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1、LED显示屏生产流程及工艺要求,2,目录一、产品定型设计.2二、确定材料清单.7三、模组生产流程.8四、箱体组装老化.18五、显示屏现场安装.22,3,一、产品定型设计,LED显示屏种类繁多，对于不同的工作环境和显示内容，以及客户的特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品的各项指标，以更好地满足客户的需求。定型主要有以下涉及几点。,4,1、确定产品规格型号 1）根据显示屏的安装环境，确定使用户内或者户外产品； 2）根据客户需要显示的内容，确定显示屏的基色。如：播放文字，选择单双色显示屏；播放视频，选择三基色即全彩显示屏。 3）根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距；2、确定产
2、品亮度 由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节，所以在生产前，需要根据客户现场的安装环境，确定显示屏的亮度。在满足显示要求的前提下，提高显示屏的寿命。,5,3、确定产品的安装方式和结构 根据现场确定安装方式，需考虑以下几点。1）箱体选择： 户外显示屏一般有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体，对于经常需要移动（多为租赁）安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空箱体。 户内一般有简易箱体和托架安装方式。对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式；大于10平米以上的显示屏，考虑到屏体重量和结构稳定性，一般选择比户外较薄的简易箱体；,6,2）结构设计 显示屏结构设计需考虑以下几点
3、。 可靠性： 结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%； 平整度： 结构表面的平整度直接影响显示屏安装后屏体表面的平整，对显示屏的显示效果有着重要影响。 保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合;在焊接时，要保证焊接的平整度。,7,完整性： 显示屏结构除了安装屏体本身外，还包括其他的附属设备。如音响、排气扇、空调等的安放位置，外结构的包边区域，户外避雷设施的放置等。在设计结构的初期就要考虑这些，保证质量和实用的前提下，也要是显示屏的外形美观舒适。易安装维护： 结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。如维修通道，过线通道等。,8,
4、二、确定材料清单,在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单即BOM单； 在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括：模组的材料清单；箱体的材料清单；结构的材料清单；附属设备清单；制作一份完备的材料清单，可以做到事半功倍的效果。材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期，同时，集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势，可以降低原材料的成本。所以制作一份详细的材料清单时及其重要的。,9,三、模组生产流程,（一）贴片1、贴片需要的设备： 钢网； 印刷机； 贴片机；回流焊机。 钢网：根据所要生产产品的驱动面来制作，其目的是将驱动元件固定到PCB上。 钢网有红胶和锡膏两种之分。红胶钢网是将元
5、件固定在板上，通过波峰焊将元件焊在PCB上。锡膏钢网是将贴在板上的元件通过回流焊机焊接在PCB上。通过红胶钢网印刷的PCB必须过波峰焊，而锡膏钢网印刷的PCB则不需过波峰焊。 钢网的厚度一般是：红胶0.15MM,锡膏0.12-0.15MM 印刷机：将红胶或则锡膏均匀涂在PCB上，,10,在印刷时注意：钢网和PCB之间需良好接触压紧；印刷表面要保证厚度均匀。 贴片机：将电子元件贴在PCB上。在贴片时需注意： 元件的方向和极性； 元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐； 回流焊机：将贴在PCB上的元件固定在板上。 红胶和锡膏在印刷时都是半固态状。通过回流焊，使红胶凝固，将元件黏在PCB上；而锡膏通过回流焊
6、可以熔化，从而将元件焊接在PCB上。在过回流焊焊时需注意： 各温区温度的设置； 回流焊各温区时间的设置；,11,（二）插件,将LED按照PCB封装极性插在PCB上的过程称为插件。 插件过程需要注意以下几点： 防静电：静电对LED的损坏是显而易见的，整个生产拉需良好接地，插件人员必须佩带有线防静电环； LED极性：LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚之后，灯脚都是一样长，所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极，对于一些反电极的LED，有灯杯的一端是负极。所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再告知员工极性。,12,（三）、波峰焊,波峰焊需要的设备： 产品夹具； 波峰
7、焊机： 波峰焊是显示屏生产中一个非常重要的过程，需要注意以下几点： 夹具和PCB的配套性：夹具的制作必须和产品的孔位一直，在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。 喷助焊剂的均匀和完整：助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。如果助焊剂喷的不均匀，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品的可靠性和稳定性。 接地：波峰焊必须良好接地。 保证灯的垂直度，是波峰焊要解决的重要问题，因为灯的发光是通过表面芯片产生，灯的偏离，会造成发光强度和角度的偏离。从而使显示屏的发光不均匀，造成各个角度颜色的偏差，使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证灯的垂直度。,13,（四）后焊
