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1、高效气态膜法废水脱氨技术的大型工业化应用案例介绍,1. 背景我国氨氮废水面广、量大,来源广,工业废水：化工、制药、冶金、电子、钢铁、电厂等农业废水：养殖、农药、化肥等市政污水：城镇生活污水、垃圾渗滤液、雨水等其它：蒸发冷凝水、生物污泥热解液、不达标低氨溶液等,氨氮浓度：几十至上万mg/L2016年中国环境质量公告- 419个直排海排污口：污水总量65.74万吨，氨氮15304吨- 地下水超标的主要指标,体量大,2016.6.5中国环保部特刊- 2015年氨氮排放总量：废水中229.9万吨，废气中1851.8万吨（而我国氨年产量约6000万吨）,1. 背景我国氨氮废水面广、量大,1. 背景氨氮废
2、水危害大,众所周知，氨是易挥发组分，0 - 5%稀氨水的气液平衡符合亨利定律，氨/水的相对挥发度为36废水中氨氮，不仅造成水体富营养，引起赤潮/水华，抑制微生物活性，增加水处理成本；而且一定条件下可引发光化学烟雾，形成PM2.5，是阴霾的源头之一,中国气象科学研究院：2016年12月北京PM2.5中铵根占12%,2016年中国环境状况质量公报全国降水中铵离子14.5%,酸度系数（酸离解常数）pKa=9.25，25：NH4+ NH3 + H+,1. 背景国家重拳治理,2015年4月16日水污染防治行动计划（水十条）出台2016年12月5日，“十三五”生态环境保护规划，环境质量首入约束性指标，化学
3、需氧量、氨氮污染物排放总量减少10%，二氧化硫、氮氧化物减少15%2017年6月5日环保部：推动形成绿色发展方式和生活方式2018年1月1日起，环境保护税法实施2018年3月5日，总理政府工作报告：2018年氨氮排放量要下降2%、氮氧化物下降3% - 2016-2018年指标稳定未变,1. 背景传统技术处理成本高,1000-6000m3空气/ m3废水，1045度电操作费用受氨浓度、废水组成、季节温度、湿度等影响,空气（电耗）、药剂、清塔,吹脱,蒸汽能耗、清塔,汽提,电耗、药剂,生化,传统技术,氨回收或氨氮治理是非常赔钱的事儿！ - 粗略估计：中国每年用于废水中氨氮处理的费用（不包括设备折旧）
4、约为5002000个亿 - 这个费用主要来自热能耗、电能耗、药剂消耗,2. 气态膜法脱氨技术简介,“气态膜”技术是基于疏水微孔膜的分离过程，实质上是对现有解吸-化学吸收过程（吹脱-吸收）的一种替代。 “疏水微孔膜”为气相-液相之间的传质提供高效的接触界面。相对于传统化工分离过程，气态膜分离过程具有显著优点：高比表面积、传质系数高、分离系数大、推动力大。该过程既可用于典型的化工分离过程，也可用于多种废水或废气的资源化处理。,2. 气态膜法脱氨技术简介,特点相当于吹脱塔与化学吸收塔、或汽提塔与中和反应器的微观形式的组合，一个膜组件相当于两个塔，相应的省去了吹脱用电力和汽提用蒸汽的消耗；近常压操作，
5、操作条件温和，操作费用低；疏水膜材料建造，无腐蚀。,氨吹脱塔,氨吸收塔,体积变小,距离靠近,体积再变小,中空纤维膜,中空纤维膜束,距离再靠近,中空纤维膜组件,2. 气态膜法脱氨技术简介,别名：支撑气膜、透膜解吸-吸收、液-液膜吸收、 膜解吸、膜吸收、气膜、脱气膜、脱氨膜,气态膜法脱氨的基本原理（中空纤维膜剖面图）,2. 气态膜法脱氨技术简介,C0，膜组件进口氨氮浓度； C1，膜组件出口氨氮浓度； K，膜组件的总传质系数； S，膜组件的有效膜面积； Q，料液流量； ，氨氮脱除率,评价一个膜组件的性能或售价的性价比要看其KS值。,2. 气态膜法脱氨技术简介,工业化应用中的问题：副产品种类单一，常规
6、仅硫酸铵膜组件长期操作稳定性差，膜疏水性弱化含氨废水多呈中性或酸性，需加碱（常为NaOH）调节pH值，药剂成本高实际含氨料液的物系复杂，干扰因素多，如含有饱和沉淀物、含有与氨络合的重金属离子，处理难度大,气态膜法脱氨新技术,性能优良的膜与膜组件,经济有效的预处理技术,高效气态膜法脱氨技术,3. 洁海瑞泉膜公司的膜法脱氨技术,洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，依托秦英杰博士30年潜心研发积淀，专业从事气态膜法含氨废水治理： 5项已授权发明专利 多种膜法脱氨副产物 3千平米产研基地 PP、PTFE两类气态膜产品 氨氮脱除率高、K值大 能耗低、操作费用小、经济性好 多项典型工程案例 技术、设备、工程一
