数的工作和活动范围较小的手工操作的装置则以选用坐式为好。,2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值,工作台高度不适当容易引起操作者疲劳。根据一般统计，有一系列推荐数值，如站姿用工作台高度为人体高度的10/19，坐姿则为7/17。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑人机学的结构设计（之三）,3.旋钮大小、形状要合理,旋钮多做成圆形，在圆柱面上常作出齿纹以免转动时打滑。为了用一个旋钮控制多个指示器，可以做成多层旋钮，这样既节省

12、位置，操作也方便。对多层旋钮的各旋钮尺寸应合理安排，以免使用时互相干扰。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑人机学的结构设计（之四）,4.按键应便于操作,按键在机械中使用很广泛，一般按键尺寸为8-20mm，突出键盘面高度为5-12mm，按动时键上下移动距离为3-6mm，键与键之间的距离最小为0.6mm。按键位置应合理，便于操作,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之一、二）,1.避免采用低效率的机械结构,有些机械结构效率低，发热大，不但浪费了能源，而且所发出的热量引起热变形、热应力、润滑油粘度降低等一系列不良后

13、果。因此在传递动力较大的装置中，建议尽量采用齿轮传动，以代替效率较低的蜗杆传动、滑动轴承。,2.润滑油箱尺寸应足够大,对采用循环润滑的机械设备，应采用尺寸足够大的油箱。以保证润滑油在工作后由机械设备排至油箱时，有足够长的在油箱中停留的时间。有的热量可以散出，油中杂质可以沉淀，使润滑油在泵入设备时，有较低的温度，含杂质较少，提高润滑的效果。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之三）,3.分流系统的返回流体要经过冷却,压缩机、鼓风机等为了控制输出介质量，可以采用分流运转，即把一部分输出介质送回机械中去。这部分送回的介质，在再进入机械以前应经

14、过冷却，以免反复压缩介质引起温度升高。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之四）,4.容器内的液体应能排除干净,必须保证容器中的腐蚀性液体能排放干净，在容器中不应该有起阻隔作用的结构，排放液体的孔应该安排在容器的最低处。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之五）,5.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形,较长的机械零部件或机械结构，由于温度变化，长度变化较大，必须考虑这部分能自由伸缩。如采用可以自由移动的支座，或可以自由胀缩的管道结构。,现代设计与分析研

15、究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之六）,6.热膨胀大的箱体可以在中心支持,图示的两个部件之间用联轴器联接两轴。由于右边部件发热较大，工作时其中心高度变化较大，引起两轴对中误差。可以在中心支持右边部件，以避免由于发热引起的对中误差。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构设计（之七）,7.避免易腐蚀的螺钉结构,在露天工作的机械设备，螺纹联接处最容易产生腐蚀。尤其是内六角螺栓头部凹坑易腐蚀，宜令钉头朝下，或加塑料保护盖。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,考虑发热、腐蚀、噪声等的结构

16、设计（之八十）,8.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形,在精密机械的底座等零件内，常有较大的空间。这些空间内不宜安排作为循环润滑的储油箱等之用。因为由于箱内介质发热，会使机座产生变形，特别是产生不均匀的变形，使机器发生扭曲，导致机械精度显著降低。,9.淬硬材料工作温度不能过高,经淬火处理的零件，在高温条件下工作时，零件温度不能超过其回火温度，否则零件表面硬度会降低。要加热屏蔽保护。,10.高速转子必须进行平衡,高速转子的中心偏离回转中心线是产生振动和噪声的重要原因。如磨床砂轮经过平衡以后，不但减小噪声而且提高了加工质量。根据实际经验，必须综合考虑转子与轴承支座整个系统的振动问题

17、，才能使这一问题得到正确的解决。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,主要内容（2）,焊接结构设计,锻造、冲压结构设计,铸造结构设计,机加工件结构设计,热处理和表面处理件结构设计,更多,主要内容（2）,加工工艺,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之一）,1.分型面力求简单,铸造外形应使分型方便。如：三通管各管口最好在一个平面上，图b的结构较合理。弯曲的分型面难于保证尺寸准确，图c改为图d时，分型面为平面，较合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之二、三）,2.铸件表面避免内凹,有内凹的表面在造

