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1、Date:14/08/2013,5W1H管理办法,LOB基础知识与案例分析,Contents,. 标准工时制定,一.标准工时的应用二.术语与定义三.工时制定流程,一.标准工时的应用,标准工时,标准产能计算的依据,生产计划进度安排,线平衡的计算,作业指导训练的标准,工作方法的改善,标准工时有哪些应用？,人机配合的计算,人员计划及人力需求评估,人员及负荷计算,人工成本计算,效率管理,设备能力,设备计划,工作绩效评估及奖金计算,新产品开发,产品定价参考,二.标准工时,1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员工在标准环境下按照 标准作业方法作业完成一项特定工作所需要的时间。2、宽放率：宽放是指
2、给予作业人员或机械设备一定的基本宽放时间。3、标准工时的计算： 工位标准工时 = 作业时间*评比系数*（1+宽放率） 产品标准工时 = 瓶颈工位标准工时*人数,某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12%)：,瓶颈（NT）=？,二.标准工时,标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）,标准工时（ST）= ？,LOB（线平衡率）= ？,ST=9.9*5=49.5,LOB=（8.8+7.7+9.9*+8.2+9.1）/（9.9*5）=88.3%,NT=9.9,Contents, . 线平衡,. 标准工时,生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间
3、尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。,一.线平衡的定义,1.什么是生产线平衡,生产线平衡LOB（line Of Balance）,一.线平衡的定义,1.平衡生产线的意义,1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；,2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；,3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；,4、消除员工等待现象，提升员工士气；,5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；,6、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象,7、可以稳定和提升产品质量；,节拍 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。,
4、一般要求生产线平衡率达到80%以上,生产线平衡损失,平衡率,一.线平衡的定义,2.线平衡的计算,= 1 平衡率,1、确定对象与范围,2、测定各工序的净时间,3、建立山积图,4、识别瓶颈及确定目标,5、ECRS与动作分析,6、压缩瓶颈及工序平准化,二.线平衡分析方法,1.生产线平衡分析的步骤,通过，前端到达所需时间,二.线平衡分析方法,2.作业岗位工时制定,将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。,二.线平衡分析方法,3.建立山积图,瓶颈可以是多个,二.线平衡分析方法,4.识别瓶颈岗位,瓶颈（NECK TIME）：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”,三.线平
5、衡的改善方法,1、Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 简化,1.改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,ECRS原则,ECRS法运用图示简介,三.线平衡的改善方法,1.改善的4大原则,（）减少动作次数（）双手同时进行作业（）缩短动作距离（）轻松动作,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,动作经济原则,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（1）减少动作次数,组装后被整齐放进定量容器内可一眼看清其数量,并将该状态移到下一个工艺,正在一个一个点数产品地数量,镜子,把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动
6、),以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（1）减少动作次数,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（2）双手同时进行作业,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（2）双手同时进行作业,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（2）双手同时进行作业,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（3）缩短动作距离,精密作业,一般作业,重劳动作业,最佳配置区域,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（3）缩短动作距离,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,
7、（3）缩短动作距离,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（4）轻松动作,作业台上挖个洞 ,把作业物往配件箱推着滚下去,作业完成后把手伸到60距离的 配件箱子里.,溜滑梯,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（4）轻松动作,2.IE动作改善的4大原则,三.线平衡的改善方法,（4）轻松动作,将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍,例1.缩短生产节拍,四.线平衡案例分析,10S,10S,8S,8S,將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。,例2.减少作业员（1）（减
8、少人员，维持生产速度不变）,四.线平衡案例分析,因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。,例3.减少作业员（2）（降低线体速度，减少生产产量）,四.线平衡案例分析,5人,3人,某流水线有10个工位，生产的标准工时测定如下(时间：秒，已加宽放率12%)：7， 8.57， 9.65， 6.68， 7.63， 8.27， 6.83， 6.89， 6.69， 8.11 求:1.NECK TIME2.ST3.LOB,9.65,9.65X10= 96.5,(7+8.57+9.65+6.68+7.63+8.27+6.83+6.89+6.69+8.11）/96.5*100%=79.1%,四.线平衡案例分析,宽放时间,宽放时间,私事宽放,疲劳宽放,作业宽放,特别宽放,政策宽放,宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所耗费的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。它是标准时间的组成部分之一，其本质是标准的一种人性化体现。所以确定宽放的原则，就是尊重人性化的原则。,擦汗、抓痒,体力、精神、心里疲劳,无法避免的延迟、等待,特殊作业（岗位）,管理政策上给予的宽放,评比系数,评比系数：对操作者由于受到熟练程度、工作意愿、情绪等的影响而造成的测量值 偏离真实值进行修正所赋予的修正系数称为评价系数。,