8、,有些大的元件不能通过波峰焊来焊接，如电源座、输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。 后焊除了焊接元件外，还有检修的作用，过完波峰焊的板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡，检查板上一些虚焊假焊等不良情况。 由于后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必须的。生产拉需接地，操作员工必须佩带有线防静电环。,14,（五）测试、模组组装,经过后焊的板，通过系统就能点亮了，在这里必须要经过测试，确定板的好坏。 测试主要检测以下几个方面： 死灯、暗灯； 电子元件是否坏掉； 元件有无虚焊、假焊现象； 信号时序是否正确； 模组装配：将测试好的模
9、组装上底壳和面罩。,15,（六）半成品老化,将测试好的产品集中点亮，对整屏质量作出判断。 半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产作出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。,16,（七）灌胶,对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组的底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。 模组装配时需要保证灯的垂直度，避免人为因素使灯偏离。同时在装配时，注意电批的力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。,17,灌胶： 在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水的作用。 现在一般用电子灌封胶，有AB类
10、型，按照10：1的比例混合，通过手动或机器自动将胶水灌倒模组表面。 灌胶时要注意： AB胶要混合均匀； 灌胶量适中，不能太少，也不能太多。太少不能很好地防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。,18,（八）成品模组老化,将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试，称为老化。 成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，显示角度，播放图文的质量等。,19,四、箱体组装老化,箱体组装材料：箱体（标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座）；电源（5V开关电源，电源底板）；模组；信号连接线(排线，网线)；电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线
11、）；螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；控制系统；,20,箱体组装流程： 1、 将模组安装在箱体上； 2、 接模组间信号连接线； 3、 接模组5V电源线； 4、装电源，并将模组上的5V电源线接到电源上； 5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接； 6、装系统，并将系统输出与模组相连，并给系统接好5V电源线；,21,箱体组装的注意事项： 模组的平整度； 电源线和信号线线长的控制，满足需要的前提下，线尽量短（减小线上的压降和信号衰减，同时节约材料）； 电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组与模组，模组与电源，电源与电源间，正负极不能接反； 系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反；,22,
12、箱体老化： 箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固，防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好，模组是否有螺丝漏打的情况。 将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。箱体老化步骤： 将箱体拼接； 连接电源线； 连接箱体间信号线； 连接系统线； 上电前检测（电源、模组间有无短路）； 上电，系统调试； 处理出现问题；,23,五、显示屏现场安装,安装显示屏前需要做以下工作： 确定现场框架结构； 详细了解配电系统； 了解控制平台系统； 明了各项附属设施的安放位置； 安装显示屏需要的人员和工具；,24,显示屏安装调试流程： 1、屏体安装。将箱体安装到外框结构上
13、，箱体间通常用连接片（生产箱体的同时会做好连接片）连接，保证箱体间的缝隙最小，屏体的表面平整。 2、接线。包括电源线和信号线； 电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。 信号线包括箱体间的排线连接（密封箱体间为航空头连接）和系统间的网线连接。 3、装附属设施。如空调，排气扇，音响设备等。 4、检测。测试电源线之间是否有接错短路现象，系统信号走向是否一致，有无外部金属物引起电路非正常短路。 5、上电调试。 通过系统设置，检查屏体的接线是否正确，模组是否正常显示，信号是否正常传输，图像能否正常传输显示等。 6、外框包边。 7、培训客户使用，如操作软件的使用，各种文件和图像的播放，以及屏体常
14、见问题的处理方法等。 8、项目验收。,25,附、显示屏生产流程框图,原材料采购（选择品质供应商，保证产品通过严格的认证管理）,物料验收（按照国家标准验收，退回不合格产品，控制不合格率）,物料入库（按标准分类，并采取防潮、等措施，保证材料品质）,首样制作与检验（制作首样，通过亮度测试，确定白平衡，产品试验）,装箱，整屏调试，整屏老化,混灯、插灯、插件检查、切脚、焊、后焊、后焊检查,性能检查（确保单一模组的广电性能正常）,洗板、外观检查、喷三防水、打玻璃胶、装底壳、组装、前测、老化试验、整灯、灌胶、装面罩、模组后测,浸水试验（有无漏水，保证箱体防水性能）,压灯检锡（灯面整齐一致，发光角度均匀，保证产品性能）,包装、包装检查、入库、出货检查、出货,谢 谢 聆 听,