18、型时取模困难，考虑起模要求将内凹处结构予以改变，则对铸造合理。,3. 表面凸台尽量集中,为便于铸件上孔的加工，铸件表面常要铸出一些凸台，当凸台的中心距较小时，建议将位置相近的凸台连成一片，连成整体后便于造型。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之四、五）,4.大型铸件外表面不应有小的突出部分,大型铸件外表面上，不应有薄壁边槽，此部位冷却快，容易造成内应力，而且在清理时容易受伤。,5.改进妨碍起模的结构,铸件侧壁上工艺凸台和工艺搭子、凸缘、肋条等有碍起模，增加造型和造芯的工作量，应尽量避免。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构

19、设计（之六）,6.避免较大又较薄的水平面,薄壁零件，尤其是面积较大的薄壁，不应设计成水平的平面结构。水平平面浇铸时容易造成冷隔或形成气孔、渣眼或夹砂。改为有坡的平面，有利于排出液态金属中的杂质和由于铁液漫流造成的冷隔等缺陷。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之七、八）,7.采用易于脱芯的结构,8.分型面要尽量少,图示零件为汽笛的剖面图，如用整体铸造则铸件型芯要用金属骨架加强，但由于铸件口很小，清除型芯及芯骨很困难，如采用图示铸焊结构，先铸出主要部分，再焊上一块钢板，则容易加工。但应注意焊接结构不宜用铸铁，应采用铸钢。,铸件应尽量减少分型面，以便于保证尺寸

20、的准确性。如图三箱造型改为两箱造型较合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之九）,9.铸件壁厚力求均匀,均匀的壁厚可以提高铸件的质量，减少铸件中断面厚度大的部分，避免金属聚集以致产生缩孔或缩松。,改变形状,使用加强筋,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之十）,10.合理确定壁厚,内壁厚应小于外壁厚形状较复杂或尺寸较大的铸件，内部壁厚应小于外壁厚。因内壁散热条件较差，所以冷却速度比外壁慢，且当外壁冷却后，内壁不能自由收缩，容易产生内应力或裂纹。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（

21、之十）,10.合理确定壁厚,铸件壁厚应逐渐过渡铸件两相邻部位壁厚应该是平稳而圆滑的过渡，要使厚壁的截面逐渐过渡到薄壁的截面，不应有壁厚突变或尖角等。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结构设计（之十一、十二）,11.两壁相交时夹角不宜太小,12.铸件结构应有利于清除芯砂,铸件的相邻两壁相交时，特别是小于75的斜向联接，单纯以园角作为过渡不能满足工艺要求，应有一过渡部分。,铸件的孔太小或内腔中有内凹等复杂结构，则不利于清除芯砂，有时甚至无法清除，图中的结构即为不好的结构，若改为图中虚线所示结构则较合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,铸造结

22、构设计（之十三）,13.铸件孔结构设计,铸件的孔边应有凸台铸件的孔周围应该有凸台（尤其是当壁较薄时），以免铸孔边缘产生裂纹，可以在壁的一面或两面设置凸台。,铸件的孔尽可能穿通为了使成型方便或容易安放型芯撑，铸件的孔最好做成穿通的结构。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,锻造、冲压结构设计（之一）,1.自由锻,自由锻适用于锻造外形简单的零件。自由锻制造的毛坯，大部或全部表面均需经过切削加工才能达到要求。所以，生产效率低，消耗金属较多，劳动强度大，适用于多品种小批量生产。适应性好，采用的设备和工具通用性大，应用广泛。,自由锻零件应避免锥形和楔形自由锻不宜锻出锥形和楔形，设计

23、时应尽量采用平直结构。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,锻造、冲压结构设计（之一）,相贯形体力求简化自由锻无法锻出几何形体（圆柱、立方体等）表面相贯的复杂相贯形状。如图所时的圆柱体与平板联接的形状比较复杂，采用自由锻比较困难。,自由锻件不应设计复杂的凸台自由锻件很难锻出误图中所示的复杂凸台，应予以简化。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,锻造、冲压结构设计（之二）,2.模锻,模锻可以获得较复杂的外形，毛坯上有相当一部分表面不需要进行切削加工。与自由锻相比，模锻的尺寸较精确，表面光洁，节省金属而且生产率较高。模锻精度高，加工余量小，多适用于中小型

24、零件。,分模面应为零件最大尺寸切为平面,模锻件形状应对称以便于分模,模锻件应有适当的圆角半径（工艺性）,模锻件应便于脱模,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,锻造、冲压结构设计（之三）,3.冲压件,冲压件质量轻，外形适用性较好，生产率高，但成本也较高，适用于大批量生产。,冲压件的局部宽度不宜太窄尺寸过窄的部分不仅凹模难于制造，冲出的工件也难于保证质量。,标注冲压件尺寸时要考虑冲压过程前两种尺寸标注方法不合理，必须将主体冲制弯曲成型后才能冲孔，加工困难。改进后可以在板料冲裁时一并冲出，节省工序，提高效率。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,焊接结构设

