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1、,6-Sigma BB Project,项目名称: 提高极片直通率,实施单位：Tcl金能电池有限公司制造中心实施日期：2005年4月2005年8月,2,6项目立项注册表,2. 基线与目标,1. 基本信息,3.效果预算,4.日程计划,5.现状描述:生产一课制片过程正极片合格率在95.27%，负极95.60%，损耗都在4%以上6.项目范围:项目研究叠片类电芯制片过程的输入输出，研究极片制作过程的混料、涂布、段切、切压工序，重点聚焦涂布工序7.效果及影响:项目完成后可以降低正负极片材料损耗2%，项目收益=项目节约费用项目投入费用=112(万元) 30万元=82（万元）,3,DEFINE,步骤一项目定
2、义,4,项目背景,提高极片直通率项目,VOB,降低内部失败成本,焦点流程：涂布工序,5,卷状极片,生产记录,流程,供应商,客户,合格浆料,铜铝箔,标准文件,设备供应商,原料供应商,技术部/PE/QA,切压工序,加装物料,设备调试,试涂布（单面）,正常运行,首件检验,（双面涂布）,涂 布,涂布机,输入,输出,操作员/QC,焦点流程,6,项目缺陷定义：,涂布直通率,=,一次合格极片折算电芯数,投入浆料折算电芯数,项目CTQ及缺陷定义,切压工序voc,面密度合格,宽度合格,外观合格,提高涂布直通率,项目CTQ分析：,7,1.44（元）*3000（万只)*（98%- 95.4%） =112（万元/年）
3、,项目最终成果,30万元,材料节约,设备投资,112万元-30万元,82万元,项目收益,8,Champion:吴永刚,袁安景（GB）、吴小亮 /(数据收集、操作改良、技能培训),安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）,周定红(工程设备改善),付晓红（GB） 何建伟/(品质检验),Leader：麦敬辉/BB,MBB吴久发,项目成员,数据收集因子分析,项目分析试验设计,MSA分析抽样检验,改善制定实施计划,MEASURE,步骤二项目测量阶段,10,涂布工序详细流程图,输入,类型,流程,输出,上箔,设定纠偏,调节刀口间隙,安装料槽,安装宽度限位档条,调节涂布辊与背辊间隙,张力设置,试涂布,初检,调试,输
4、入,类型,流程,输出,设定温度、线速度,启动加热、排风系统,连续涂布,涂层干燥,收卷,合格铜/铝箔气胀轴,纠偏感应器手/自动切换开关操作指引,工艺标准张力调节器,塞尺千分表调节螺杆涂布辊涂布刮刀操作员技能,料架海绵档块操作员安装技能胶带纸,操作员技能PET/铜箔铝箔胶纸钢尺宽度工艺要求,涂布机输送系统输送启动开关,宽度数值面密度数值厚度数值,千分表/调节螺杆定位块/操作员技能宽度限位档条工艺标准要求,工艺参数标准温控器/速控器,走带速度恒定,合适的安装位置箔/轴间套装牢固,走带不偏移,温度达到设定要求,位置合适宽度合适不漏料,档条间距符合工艺要求档条牢固,连续涂层,合适的刀口间隙间隙等距,面密
5、度合格宽度合格厚度合格,符合工艺要求的参数,1530cm长涂层,塞尺百分表调节杆定位斜块操作员技能完好的涂布辊背辊,合适的间隙间隙均衡一致,加浆料,合格浆料浆料液面高度标准,液面高度合适,电热风筒钢尺/千分尺打孔器/分析天平,加热系统/排风系统启动开关/温控系统,加料系统操作员技能合格浆料/铜/铝箔走带系统启动装置,加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层干燥标准涂层粘结力标准,湿含量合格的涂层粘结力合格的涂层,气胀轴张力控制器纠偏器/纸筒张力操作标准,极片卷,C C,C C C,CC,CUUC,CCC,CCUC,CC,CUCU,CC,C C C,C C CC,CC,CC,CCCC,CCCC,C
6、C CC,11,涂布项目PFMEA,导出20个主要因子,12,数据收集计划,13,面密度Gage R&R,Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.0002702 0.0013914 14.75 6.96 Repeatability 0.0000940 0.0004840 5.13 2.42 Reproducibility 0.0002533 0.0013045 13.83 6.52 OPERATOR 0.0000000 0.0000000 0.0
