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1、铝模经验交流汇报,一、铝合金模板施工特点,铝合金建筑模板具有重量轻、强度高、精度高、板面幅面大、拼缝少、施工方便、模板周转使用次数多、摊销费用低、应用范围广、成型混凝土表面质量高，回收价值高和综合经济效益好等特点，符合绿色施工要求。,铝模试拼装效果,特点 1、重量轻、刚度高,通过本工程铝合金模板厂家（佛山广亚铝模）提供资料及其他铝模施工单位项目的观摩（增城中铁地产、佛山万科金域花园项目等）、咨询，其实验检验数据证明铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助塔吊等机械设备。,特点 2、各类规格型号齐全、精度高,经过施工图纸二次深
2、化成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。,特点 3、拼装、分拆，简单易学,克服了传统模板（如木胶合板、大钢模）的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作,特点 4、循环使用次数多、环保效果好,铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300次以上，并且在安装过程中几乎不产生垃圾，模板及附配件回收率可达30%。,连接铝模销钉,敲击销钉手锤,特点 5、应用范围广、承载能力强,精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼
3、板、楼梯、阳台等，都可以使用铝模系统，这样浇筑完成构件能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。,梁,柱,支撑,楼梯,墙,楼面,装饰线,飘 线,悬挑构件,沉 箱,飘 台,窗,特点 6、施工效果质量好、免批荡,使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度较好。可减少批荡甚至无需进行批荡，因此不但节省了批荡费用（本工程结构施工过程中已预留10100抹灰企口），更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。,铝模系统下成型效果,抹灰企口,特点 7、支撑体系独特，施工时工地运料、行走方便,模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑
4、，平均间距1.2米，无需横杆支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。,特点 8、产生建筑垃圾较少,铝模板的安装时不使用铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境较安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，绿色施工效果较好。,铝模支撑体系,二、铝合金模板施工重难点及控制措施,1、合理选用支撑体系，保证结构施工安全,本工程每栋标准层配置模板 1 套，起步板 2 套（1套K板），顶板支撑3套、梁底支撑4套、墙柱支撑1套、悬挑构件支撑6套，现阶段每5天施工一层，故在混凝土浇筑完成后支撑体系扰动及拆除时间须重点把控。拆模时间：（1）梁、墙处混凝土
5、强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑 不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）.（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。,梁、墙支撑,墙柱加固,2、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。,主要以布料机设置位置震动荷载、钢筋等材料堆积过多。本工程在设置布料机时其四角底部均增设一根独立支撑减荷。,3、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。,拆模
6、时间直接关系混凝土面成型质量，故须严格控制拆模时间，尤其以沉箱降板、外飘线条等。,拆模过早造成模板粘皮,三、铝合金模板施工部署,1、效果及适宜条件,铝模施工前，项目部分别从施工单价、工期进度、施工质量等方面进行方案比选。结合以往胶合板施工情况，铝模主要优势体成型面垂直度、平整度控制较好，混凝土浇筑后拆模观感质量较好，表面效果好等优点，较胶合板周转次数多。 适用前期条件：楼栋较多，最好有同造型（设计相同的单位工程）分多期开工，如可以在一期使用，一期工程做完后加开二期工程的工程项目，并且较适用于高层、超高层建筑，标准层变化不大，立面无过多的线条、挑檐等结构形式的工程。,2、工期进度方面,通过对中铁
7、地产增城项目及佛山市南海区万科金域花园项目铝模施工的工程观摩、学习，普遍反应铝模施工进度较缓慢，施工进度计划滞后较多，快拆系统未充分体现出其优势。目前施工进度基本处于45.5天一层，首层施工及悬挑工字钢埋设的楼层，工期约79天/层。,3、技术准备方面,施工前期，项目部安排专人对铝模施工图纸进行深化，本工程标准层梁柱位置、截面尺寸基本无变化，仅钢筋大小变化，外立面线条尺寸部分有所增减，对于一次施工不便的线条、上返梁等位置，部分先预埋钢筋，待上层施工完成后再行施工；部分非标准层的位置需要采取木模板施工进行配合。,4、目前劳动力投入情况,目前因3#楼工期较紧，3#楼基本按4.5天施工一层。,1、对墙
8、柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制并制约施工进度；,解决方法： 钢筋绑扎过程中加设梯子筋、定位卡具等。,四、过程小结及问题处理方法,2、 对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋往往超高，导致上部无保护层或者保护层过小现象，影响混凝土平整度控制及铝模安装；在本工程前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位；,解决方法： 2
9、.1、板筋加设马凳筋； 2.2、砼浇筑时墙柱节点浇低1-1.5cm（万科金域花园做法）；,3、 埋设工字钢影响铝模安装质量及进度，且容易导致拼缝不严，易产生流浆，且施工周期加长。,解决方法： 3.1、悬挑工字钢锚环埋设时时专人负责尺量锚环角度； 3.2、悬挑层采用现埋木盒、架体多起一层，待混凝土浇筑完成后采取悬挑；,4、 墙柱外侧、沉箱位置两次模板拼缝不严，流浆。,解决方法： 4.1、多增加一道K板及要求施工人员按序使用K板；,K板,5、 外飘板立竖板间、梁板阴角间模板拆除困难。,解决方法： 5.1、将两板间的拼接方式由直角板更改为斜向拼接板，便于拆除。,6、施工人员拆除模板时快拆支撑扰动情况
10、较多 。,解决方法： 6.1、加强对施工人员质量意识教育； 6.2、全程跟踪拆模过程，由铝模排专职管理人员负责。,7、架与外侧的铝模安装水平距离必须严格控制，水平距离不宜过大，也不宜过小；过大则工人无法操作，存在安全隐患，过小侧导致侧模安装不便，且拆模困难；,8、楼梯为封闭式楼梯、部分飘板为封闭式模板，混凝土浇筑时振捣不便，并且如振捣频数过大可将飘板上浮，宜采取外侧加以敲击及必须分层浇筑的方式进行。,9、每层拆模后模板的清理不到位及脱模剂涂刷不到位，极易产生模板粘皮现象。,脱模剂涂刷不到位掉皮,10、楼栋板内侧未设置支撑，导致板成型沉降；因最初设计时，楼梯板内侧靠销钉及剪力墙螺杆受力，未设置立杆支撑，只设计外侧单排支撑，导致成型楼梯板沉降。,原楼梯支撑,解决方法：10.1、修改深化设计图纸，梯板内侧增加支撑,内侧增加支撑,五、过程照片,墙模拆模后效果,模板留洞图,楼梯模板图,传料口,降板处模板图,脱模剂涂刷,梁模拆除后效果,