25、计（之一、二）,1.合理设计外形,焊接件应尽量采用直线轮廓，以提高焊接工艺性，并使造型美观。其结构最好能用各种标准的型钢或钢板拼焊而成，其种类和尺寸型号也应尽量少。只有当必要时，才用铸焊结构。,2.减少边角料,用钢板焊制零件时，尽量使所用板料形状规范，以减少下料时产生边角废料。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,焊接结构设计（之三、四）,3.采用套料剪裁,设计时设法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，以减少边角料。如图所示，原设计底板冲下的圆板为废料。改进后，可以利用这块圆板制成零件顶部的圆板，废料大为减少。,4.断面转折处不应布置焊缝,一般情况下不

26、应在断面转折处布置焊缝。如确实需要，则焊缝在转折处不应中断，否则容易产生裂纹。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,焊接结构设计（之五）,5.截面形状应有利于减少变形和应力集中,焊接件设计应具有对称性。焊缝布置与焊接顺序也应对称。这样，就可以利用各条焊缝冷却时的力和变形的互相均衡，以得到焊件整体的较小变形。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,焊接结构设计（之六、七）,6.不要让焊接影响区相距太近,焊接热影响区相距太近时，会使变形过大，强度降低。为使热影响减小，各条焊缝应相互错开。,7.注意焊缝受力,避免焊缝承受剪力或集中载荷，避免在应力最大的部位布

27、置焊缝。如焊接法兰避免焊缝受剪力，不要在简支梁受弯曲应力最大的部位布置焊缝等。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,焊接结构设计（之八）,8.焊缝应避开加工表面,加工表面距离焊缝太近时，焊缝的热影响区或热变形会对加工面有影响。采用焊接后加工，也是一种避免焊接变形影响的方法。,9.考虑气体扩散,焊接密闭容器时，应考虑焊接时容器中的气体是否能释放出来。较差的图中所示结构气体释放不好，不易焊牢，如预先设计一个放气孔，使气体能够释放，则有利于焊接。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之一、二）,1.注意减小毛坯尺寸,2.减小加工面的长度,

28、凸缘由圆钢直接车制而成，如设计最大直径为100mm则要用直径为105mm或110mm的圆钢加工。如最大直径为98mm则可以用直径为98mm的圆钢加工。,两表面配合时，配合面应精确加工，为减小加工量应减小配合面长度。如配合面过长，为保证配合件稳定可靠，可将中间孔加大，中间部分不必精密加工。加工方面，配合效果好。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之三、四）,3.加工面与不加工面不应平齐,在一个大平面上，如有一小部分要加工，则该面应突出在不加工表面之上，以减少加工工作量。,4.不同加工精度表面要分开,两表面粗糙度不同时，之间必须有明确的分界线。这样，不但加

29、工方便，而且形状美观。,图示凸轮工作表面要精加工，必须与轴分开。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之五）,5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工,在一带轴的凸缘上有两个偏心的圆柱形小轴，加工困难。如果把这一零件改为组合件，小轴用装配式结构装上去，可以改善工艺性。,在较大的机座上，有薄壁的管形零件时，因与主体部分尺寸差别很大，加工不便，改为装配件，另作一个管件安装在机座上较为合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之六）,6.避免刀具不能接近工件,机械加工所用的刀具、机床都有一定的结构和尺寸。加工部位周围如

30、果有长的壁或上下有凸台，都可能妨碍刀具的运动，甚至无法加工。为此应设置必要的工艺孔、槽或改变结构形状。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之七）,7.要考虑到铸造误差的影响,铸造零件的误差是比较大的，在设计铸件加工面时必须充分考虑。如轴承端盖与箱体上的凸台相配，但箱体上凸台的位置难以做到十分准确。如端盖凸缘与凸台直径设计成正好相等，则往往会出现端盖突出到凸台以外的情况。因此铸造的凸台直径应大一些。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之八）,8.避免多个零件组合加工,如图所示，要求在有两个零件组合而成的零件上，钻