7、0 0.00OPERATOR*PART0.0002533 0.0013045 13.83 6.52Part-To-Part 0.0018118 0.0093307 98.91 46.65Total Variation 0.0018318 0.0094339 100.00 47.17,分析天平的R&R值14.75%,说明面密度测量系统可靠,14,宽度Gage R&R,Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.258199 1.32972 61.28
8、132.97 Repeatability 0.182574 0.94026 43.33 94.03 Reproducibility 0.182574 0.94026 43.33 94.03 operator 0.158844 0.81805 37.70 81.80 operator*unit number 0.090010 0.46355 21.36 46.36Part-To-Part 0.332986 1.71488 79.03 171.49Total Variation 0.421362 2.17002 100.00 217.00,钢尺检测宽度的R&R值61.28%,说明宽度测量系统不可靠
9、，需改善，已在PFMEA中讨论初步改善方案,15,外观不良Gage R&R(属性数据),Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)司玲玲 fail 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000 pass 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000王颖颖 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000朱红丽 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.
10、0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000,三名检查员的kappa值都在0.891.0测量系统可靠,16,生产一课4月份直通率流程能力分析,控制线按照3个标准差生成，4月份负极不良率平均40513ppm,正极不良率平均39195ppm,17,涂布工序流程能力分析,控制线按照3个标准差生成，4月份涂布正极不良率平均27729ppm,负极不良率平均25513ppm,18,测量阶段总结,即时改善一：负极三永涂布机加装纠偏装置：,改善前料带无纠偏装置直接出烤箱,改善后增加一套纠偏系统,改善效果：通过增加纠偏装置，可以提高双面极片对应性,刀头部位员工在极片极耳位置
11、扎孔频率（如右图）减少由原来的（3次/分钟） 减少到（0.2次/分钟）,19,即时改善二：正极涂布机加装涂布辊擦拭装置：,改善前,改善后,改善前涂布辊下无擦拭装置,改善后涂布辊下增加擦拭装置,20,即时改善二：正极涂布机加装涂布辊擦拭装置：,改善后有效减少涂布划痕的产生,坑点,划痕,21,焦点问题陈述,从正负极涂布工序缺陷类型可以看出，涂膜不均、划痕、杠痕等外观不良为改善重点；同时面密度检测时挖孔造成的浪费也是项目关注的焦点！,22,A,M,I,C,D,数据门 /流程门分析,概要性描述!,23,A,M,I,C,D,潜在X or原因(列表or鱼骨图),概要性描述!,24,A,M,I,C,D,根本
12、原因分析,概要性描述!,散点图or假设检验or回归分析orDOE or其他,25,A,M,I,C,D,分析阶段总结,概要性描述!,根本原因列表,26,A,M,I,C,D,针对根本原因的潜在解决方案及优选,概要性描述!,27,A,M,I,C,D,解决方案的风险分析,概要性描述!,28,A,M,I,C,D,改进方案的实施计划,概要性描述!,29,A,M,I,C,D,试运行及效果验证,概要性描述!,30,A,M,I,C,D,控制计划,概要性描述!,-文件列表-响应计划(见下2页表)-等等,31,A,M,I,C,D,响应计划(用于产品改进),32,A,M,I,C,D,响应计划(用于流程改进),33,A,M,I,C,D,对 CTQs or 关键 Xs 的控制图,概要性描述!,34,A,M,I,C,D,流程能力改进前后的对比,概要性描述!,35,A,M,I,C,D,总结,概要性描述!,-项目收益或效果-交流与推广,
