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1、自工序完结,编写：X X,2017.7.5,目 录,一、质量的意识二、品质的重要性三、生产过程中如何保证品质四、自工序完结的推进方法五、生产过程中的异常管,国家战略,李克强总理：质量发展是强国之基、立业之本和转型之要；,2016全国两会政府工作报告指出， 鼓励企业培育精益求精的工匠精神,人有情怀，有信念，有态度，所以，没有理所当然，就是 要在各种变量可能之中，仍然做到最好,手艺人眼中的工匠精神,一、质量的意识,国家战略,质量发展方向,发达国家的发展史证明：得实业者得天下（三次工业革命），品质 成功是经济成功的关键。,德国：工业4.0（智能制造）中国：“中国制造2025” （互联网+）,汽车行业
2、的大环境,激烈的竞争,汽车行业的大环境,工作产品品质,实物产品品质,市场竞争力,企业的存亡,产品：广义的产品概念，工作产品(输出)、实物产品；,决定,决定,决定,产品品质的好坏决定我们有无未来,无论时空怎么变化，遇到多大的艰难险阻，我们都要坚信品质的重要性，始终相信品质决定未来,品质就是未来：质量人必须具备坚定的品质信仰,二、品质的重要性,品质与企业的生存、员工的安定生活 息息相关。,一个企业想要生存、发展就必须提高产品品质。,重要性之一,信用,留住顾客的最有效手段,重要性之二,安全,防止造成生命、财产的损失,无论做什么,都不能以牺牲品质为代价。,成本,降低成本、增加利润,重要性之三,一个小小
3、螺丝钉对品质的作用？,【案例】,如果这个螺栓恰恰是1 、车轮螺栓,车轮脱离！,如果这个螺栓恰恰是2 、油道螺栓,会发生什么？,整台发动机报废！,如果这个螺栓恰恰是3 、后刹车泵密封螺栓,制动能力降低，刹车失灵！,理想的品质保证方法,优点,优点,适用于初期品质管理比较容易掌握,返修人员减少、检查人员递减生产性向上、品质目标达成,三、生产过程中如何保证品质,自工序完结理念下道工序是客户,原则,意识,品质是在工序中创造的,制造中产生品质,下道工序就是客户,方法防范,不生产、不流出不合格品,生产品质确认,主体原则,自工序完结的阶段,如何实现自工序完结？,良品条件的彻底遵守,在循环往复的工序中钻研完善良
4、品条件,持续完善良品条件,员工不断提升自己的技艺精炼自己的技能,不忘初心，回归工程,精益求精的品质,让每个人都能判断工序的好坏,品质基准我们工作的输出结果 怎样达成品质基准呢？,四、自工序完结的推进方法,4.1 自工序完结良品条件整备,良品条件应如何整备？,良品条件 为制造良品在制造过程中所必需的条件,螺栓拧紧作业的良品条件,图纸要求,作业要求,平面度0.2mm以下 座面无油污 螺栓孔与车身胶距离10mm,拧紧零件：,生技要求,气动管道：气压0.6 Mpa0.1Mpa,气枪：气枪型号ULT70 批头 M8,拧紧方式: 左手握住气枪，右手固定零件， 气枪垂直螺栓拧紧 直至气枪自动断气后停止拧紧,
5、冲压良品条件,焊接良品条件,涂装良品条件,总装良品条件,良品条件KNOW HOW,通过品质专念良品条件钻研活动，积累良品条件数据库,全供应商良品条件,【案例】,设计图纸,DFMEA,PFMEA,检查法,工程表,标准类作业指导书要领书等,生产品质管理4的管理（变化）,出荷管理（工程检查）,品质保证体系,规定品质特性 特殊特性,规定检查项目规定检查的4作业指导、训练,规定品质特性特殊特性管理方法、防错装置,规定品质特性特殊特 性的具体管理方法(作业条件结果),工程品质管理作业指导、训练结果的评价与对策,品质特性特殊特性营造品质的要点品质确认作业（每个步骤）,4.2 制造良品的条件-体系保证图,管理
6、监督者、操作者全员活动,作业标准化 品质安定、稳定作业改善 品质提高、维持,制1Do,做2Do,改3Do,监4Do,4Do法,4.3 良品条件的遵守标准作业,No.1-制定标准作业的基本思路,No.2-作业人员遵守标准作业,对作业者工作内容进行整体分析,组织班组长技术员观察，并对作业内容及品质进行记录、测定和分析等基础数据统计,根据统计数据编制作业手顺、要领等技术文件,作业人员遵守,作业遵守标准,品质确认遵守标准,怎么办呢？,作业手顺作业要领质量特性,上工序的不良本工序的不良过住不良,No.3-改善标准作业,No.4-班组长监督执行标准作业,监督是否遵守,作业人员未遵循,标准作业本身有问题,按
7、标准作业操作的习惯,Order,迅速纠正,4.4 通过技能提升贯彻良品条件,凸点触摸技能,带上两层手套触摸发动机盖弧面，也能摸出高度只有5微米左右的凸点, 即使很有经验也要经常练习基本功：先用不同的力度打出小点凹陷，然后按要求摸出点的深浅不同,通过完善的培训体制，磨练匠心技艺,入职基本技能,部门业务培训,岗位专业技能,长时间磨炼,人才培养,【案例】,五、生产过程中的异常管理,平时不出现的不良发生时；平时的不良成倍出现时；发现与平常的状态不一样时；哪怕有1件不良流入后序时。,5.1 什么是异常？,停,呼,等,发现异常时必须立即停线！以保证不良品不流出。,5.2 出现异常怎么办？,停,呼,等,立即呼叫车间管理者和检验员,5.2 出现异常怎么办？,等待车间管理者、检验员及相关部门的处置结果,5.2 出现异常怎么办？,停,呼,等,（）车间管理者和检验人员对异常进行及时的判定；（）必要时，可要求其他部门人员到场协助；（）确定是多发还是单发，及不合格品的流出范围。,5.3 如何处置异常？ -判定,一旦发生不良品必须进行标识区分，以防止不良品的非预期使用。,哪个是合格的？不合格的？,5.3 如何处置异常？ -标识,（）对不良品进行向工序前和后的追溯。（）相关部门必须对不良出现的原因进行调查，并采取有效的对策。,5.3 如何处置异常？ -责任及对策,【案例】,谢谢!,
