主要负责人和安全生产管理人员安全培训通用教材课件.ppt

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1、2022/12/1,1,主要负责人和安全管理人员安全培训,主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材（初训.修订版）第五九章 梧州市劳动保护教育中心,2022/12/1,2,主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材, 常用安全防护技术 危险源辨识与事故隐患排查治理 生产经营单位事故报告与调查处理 生产经营单位事故应急救援 职业危害与安全防护管理 考试注意事项,2022/12/1,3,第五章生产安全事故及其预防术（P135）, 机械伤害事故及其预防 电气安全事故及其预防 火灾爆炸事故及其预防,2022/12/1,4,第一节 机械伤害事故及其预防（P135）,机械是现代生产和生活中必不可少的设备，机

2、械在给人们带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。,2022/12/1,5, 机械伤害类型 1、绞伤 直接绞伤手部。 1) 外露的旋转零部件直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉； 2) 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死； 3) 机床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。,2022/12/1,6,2022/12/1,7,2022/12/1,8,2022/12/1,9, 机械伤害类型 P135 2、物体打击 旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。 3、压伤 如冲床、锻锤造成的压伤，剪板机造成的剪切伤等

3、。 P132 4、砸伤 高处的零部件或吊运的物体掉下砸伤人。 5、挤伤 零部件作直线运动时，将人挤住，造成伤害。 6、烫伤 刚切下来的切屑具有较高的温度，造成烫伤。 7、刺割伤 金属切屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。,2022/12/1,10,2022/12/1,11,2022/12/1,12, 机械伤害原因 P136 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境不良或作业场所狭窄、杂乱等等。 2、操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误。 3、管理

4、上的因素 P137 1) 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误； 2) 领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷； 3) 教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。,2022/12/1,13,2022/12/1,14,逛大街的摩登女郎,逛大街的摩登女郎,2022/12/1,15,在特定的条件下，人的行为变成不安全行为。,2022/12/1,16,三、机械设备的基本安全要求（P137） 1、布局要求 机械设备布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应便于维修人员的检查和维修。 2、强度、刚度要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。 3、安

5、全必要的安全装置 1) 对于作旋转运动的零、部件 应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。 2) 对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件 应装设保险装置。,2022/12/1,17,3) 对某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时 应安设信号装置或警告标志等。4) 对某些动作顺序不能颠倒的零、部件 应装设连锁装置。,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,在旋转部件上设置的正确护罩,在链条上没有护罩,2022/12/1,18,在旋转部件上设置的正确护罩,在皮带轮上没有护罩,2022/12/1,19,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,正确的护罩,接合器上没有护罩,2022/

6、12/1,20,旋转或移动的部件反面也要有护罩保护,正确的护罩,皮带轮的反面没有护罩保护,2022/12/1,21,正确的护罩-保护到运动部件的后面,运动部件的后侧没有护罩,2022/12/1,22,对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩,正确的护罩-砂轮机,2022/12/1,23,不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能,不正确改造的护罩,开口太大,2022/12/1,24,固定式机器护罩必须正确地安装在机器上,护罩没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,2022/12/1,25,自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变,正确运转的互锁

7、装置,有故障的门的互锁,2022/12/1,26,应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标,应急停止按钮,2022/12/1,27,应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转,应急停止按钮,2022/12/1,28,应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启,不正确的应急控制按钮的改变,2022/12/1,29,4、机械设备的电气装置的安全要求 1) 供电的导线 必须正确安装，不得有任何破损的地方； 2) 电机 绝缘应良好，其接线盒应有盒盖防护； 3) 开关、按钮 应完好无损，其带电部分不得裸露在外； 4) 应有良好的接地或接零装置； 5) 局部照明 应使用36v的安全电压。,

8、2022/12/1,30,2022/12/1,31,5、操作手柄以及脚开关的要求 1) 重要的手柄 应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别； 2) 脚踏开关 应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。 6、环境要求和操作要求 1) 作业现场要有良好的环境。 2) 每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。,2022/12/1,32,四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则 1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。 2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 3、操作前要对

9、机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，对由于震动而松动的物件要停机重新紧固。 4、机械设备严禁带故障运行，以防出事故。 5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。,2022/12/1,33,2022/12/1,34,7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。 9、工作结束后应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将

10、零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,2022/12/1,35,五、典型机械设备的危险及防护措施（P140）1.主要危险1）误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 （2）动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。 （3）多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。 （4）

