ERPppt课件2ERP相关基本概念.ppt

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1、2 ERP相关基本概念,2.1 基础数据环境2.2 物料定义 2.3 相关数据文件 2.4 相关时间定义,2.1 基础数据环境,ERP是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。 数据规范化是实现信息集成的首要条件。ERP对数据的另一个要求是数据的准确性:数据的及时性、准确性、完整性和合理性。,管理数据归为3类: 静态数据:指生产活动开始之前要准备的数据。如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。 动态数据:指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。 中间数据:根据用户对管理工作的需要，由计算机系

2、统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有用的中间信息。 静态数据和动态数据为输入数据，中间数据为输出数据。,输入数据又可细分为以下几种主要类型： 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。 需求信息：如预测、合同，其他。 供需方信息：如供应商文档，客户信息。,ERP(之于制造业)运行基础数据环境,1. 物料 “

3、物料”(item或material、part):是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称。不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。出厂产品是各种“物料”的总和。,2.2 物料定义,2. 管理特性物料的管理特性体现在下述几个方面： 同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRP里它们均同一地以“物料”对待，无差别的参与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码存放。 相关性：物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的依存关系。 流动性：物料总是

4、从供应向需求的方向流动的，是物料相关性的必然结果。 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。,3. 物料分类 物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。 物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如

5、果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。,4. 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码，即100 000999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和l，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。 为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致物料号也可以是有含义的，如将总位数分成几

6、段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。,2.3 相关数据文件,2.3.1 物料主文件2.3.2 物料清单2.3.3 工作中心2.3.4 工艺路线2.3.5 设计变更通知2.3.6 库存信息2.3.7 供应商及客户信息2.3.8 需求信息2.3.9 财务信息,2.3.1 物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。 包含的信息：物料代码和描述 物料代码每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料物料描述,物料描述,与设计有关的信息与物料管理有关的信息与计划有关的

7、信息与成本有关的信息,与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期,与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号、系列号,与计划有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）最小批量、批量倍数计划员代码，采购员代码计划时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）,与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格,2.3.2 物料清单,物料清单物料清单(BOMBill Of Materials)以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。,BOM信息被用于MRP计算、成本计算

8、、库存管理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途：,BOM的作用计算机识别物料的基础依据。编制计划的依据，联系MPS与MRP的桥梁。物品工艺路线可根据BOM生成产品的总工艺路线。配套和领料的依据。是采购和外协的依据。根据它进行成本的计算。可以作为报价参考。进行物料追溯。使设计系列化，标准化，通用化。,物料清单不准确的后果（要求98%以上准确率）：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难,纳入BOM普通物料的对象工具参考资料副产品、联产品虚拟件,物料清单中的数据项（物料清单描述什么）物料代码物料描述数量单位数

9、量类型生效日期、失效日期残料率,虚拟件（1）作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,（2）简化产品的结构的管理。 为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图所示。,使用虚拟件的原因：标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 例：瞬时件（子装配线上；客户退货）标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清

10、单的结构更清晰 例：螺钉、文档放入虚袋-虚拟件标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 例：与可选特征相关的部件划为一组-虚拟件；公用件 实现对逐步淘汰零件的用光替换 被替换零件-虚拟件；替换零件-虚拟件的子项,虚拟件的处理方法在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项置提前期为零,订货策略为按需订货进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。虚项一般不出现在领料单上（仅其子项出现），除非其库存余额大于零。,BOM的种类普通型BOM计划BOM模块化BOM成本BO

11、M,模块化物料清单,应用模块化物料清单的原因:缩短交货期便于预测和计划降低物料清单维护成本,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦传动结构 2种：手工排挡 自动排挡驾驶盘 2种：机动 电动后平板 2种：常规高度 低高度,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴挂钩 2种：机械式 液压式动力输出装置 3种：A型 B型 无散热器 2种：有 无封闭驾驶室 2种：有 无根据这些可选特征的组合数，这个企

12、业所生产的农用拖拉机可共有: 3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912种,构造模块化物料清单的步骤,1、划分产品类 如：上述农用拖拉机构成一个产品类2、识别可选特征 如：上述农用拖拉机共有25种可选特征3、按可选特征的相关性，将零部件分组4、生成主物料清单5、生成计划物料清单6、生成最终物料清单,4种拖拉机的单层物料清单,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F28,G53,H23,A