31、孔、加工平面，由于在生产中必须配在一起加工、装配，因而不能具有互换性。改进后的结构在工艺上得到改善。只有在特殊情况下选用组合零件加工才是有利的，如减速箱的剖分式箱体，箱装式蜗轮等。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之九）,9.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面,轴类零件比孔的加工容易。因此，当两个轴、孔形状的零件配在一起，它们中间有一些比较复杂的结构时，把这些结构设计在轴上，往往比设计在孔的内表面更好。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之十）,10.避免无法夹持的零件结构,机械零件在加工时（如车削

32、时）必须夹持在机床上，因此机械零件上必须有便于夹持的部位。另外，夹持零件必须有足够大的支持力，以保证在切削力作用下，零件不会晃动。因此零件应有足够的刚度，以免产生夹持变形。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,机加工件结构设计（之十一、十二）,11.注意使所设计零件有一次加工多个零件的可能性,图中所示的螺母，扳手槽底比螺纹顶低一个尺寸m，槽只能用低生产率的加工方法（如插）逐个加工，改用新结构，即可几个串在一起加工。,12.通孔的底部不要产生局部未钻通,如图之通孔，底部有一部分未钻通，钻孔时产生不平衡力，易损坏钻头，应尽量避免。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月

33、20-28日,机加工件结构设计（之十三）,13.减少加工同一零件所用刀具数,加工一个零件所用刀具数应少，以提高效率。,图示阀座，中间孔（有阀杆与之配合）与周围六孔的孔径相同，但粗糙度不同，加工时要用不同的钻头。周围孔径改小后，不影响使用性能，中间孔则可用与周围孔相同的钻头钻孔后再铰制。,图示螺纹孔，M14，下面光孔直径为10mm，如将光孔改为与螺纹孔螺纹内径钻孔一致，则加工方便。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,热处理和表面处理件结构设计（之一、二）,1.要求高硬度的零件（整体淬火处理），尺寸不能太大,直径或厚度很大的零件，冷却速度不可能很快，因而在淬火时不能达到预期

34、硬度。对于这种零件宜采用表面淬火。,2.避免尖角和突然的尺寸改变,零件边缘处的尖角和尺寸改变处（如阶梯轴），由于淬火时应力集中容易产生裂纹。这些地方应该有较大的过渡圆角。更应避免阶梯轴相邻两段轴径尺寸变化过大。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,热处理和表面处理件结构设计（之三）,3.避免孔距零件边缘太近,孔距零件边缘太近时淬火变形很大。应保证孔中心与零件边缘的距离大于孔直径的1.5倍。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,热处理和表面处理件结构设计（之四）,4.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离,二联或三联齿轮块，两相邻齿轮之间的距离不应小于8m

35、m。否则由于淬火时相互影响使齿轮硬化层不均匀。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,主要内容（3）,螺纹联接结构设计,定位销、联接销结构设计,键与花键结构设计,更多,主要内容（3）,联接与密封,密封装置结构设计,过盈配合结构设计,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之一）,1.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力,考虑图示螺钉的受力条件。a)、g)螺钉所受应力大，e)、f)圆柱和圆锥配合面抗弯强度高，结构最为合理。i)采用了四个螺钉，提高了强度。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之二）,2

36、.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位,螺钉布置在被联接件刚度较小的凸耳上，不能可靠地压紧被联接件。,加大边缘部分的厚度，可使结合面贴合得好一些。,在被联接件上面加十字或交叉对角线的筋，可以提高刚度，提高螺钉联接的紧密性。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之三、四）,3.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形。,4.受剪螺栓顶杆应有较大的接触长度,由于螺钉的预紧力过大，使叉形零件变形，杆件不能灵活转动，加一套筒撑住叉形零件，使叉形零件变形受到限制，保证了转动的灵活性。,螺栓螺纹部分在螺母支承面以下的余留长度和伸出螺母的高度，都应按标准。用受

37、剪螺栓联接时，此余留长度应尽可能小，可以采用补偿垫圈容纳螺纹收尾，以使被联接部分的孔壁全长都与螺栓杆接触。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之五、六）,5.紧钉螺钉只能加在不承受载荷的方向上,6.对顶螺母高度不同时，不要装反,使用紧定螺钉进行轴向定位止动时，要在不受轴的载荷作用的方向进行紧定，否则会简单地压坏，不起紧定作用。当轴承受变载荷时，用紧定螺钉止动是不合适的。,两个对顶螺母拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用。根据旋合螺纹的接触情况分析，下螺母螺纹牙受力较小，其高度可小些。使用中常出现下螺母厚、上螺母薄的情况，这主要是由于扳手