7、体化服务,3. 洁海瑞泉膜公司的膜法脱氨技术,膜法脱氨发明专利与特色产品,K值大、性能稳定、性价比高、量化生产,3. 洁海瑞泉膜公司的膜法脱氨技术,气态膜法脱氨副产品多样化 氨氮废水资源化治理,硫酸,硝酸,盐酸,硫酸铵,硝酸铵,氯化铵,吸收剂,副产物,可再生吸收剂,浓氨水,硫酸铵的浓度比用传统气态膜法工艺高出8-15个百分点,脱氨膜,PP、PTFE,PTFE,PTFE,PTFE,3. 洁海瑞泉膜公司的膜法脱氨技术,气态膜法脱氨节能效果突出,当副产物为铵盐时，气态膜法处理每立方米废水的投资成本约为0.30.6万元，电耗1度，而传统吹脱-吸收的电耗为1545度；当副产物为氨水时，气态膜法处理每立方
8、米废水的投资成本约为0.61.2万元，蒸汽消耗0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.120.18吨,3. 洁海瑞泉膜公司的膜法脱氨技术,气态膜法脱氨经济性良好,注：* 运行成本包括设备折旧；* 受盐浓度、COD等影响 # 盐浓度的影响是正面的；# 受表面张力、浊度影响,洁海瑞泉膜公司2015年以来气态膜法脱氨典型工程业绩,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,气态膜法脱氨技术已在多个行业氨氮废水治理中开展应用，最大规模的日处理已达2500m3/d，累计处理量15000 m3/d,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.1 制药行业废水氨氮处理,河北石家庄某制药厂废水氨氮回收,一期废
9、水：氨氮30007000mg/L， 含少量有机溶剂，50t/d处理效果：氨氮100mg/L，副产物 硫酸铵30%，回用,二期废水：氨氮50006000mg/L， COD为34万mg/L， 180t/d处理效果：氨氮200mg/L，副产物硫 酸铵25%，回用,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.1 制药行业废水氨氮处理,河北某制药厂废水氨氮回收废水：氨氮2200mg/L，pH=7.87， 表面张力58.5mN/m，电 导率26100us/cm；24t/d 处理效果：氨氮脱除率90%， 满足厂家要求,安徽某制药厂废水氨氮回收废水：氨氮3500mg/L；表面张力51.7mN/m，pH=10.27；
10、电导率，2320us/cm，含大量悬浮物 处理效果：氨氮150mg/L，副产硫酸铵20%，回用,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.2 化工行业氨氮废水脱除及回收, 废水：氨氮约150mg/L；COD，300mg/L；电导率1120s/cm； 含少量胺、苯烯类有机物；处理量，1440m3/d 处理效果：氨氮20mg/L，副产物为5%硫酸铵，另做他用,河北某化工厂循环冷却水（一期）,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.2 化工行业氨氮废水脱除及回收,河北某化工厂循环冷却水（一期）,堵塞前膜组件端面,堵塞后膜组件端面,因水质变动、操作不当，膜组件进口被料液粘泥大面积堵塞、严重污染膜组件清洗收后，正
11、常使用洁海瑞泉气态膜组件抗污染性强,该项目已完成验收；二期项目即将开工。,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.2 化工行业氨氮废水脱除及回收, 废水：氨氮1000mg/L；COD 300mg/L； 氰根 20mg/L；重金属离子 1.0mg/L 处理量：2440m3/d 处理效果：氨氮50mg/L，氨氮脱除率95%； 副产物为8-12%硫酸铵，另做他用,河北某化工厂循环冷却水（二期）,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.3 含近饱和沉淀物的氨氮废水达标处理,山东某金属材料厂氨氮废水, 废水：氨氮300-600mg/L，含悬浮物、重金属离子， 处理量720m3/d 处理效果：氨氮15mg/L，副