13、13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,4个单一组件的单层物料清单,D14,H23,J39,N44,P24,R38,P24,T65,S36,R38,S36,T65,模块化物料清单,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,A13,F28,C41,P24,D12,S36,L40,B88,E10,R38,Z75,B62,G53,T65,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,1,0.4,0.6,0.3,0.7,计划清单,2.3.3 工作中心 工作中心(Working Center,W

14、C)是各种生产能力单元的统称。在传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数对比。工作中心把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或面积等。 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,工作中心的作用,作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。（如：派工单）作为车间作业计划完成情况的数据采集点。作为计算加工成本核算的基本单元。,工作中心的内容,1.基本数据：如工作中心代码、名称、简称、说明、替换工作中心、所属车间部门的代码。,工作中心的内容,2.说明生产能

15、力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、人员每天班次、利用率、效率、平均排队时间、是否关键工作中心等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,工作中心的内容,3.用于计算成本的数据： 工作中心费率:使用工作中心每小时发生的费用。工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资及附加工资等凡是可以归纳到具体工作中心的费用，按小时消耗或按年度平均消耗和工作时数折算成小时费率。可用人工小时(元/工时)或机器小时(元/台时)计算费率。 在编制工艺路线之前，先要划

16、定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。 关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作中心，必须单独划出，作为粗能力计划的对象。,2.3.4 工艺路线,工艺路线（Routing）工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。工艺路线有以下特点：除工序顺序、名称、工作中心代码及名称外，工艺路线还把工艺过程和时间定额汇总到一起显示；除列出准备和加工时间外，还列出传送时间(含等待时间)；每道工序对应一个工作中心，说明物料的形成同工作中心的关系，也用来说明工作中心负荷，是由于加工哪些物料形成的；包括了外协工序、外协

17、单位代码和外协费用，以及外协工序传送时间；除说明基本的工艺路线外，还要说明各种可能替代的工艺路线，便于在调整计划或主要工艺路线上的设备出故障时替代。,工艺路线数据项,工序号工序名工作描述所需工作中心各项时间定额（准备、排队、加工、等待、移动）外协工序的时间和费用替代工艺路线工装编码,例：物料代码：800021， 名称：定位栓 生效日期:2006/01/01, 失效日期:2007/01/01工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加 工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检

18、测,工艺路线例,工艺路线的作用,计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间,用于下达车间计划；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品。,工艺路线的准确性,工艺路线的准确性要求：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的,工艺路线的维护,和物料

19、清单一样，由设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,2.3.5 设计变更通知 设计变更通知(Engineering Change Order，简称ECO)是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO 9001的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据。只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。设计变更通知必须编码，并注明日期、更改内容、更改原因、更改人、审批人等；其编码可作为检索标识。 设计变更通常有两种情况:一种属于紧急变更，如由于客户更改

20、技术要求，或涉及质量问题，必须立即更改。另一种属于改进设计，并不急于修改，可在现有库存物料用完后变更，但要修改物料主文件或物料清单中的有效期。,2.3.6 库存信息 库存信息包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的动态信息。必须先定义仓库与货位，说明了物料的存放地点，才能建立可用量信息、己分配量或计划出库量等动态信息。 在ERP系统中，仓库和货位不仅有物理性的，即有实际的厂房建筑，也有逻辑性的。仓库和货位在系统中的作用是： 说明物料存在的位置、数量、状态、资金占用； 说明在制品库存与工序之间的关系； 跟踪物料(如批号跟踪)； 确定领料、提货的顺序； 必要时可同会计科目对应。物料可用量安

21、全库存不可动用量,2.3.7 供应商及客户信息 供应商主文件信息包括:供应商代码、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码等。 客户主文件信息包括:客户代码(说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地(ship-to)、发票寄往地(bill-to)、企业对口销售员码、佣金码等。,2.3.8 需求信息 企业的经营生产活动是由需求信息引发的；没有需求，就无需产生供给。需求信息一般包括预测量、合同量和其他需

