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1、基础管理评价标准宣讲-标准化作业2011年3月,一、标准化作业相关理论二、基础管理评价标准相关内容三、标准化作业制度宣贯,标准是科学、技术和实践经验的总结。为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。 标准化作业定义:就是对在作业系统调查分析的基础上，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。作用：创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企
2、业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。,标准化作业的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。,良好标准的制定要求（一个
3、好的标准的制定是有要求的）： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100rpm转动56分钟
4、的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订：标准在需要时必须修订。,如何做标准化作业 做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行： 1)先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。 2) 确
5、定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。 3) 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。 4) 用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP
6、这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。,九、标准化作业,标准化作业 80分,9.2.1推进5S管理 (7),标准化作业 (50),9.1.1 建立标准化作业推进机制 (10),9.1.2 标准化推进内容 (10),9.1.3 标准化作业推进检查 (10),9.3.2 台帐管理的过程记录(5),9.1.4 标准化作业推进做法(落实) (20),9.2.2推进5S管理落
7、实 (8),9.3.1台帐管理标准化依据(5),9.3.3台帐内容的分析改进(5),9.1.1 建立标准化作业推进机制,标准实施要点：1、建立了标准化作业推进机构，明确了推进责任者，有标准化作业推进相关制度；2、健全了操作规程；有标准化作业推进工作年度计划，3、有完整的培训实施检查整改验证等相关记录（a标准化检查记录;b非标作业分析;c纳入员工业绩考核;d推进会议纪要）,九、标准化作业,9.1.2标准化作业推进内容全面,标准实施要点：1、标准化作业推进计划的内容细化(有操作性)，2、现场管理文件、技术规程（标准）、操作规程(或作业指导手册、及技术通知单)齐全；3、有操作性（符合操作实际）；4、
8、文件会签发放有记录完整；5、培训有记录；6、有检查有分析；7、有措施验证；8、管理者员工实际有应用，操作标准规范；9、管理实绩提升明显或显著（含5S)；,9.1.3标准化作业推进工作检查,标准实施要点：1、有制度对检查方式、周期、范围、整改、验证、考核有明确规定；2、 有完整的各类巡检记录、整改记录、整改后的验证、考核记录；有分析、推进会议纪要；3、有 非标准化作业分析、针对性的改善措施并执行；4、纳入考核；,9.1.4标准化作业的推进做法（落实）,标准实施要点：在设备、安全、质量、生产方面不断推进：1、培训；2、实施执行；3、检查；4、分析；5、整改；6、验证；,九、标准化作业,9.2.1推
9、进5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养,标准实施要点：1、有制度规定、推进机制、计划策划、责任区、检查评价、纳入考核；2、内容覆盖:样板工厂2.0标准、定置化管理，现场资材、废旧物料分类摆放或回收，仓库物品摆放整齐、标识齐全，钢卷板包堆放整齐,符合仓储管理要求(小卷在上大卷在下,橡胶垫等具体看各公司规定)；仓库等室内、生产现场、机器设备等要符合整理整顿清扫清洁要求；3、员工的5S习惯养成；,九、标准化作业,9.2.2推进5S管理落实情况检查,标准实施要点：1、有制度对检查方式、周期、范围、整改、验证、考核有明确规定；2、有完整的检查记录、整改记录、整改后的验证、考核记录；3、有5S等非标准化作业分析、针对性的改善措施并执行；4、纳入考核；,九、标准化作业,9.3.1台帐管理标准化的依据,标准实施要点：1、台帐建立有制度依据，有相关要求；文件记录管理程、统数据计分析管理程序、质量记录管理程序，要严密合理操作性强；2、安全、生产、质量、设备等台帐齐全、符合实际需要，科学规范操作性强，便于追溯分析；,九、标准化作业,9.3.2台帐管理的过程记录,标准实施要点：数据填报及时、真实准确，能反映现场生产业务状况；,九、标准化作业,9.3.3台帐管理内容的分析改进,标准实施要点：生产管理分析，有针对性建议对策；,九、标准化作业,介绍完毕，请指正！,