38、的厚度大于螺母厚度，不易扳紧。通常为了避免出错，取两螺母的厚度相等为最佳方案。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之七）,7.放松的方法要确实可靠,用钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串起来，以达到放松的目的时，必须注意钢丝的穿入方向。,采用止动垫圈放松时，如果垫圈的舌头没有完全插入轴侧的竖槽里则不能止动。,使用新螺母止动垫圈，轴槽加工量较少，省去了麻烦的去螺纹工作，放松的可靠性达到100%，对轴强度削弱较少。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之八）,8.避免用螺纹件定位,螺纹联接一般不能保证准确的对中，因为

39、不可避免地有中径误差和间隙。,弯曲的管道与机座之间不应采用螺纹联接，因为无法保证管道正好位于要求的方向。改用靠配合联接或用凸缘加螺栓固定较合理。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之九、十）,9.法兰螺栓不要布置在正下面,法兰的正下面的螺栓容易受泄水的腐蚀，而影响螺栓的联接性能，且易产生泄漏。适当改变螺栓布置，效果较好。,10. 螺纹孔不应穿通两个焊件,对焊接构件，螺孔即不要开在搭接处又不要穿通，防止泄漏和降低联接强度。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之十一）,11.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出,如果

40、高速旋转轴的联轴器的螺栓的头部、螺母等超出法兰面，由于高速旋转而搅动空气，会造成不良影响且也是不安全因素。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之十二）,12.要保证螺栓的安装和拆卸的空间,进行结构设计时要留出螺栓的安装与拆卸的空间，以保证螺栓在装拆时有足够的空间使螺栓能顺利地装入或取出。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,螺纹联接结构设计（之十三、十四）,13.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧,14.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹,用多个锥端沉头螺钉固定一个零件时，如有一个钉头的圆锥部分与钉头锥面贴紧，

41、则由于加工孔间距误差，其他钉头不能正好贴紧。若改用圆柱头沉头螺钉固定，则可以使每个螺钉都压紧，而使固定比较可靠。,螺杆头部为平端时，螺纹易被碰坏，使螺母装拆困难。在螺杆端部倒角，并设置圆柱以保护螺纹。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,定位销、联接销结构设计（之一、二）,1.两定位销之间距离应尽可能远,2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置,为了确定零件位置，常要用两个定位销，这两个定位销，应尽可能布置的距离教远。这样可以获得较高的定位精度。,对称结构的零件，为保持与其他零件的准确的相对位置，不允许反转180安装。因此定位销不宜布置在对称位置，以保证不会反转安装

42、。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,定位销、联接销结构设计（之三、四）,3. 定位销要垂直于接合面,定位销与接合面不垂直时，销钉的位置不宜保持精确，定位效果较差。,4.必须保证销钉容易拔出,取出销钉的方法有：把销钉作成通孔；采用带螺纹尾的销钉（有内螺纹和外螺纹）等；,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之一、二）,1.平键两侧应该有较紧密的配合,2.采用两个斜键时要相距90-120,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之三）,3.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上,半圆键靠侧面传力，如在一

43、个剖面内布置则应相差180。但因为半圆键键槽较深，这样布置会使轴的强度削弱严重。由于半圆键长度较短，可在同一母线上，沿轴向安排两个键。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之四）,4.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上,考虑铣制键槽时加工方便,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之五、六）,5.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位,阶梯轴的两段联接处有较大的应力集中。如果轴上键槽也达到轴的过渡圆角部位，则由于键槽终止处也有较大的应力集中，使两种应力集中源重叠起来，对轴的强度不利。,6.平键加紧定螺钉引起轴上零

44、件偏心,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之七）,7.锥形轴用平键尽可能平行于轴线,锥形轴上安装的平键有两种方式：平行于轴线的，键槽加工方便，但键两端嵌入高度不同；当锥度较大（大于1:10）或键较长时，宜采用键槽平行于轴表面的结构。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,键与花键结构设计（之八）,8.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接,如一个轴上有几个零件，孔径相同，与轴联接时，不应用几个键，分段联接。因为由于各键方向不完全一致，使安装时推入轴上零件困难，甚至不可能安装。宜采用一个连通的键。,现代设计与分析研究所 何雪宏 200