12、产物硫酸铵8%,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.3 含近饱和沉淀物的氨氮废水达标处理,山东某金属材料厂氨氮废水,堵塞前膜组件端面,堵塞后膜组件端面,因水质变动、操作不当，膜组件进口被料液中饱和沉淀物大面积堵塞、严重污染膜组件清洗收后，正常使用洁海瑞泉气态膜组件抗污染性强,该项目已稳定运行近两年。,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.4 垃圾渗滤液处理,一期料液（东莞某垃圾填埋场） : 氨氮 2500-3500mg/L，成分复杂，有机物含量高，80t/d 处理效果：氨氮脱除90%以上，达到后续生化要求,二期料液（东莞某垃圾填埋场）： 氨氮浓度约2500mg/L， 处理量80t/d 处理效果：
13、 氨氮浓度200mg/L， 副产物硫酸铵1520%,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.5 含与氨络合的过渡金属离子的氨氮废水处理,废水：氨氮 350mg/L， 200t/d 处理效果：氨氮8mg/L， 副产物硫酸铵5%,湖南衡阳某厂铅冶废水,废水：氨氮 4000mg/L，100t/d 处理效果：氨氮3mg/L， 副产物氯化铵15%,深圳某线路板厂铜氨络合废水,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.6 含氟含钙废水,江西九江某冶炼厂氨氮废水（一期）,废水：氨氮8000-15000mg/L，处理量 150m3/d 处理效果：氨氮15mg/L，副产物硫酸铵25%,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.
14、7 电厂脱硫脱硝废水,广东某电厂脱硫脱硝废水一期项目 废水：氨氮浓度30000mg/L，处理量 60t/d 处理效果：氨氮浓度5mg/L，副产物硫酸铵 40%,4.8 高盐高氨氮废水的达标处理,江西某炼厂高氨氮废水处理 废水：氨氮浓度 7000-13000mg/L，处理量200t/d 处理效果：氨氮浓度15mg/L，副产物20%氨水,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.9 蒸发冷凝液,废水：氨氮1200mg/L；COD，85mg/L；处理量，240t/d 处理效果：氨氮浓度8mg/L，副产物为10%硫酸铵，另做他用,江西某垃圾渗滤液MVR蒸发冷凝液,4.10 环保技术处理后的氨氮废水,废水：前
15、期环保技术处理后，氨氮约1200mg/L；770m3/d 处理效果：氨氮浓度40mg/L，副产12-15%硫酸铵，另做他用,上海某环保公司的废水脱氨嵌套项目,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.11 石家庄某化工厂氨氮废水,两种废水，同时建设两套膜法废水脱氨设备，建设中,废水1：氨氮1000mg/L；COD200mg/L；氰根800mg/L 处理量：480m3/d 处理要求：氨氮50mg/L，脱除率95%，副产物硫酸铵8-12%,废水2：氨氮2000mg/L；COD500mg/L；氰根20mg/L 处理量：1440m3/d 处理要求：氨氮100mg/L，脱除率95%，副产物硫酸铵15-20%,4. 气态膜法废水脱氨工程案例,4.12 卤水提溴,料液： 中度卤水（约10B） 溴含量70-110mg/L 处理量 1200m3/d 处理效果： 溴素提取率90%,天津某盐场浓海水气态膜法提溴,5. 总结,气态膜法废水脱氨技术高效、节能、无二次污染既可作为某些废水处理的“开路先锋”，也可作为 “殿后部队”，应用于多种行业氨氮废水处理:,洁海瑞泉提供专业的产品、技术、工程服务,