22、求。 预测：多数是根据历史销售记录，推测未来的需求。 合同：合同是运行ERP系统的重要依据。向系统输入合同信息时必须先建立客户档案，所有合同必须编码，说明年份、客户类型(如行业及地区)、商品类型、顺序号等。 其他需求：其他需求包括备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等等。这些需求可以是独立需求件，也可以是相关需求件。可以在MPS或MRP层人工输入。,2.3.9 财务信息 会计科目：会计科目是反映和控制资产、负债、所有者权益、收入、费用及利润的增减变化过程的账户的名称。完整的会计科目包括资产类、负债类、所有者权益类、成本类、损益类。会计科目按提供指标的详

23、细程度不同，分为总分类科目(又称总账科目、一级科目)和明细科目(二级)。明细科目又可分为子目(三级)和细目(四级)。 每一个会计科目编一个固定的号码。这些号码称为会计科目编号。例如“现金”科目的编号为101，“银行存款”科目的编号为102等，一般在国家颁布的会计制度里已有规定。会计科目编号之间，留有适当的空号，以便增添新的会计科目。 MRP系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科目(如原材料、包装物、低值易耗品、委托加工件、自制半成品、产成品以及收入、成本、费用等科目)对应，说明物料的资产价值、成本及差异，体现物料同资金信息的集成。, 产品成本：成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经

24、济利益的流出。费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。它包括以下几种: 直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。 直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。直接人工成本包括各种工人工资。 制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。 直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常

25、称为成本三要素，即料工费。 成本/利润中心：工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。所以可以以工作中心为基础，对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心；属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。有了成本中心则相应地表达了利润中心。,工作日历提前期计划展望期时段时区与时界,2.4 相关时间定义,1. 工作日历 工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。 MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不能安

26、排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。 软件应能允许用户自行设置多种工作日历，赋以代码，用于公司、各工厂、不同车间(如受供电供水的限制，公休日不同)、不同工作中心(如设备检修)，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。由于年计划大纲至少包括1年的计划，所以一般工厂年历的长度为1000天，约为3年。,2. 提前期 以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期(lead time，记为LT)，即提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开

27、始到工作结束的时间。,提前期分类生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。与产品加工数量有关的称为变动提前期，无关的称为固定提前期 能力计划的负荷，只考虑准备时间和加工时间，即实际占用工作中心的时间。排队、等待和传送时间不占用工作中心，只在排进度(保险期或缓冲期)时考虑。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产

28、品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,3. 计划展望期计划展望期(planning horizon)是计划管理中的基本概念，是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。许多企业以月、季度为ph。设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。但是计划期该设多长，传统管理没有十分明确的规定，也没有按不同产品分别设置不同的计划期。不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期；总提前期不同，计划期也应当不同

29、。产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是ERP同传统计划管理的一个主要区别。,4. 时段 传统手工管理模式往往用某个月份的交货数量来表示交货需求，但月初和月末相差30天，这样的计划是很难起到指导意义的。必须把时间分段划细，至少是周，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。 ERP系统认为企业只有一个计划。 ERP系统把日、周、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段(time bucket，time period)。划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求

30、时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。 在ERP标准系统中把以“日”为最小时段的时段设置称为无时段系统(bucketless)，这是对ERP软件的一项基本要求。只有以日为最小时段才能编制重复式生产的计划。,时界(Time fence)即时间栏，是计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MRP设有两个时界点： 需求时界。需求时界也称需求时间警戒线(DTF， Demand Time Fence)，是ERP时间参考点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，除非有极其特殊的紧急情况，绝对不要轻易变动，需要保持稳定。 计划时界。计划时界也称计划

31、时间警戒线(PTF， Planning Time Fence)，也是ERP中的一个时间参考点，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗。在这个时区里，如果要修订计划，只能由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改；系统只能在屏幕上显示提示信息，不能再自动改动。,5. 时区与时界,时区(Time zone)即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，MRP将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。可以看出，提前期越短，也即计划时界的跨度超短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。图3-8中定义的时界跨度，是一种默认值，就是说，如果人工不再输入其他数据，系统就按照物料文件上记录的提前期自动设定各个时界。如果计划管理有需要，还可以人工设定，将默认值“覆盖(override)”，提前或推后。总之，时区和时界的作用是既保持计划的严肃与稳定，又体现制订计划的规范化与灵活性。,