45、2年4月20-28日,过盈配合结构设计（之一）,1.相配零件必须容易装入,过盈配合件在开始装入时是比较难以顺利装入的，因此在相配的两个零件入口处都应作出倒角，或起引导作用的锥面。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,过盈配合结构设计（之二）,2.过盈配合件应该有明确的定位结构,过盈配合在压入或用温差法装配时，不易控制零件的位置，完成安装后，又不好调整其位置。可用轴肩、轴环、凸台等定位结构，使装入的零件靠在定位面上，以保证安装到位。在不便于做出轴肩、轴环、凸台时，可以用套筒、定位块定位，甚至可以在安装到位后，再把为安装方便设置的临时定位结构拆除。,现代设计与分析研究所 何雪

46、宏 2002年4月20-28日,过盈配合结构设计（之三、四）,3.避免同时压入两个配合面,两个过盈配合表面要求同时压入，安装十分困难。要求能逐个压入；而且要求压入第一个配合面后，第二个配合面能够看见，以便于操作。,4.避免同一尺寸装入多个过盈配合件,如在一根等径轴上，用过盈配合安装多个零件，则它的安装、定位、拆卸都是很困难的，安装时压入的距离很长，易损伤配合面，拆卸时同样困难。应做成阶梯轴，或采用锥形紧固套结构。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,过盈配合结构设计（之五、六）,5.不要令两个同一直径的孔作过盈配合,6.对过盈配合件应考虑拆卸方便,过盈配合件由于配合很紧，

47、拆卸往往要用很大的力。因此在零件上应有适当的结构以便于拆卸时加力。,在同一轴线上的两个孔，如果直径相等，则压入的轴为一等径轴，此轴压入第一个孔后难免有些歪斜或表面损伤。在这种情况下，两孔直径应不同，而且不应同时压入。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,过盈配合结构设计（之七）,7.锥面配合不能用轴肩定位,锥面配合表面，靠轴向压入得到配合面间的压紧力，实现轴向定位并靠摩擦力传递扭矩。对锥面配合不能在轴上用轴肩固定轴上零件，否则可能得不到轴向的压紧力。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,密封装置结构设计（之一、二）,2.O形密封圈用于高压密封时，要有

48、保护圈,O形密封圈用于高压时，密封圈因被压挤而变形，被挤入间隙而将密封圈夹坏，导致密封被破坏。在密封圈以便或两边加保护圈可以避免此种现象发生。,1.避免O形密封圈边缘凸出被剪断,有些O形密封圈，工作时有时接触有时脱离。O形圈安装在燕尾槽中，可以避免O形圈在不接触时脱出。但仍应注意，O形圈突出到燕尾槽外部会被挤坏，因此应在槽的边缘做出缺口。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,密封装置结构设计（之三、四）,3.静联接表面应该有一定的粗糙度,对于静联接表面，如果用垫片或O形圈密封，则机械零件的表面仍需有一定的粗糙度（不能太粗糙），不能完全靠垫片变形补偿粗糙度对于泄漏的影响。,

49、4.当与密封接触的轴中心位置经常变化时，不宜采用接触式密封,轴的刚度较差，而且在外伸端作用着变动的载荷时；轴用滑动轴承支持，由于轴承间隙和磨损，轴的位置变化较大等时，与伸出端密封相接触的轴径位置有较大的变化。接触式密封的接触情况经常变化，工作情况处于不稳定状态，磨合困难，因而密封效果较差，对于这种情况，宜采用非接触式密封。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,密封装置结构设计（之五）,5.正确使用皮圈密封,皮圈密封作用,皮圈密封用的皮圈是由耐油橡胶或皮革制成的。有的在外面加一层钢制的外壳制成密封皮碗。起密封作用的是与轴接触的唇部。有一圈螺旋弹簧把唇部压在轴上，可以增强密封

50、效果。,现代设计与分析研究所 何雪宏 2002年4月20-28日,密封装置结构设计（之六）,6.高压容器的密封,密封的接触面宽度应该小接触面愈大，接触面上的压强就愈小，愈容易泄漏。有效的方法是，在盖上做出一圈凸起的窄边，压紧时可以产生很高的压强。但是应注意这一圈突起必须连续不断，凸起的最高点处（刃口）不得有缺口，而且必须有足够的强度和刚度，避免在安装时碰上或产生过大的塑性变形。,用刃口密封时应加垫片由于接触点压力很大，若不加垫片，必然使下面的容器口部产生一圈凹槽，若经过几次拆装就会因为永久变形而使密封失效。加上铜或软钢制造的垫片后，一方面可以保护盖上的一圈凸起（刃口）不致损伤，又可以在拆装时便