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1、高性能混凝土耐久性提升技术总体状况高性能混凝土评价方法施工过程中常见问题及对策措施,海洋环境,1、高性能混凝土耐久性提升技术总体状况,沿海地区：辽宁、河北、江苏等； 山东、福建、浙江、广东、海南等,冻融环境,桥面板冻胀破坏,纽约高速公路大桥除冰盐破坏,基础结冰冻胀，面板剪坏,箱梁底部冻融破坏,冻融后梁底外部剥落,一、混凝土桥梁耐久性现状,北部地区：东北、华北,西部盐湖地区混凝土损伤,盐湖、化学腐蚀环境,青藏公路桥梁墩柱腐蚀破坏,一、混凝土桥梁耐久性现状,西北,1、高性能混凝土耐久性提升技术总体状况,一般环境下混凝土耐久性指标：贵州等内陆地区 指标：抗裂性、耐蚀性、护筋性、耐磨性、抗碱骨料反 应
2、性等 一般要求：抗裂性能、保护层厚度控制、碱活性、抗渗性(强度等级小于C40)、抗碳化 氯盐环境：电通量、氯离子扩散系数 化学侵蚀环境：电通量、氯离子扩散系数 冻融破坏环境：抗冻等级 磨蚀环境：耐磨试验 多因素综合环境：专项耐久性研究、防腐蚀附加措施,2、高性能混凝土评价方法,一般环境下混凝土耐久性指标：贵州等内陆地区 指标：抗裂性、耐蚀性、护筋性、耐磨性、抗碱骨料反 应性等 一般要求：抗裂性能、保护层厚度控制、碱活性、抗渗性(强度等级小于C40)、抗碳化 氯盐环境：电通量、氯离子扩散系数 化学侵蚀环境：电通量、氯离子扩散系数 冻融破坏环境：抗冻等级 磨蚀环境：耐磨试验 多因素综合环境：专项耐
3、久性研究、防腐蚀附加措施,耐久性工作性适用性强度体积稳定性经济性,2、高性能混凝土评价方法,低水胶比选用优质原材料加足够数量的矿物掺合料高效减水剂,性能要求,制备特征,水泥 配制高耐久混凝土的水泥一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应了解水泥中的掺合料品种、质量和掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺合料一起计算混凝土中所有掺合料占胶凝材料总量的份额百分比水泥的含碱量0.8%；混凝土内的总含碱量3.0kg/m3水泥比表面积300380 / ；熟料中的C3A含量8%,2、高性能混凝土评价方法,矿物掺合料细度均匀性5.0CaO含量10.0烧失量5.0,2、高性能混凝土评价方法,骨
4、料含泥量泥块含量针、片状颗粒总含量碱活性,外加剂品牌,配合比设计 混凝土工作性：坍落度、1小时坍落度损失、扩展度、 泌水率、泵送高度与入泵坍落度的选用 胶凝材料的选择与用量：400(C30以下)、450(C35-C40)、 480(C45-C50)、500(C60以上) 强度满足最低要求的前提下不 宜追求高强 砂率与粗集料用量：不宜大于40%，建议36-38%之间， 粗骨料用量不小于1100kg/m3 水灰比与水胶比：试配的浮动范围(以C40为分界)，不 同环境下，最大水胶比与最小胶凝材 料用量的控制要求,2、高性能混凝土评价方法,现场拌合物质量评定 性能评定：坍落度、坍落度损失 均匀性评定：
5、配合比分析方法或经监理认定配合比分析 成套设备混凝土强度质量评定 指标：宜选取28d、弹性模量,2、高性能混凝土评价方法,混凝土表面裂缝质量评定 评定标准：最大裂缝宽度0.20mm 取样频率：与钢筋保护层取样频率一致混凝土耐久性质量评定 评定指标：碳化、抗冻性、氯离子扩散系数(RCM法)、电 通量 合格依据：设计要求 取样频率：同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少 进行一次抽检，每20000m3混凝土抽检一次,2、高性能混凝土评价方法,钢筋保护层厚度质量评定 破损检测方法：混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)附录E 无损检测方法：通过专项试验确定检测精度，若条件 不允许，可在G
6、B50204基础上降低5%构成品质量评定 评定指标：外观、规格尺寸、结构性能； 抽检频率：1）外观：每个构件； 2）尺寸偏差：同一班组、同一品种构件为1 批，梁、柱10%；一般构件5%；连续生产 3%，且不少于3件； 合格判定：公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1),2、高性能混凝土评价方法,三、施工过程中常见问题及对策措施原材料混凝土配合比设计混凝土施工过程,一、原材料,原材料存放未采取覆盖措施可引发的质量问题细骨料在风的作用下，表面细颗粒损失较多，表层卵石含量大粗骨料粉尘含量、含泥量增加冬季料堆容易结冰，或残留冰渣和冰块，必须增加后续除冰工作雨季料堆含水量变化复杂，影响拌合物的均匀程
7、度,一、原材料,原材料场场地硬化不足，排水设施不通畅：场地硬化不足，使得在铲车、叉车等运输车辆的运行过程中，进一步损坏场地表面；尤其在取料处，容易形成面积和深度都较大的凹陷区，积水难以排除排水设施不通畅，降低了排水效率，造成料堆含水量受降雨影响程度加重,一、原材料,原材料存放建议：采取覆盖措施，设置顶棚场地以C20素混凝土进行硬化，厚度以50cm为宜设置排水沟，并定期清理排水沟内砂石等阻塞物，确保通畅。清理频率不少于每月一次，并依据工程取料频率的增加适当增加,一、原材料,钢筋存放不当造成锈蚀,一、原材料,一、原材料,水泥：细度过大；检测方法未采用新标准砂、石：骨料碱活性检测常常被忽视外加剂：使
8、用前应观察是否有沉淀；在环境、材料发生变化后，注意对外加剂与水泥的适用性,一、原材料,配合比的使用原则：在满足强度要求的前提下，尽量使用低标号水泥、且减少水泥用量；真空辅助压浆灌浆料配合比由于缺少规范，制备技术良莠不齐；,二、混凝土配合比设计,混凝土梁端部浇跑浆严重,三、混凝土施工过程,底板与腹板交界处、梁内室拐角处等部位，漏浆现象较为严重,三、混凝土施工过程,色差、蜂窝、麻面、水波纹,三、混凝土施工过程,色差原材料导致的色差；拌合的不均匀；振捣不充分；模板导致的色差；,三、混凝土施工过程,气孔配合比的错误；振捣的不充分；模板选择；,凿毛面积和深度均不足,三、混凝土施工过程,三、混凝土施工过程,三、混凝土施工过程,三、混凝土施工过程,三、混凝土施工过程,谢 谢 ！,
