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1、,支(吊)架制作安装工艺标准,1一般规定1.1支(吊)架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定1.1.1支(吊)架应当满足其承重要求1.1.2支(吊)架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全1.1.3严禁将支(吊)架焊接在承重钢结枸及屋架的钢梁上,设计允许除外1.1.4埋设支(吊)架的构件应在达到强度后,再搁置管道,1.2支(吊)架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理。1.3管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定,1.3管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定1
2、.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支(吊)架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙1.32绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形1.3.3采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理。1.3.4绝热衬垫应形状规则,表面完整无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度,2施工准备2.1管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型,支(吊)架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”2.2管道支(吊)架加工前必须进行放样作出同规格同型号部件的样图,注明每道工序的加工要求和质量标准。2.3支(吊)架制作安装所需
3、的各种机具设备准备齐全。主要包括2015/08/080:492.3.1砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致,2.3.2根据管道布排制作加工工装,确定支(吊)架钻孔定位,保温管道支(吊)架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度。2.3.3管道需要钻孔的部位,应采用手电钴或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔2015/11/1209:24。综合支(吊)架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支(吊)架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔2.3.4将需要组装焊接的支(吊)架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须
4、符合焊接质量标准,3施工工艺流程及操作要点3.1支(吊)架制作3.1.1支(吊)架制作应按下列工序进行材料选用确定形式及放样及切割下料钻孔处理质量检查腐处理焊接处理,料选用应符合下列规定材料应按风管、部件、设备的规设计要求。当设计无要求时,在,风管吊架的型钢规格应符合下表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格吊架规格风管长边尺寸b吊杆直径角钢槽钢L25350400b12513031250b200001050374.52000b250001063404.8-,2、水管支(吊)架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。表3.1.2-2水平管道支(吊)架的型钢最小规格(mm)公称|横担角钢槽钢横担加固角钢或槽钢膨胀螺栓|吊杆直径吊环、抱箍直径25L20310圆钢L20X3M1025X4012圆钢,65L364M1480_L364100454I50374016圆钢5055037463563404M18454或63404634048100485*L454或M2063404.8020圆钢25535*L454或M2063404.820圆钢注:1、对于管径大于300的管道,管径每増加2个型号,型钢、吊杄、膨胀螺栓等应相应增大1个型号2、表中“*”表示两个角钢加固件,