11、设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。,2022/12/1,36,案例冲床伤手事故 2007年11月，夜班、晚上10点左右，重庆某金属压铸件厂冲压车间员工张超(化名)在金丰OCP-60N冲床加工机芯垫圈时，由于所加工的原材条料在模具内未送到位，冲压成型后造成条料变形，无法正常取出零件，张超用左手到模具内去调整条料，在冲床未停机而使用的是紧停按钮的情况下，由于右脚未脱离脚踏开关，左手向上用劲调整条料时，右脚触动脚踏开关，冲头落下，将张超左

12、手压在模腔内，造成重伤事故。一、事故原因分析事后，安全监督管理部门对员工安全教育、操作技能培训情况、操作规程进行检查发现，张超已通过冲床设备安全操作培训并达到了冲压工上岗操作要求；同时对该设备、模具的性能和安全装置进行检查发现，其电气电路结构、机械传动、液压等系统均属正常状态。在机械行业，冲压作业由于冲压机械滑块垂直下冲速度极快，伤手伤指事故较多。该行业曾流行一句话：10个冲工9个残。客观原因是以一般100 t冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次，即单程一次只约需0.4 s。采用行程为100 mm进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为0.1秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，反

13、应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为0.20.3 s，显然手是来不及收回的，因此经常造成伤害事故。在这起案例中，发生事故的主要原因是因为张超在操作冲压设备时注意力不集中，上岗操作时违反安全操作规程所致。当条料在模具内未送到位时，冲压的零件造成了报废，引起条料变形在模具内拉不动，在未停机和使用设备紧停按钮的情况下，张超违章用左手到模具内去调整条料，此期间自己右脚触动脚踏开关，冲头落下将手压伤，是造成这次事故的主要原因。而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督检查不到位，也是事故发生的原因之一。,2022/12/1,37,二、预防措施该厂安全监督主管部门对车间涉及机械加工、焊接等高危工种在岗人

14、员的上岗资格进行了再次检查和认定，并对其冲压、剪切、车削加工等金工设备机械动力、电气电路系统及安全保护装置进行了排查，并提出了以下防范措施。1.加强对员工的安全生产教育，建立健全高危工种技能培训制度，经常地对员工进行安全知识教育，规范上岗资格，上岗操作必须严格执行操作规程和进行规范化作业。2.落实各级员工的安全生产责任，加强生产现场的安全管理和检查，开展生产班组自查和互查活动，管理人员加强现场的巡视，纠正违章作业行为，严格对违章人员进行考核。3.从工艺程序上加强安全措施，要求使用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动，从而避免受到

15、伤害。4.在模具引进和选用上充分考虑冲压模具本身的安全可靠性，选择能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，防止操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。5.采用工具送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强冲压设备操作区的安全保护，在操作区安装光电保护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手隔开。6.加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。,2022/12/1,38,2022/12/1,39,违规用手取余料致伤事故 一、事故经过

16、：2003年4月17日晚18：30左右，部装车间板金组根据生产需要，安排GE柜生产的所有人员回厂加班。经工艺员确认后，19：15左右班组长安排雷某当师傅(2003年2月18日入厂)在63吨气动冲床上给陈某等三名新工示范操作GE柜外箱本体冲孔工序，准备让其上岗操作。该外箱板材长184cm，宽78.5cm，操作时需两人合力将板材送入模具并扶正，其中站在机台前方的一人踩脚踏开关，完成冲压之后将成型的板材取出放好，并取出冲孔落料，另一人取待加工的新板材。雷某讲完操作程序和注意事项并示范操作后，看着陈某和卢某两名新工配合作业操作十几块板料后，就离开和另一名新工在旁边80吨冲床上配合作业。约19：30左右

17、，当陈某伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指和小指被突然下降的上模压住，陈某大叫一声，在旁边冲床作业的雷某见状立即跑上前去将该冲床调至“点上”状态，让陈某将左手拉出。发现左手的中指已从第二指节处压断，食指、中指、无名指也只有皮肉相连。,2022/12/1,40,二、事故直接原因分析1.操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区取冲压余料是事故发生的直接原因。冲压设备的合模区是危险区域，*公司一般冲压工安全操作规程明确规定，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸入危险区内。因该外箱冲孔作业产生一块余料在模腔内，操作过程中必须由操作者将其取出。但陈某未利用任何辅助工具将手伸

18、入模内取余料，导致手指被下滑的上模压伤。2.设备无安全防护装置，使用脚踏开关是事故发生的另一直接原因。该设备曾于2002年6月封存，一些配件被挪做它用，2003年3月底启用时原有的光电保护装置已缺失，启用后又未配备新的光电保护装置。另外，由于此次加工的板材长、宽均超出设备宽度，不便使用双手按钮操作，车间在改造设备时安装了脚踏式开关。但忽视了该模具有一块余料无落料孔，必须由操作者将余料取出，而此时设备无光电保护，操作者可能误踩脚踏开关,模块下滑导致了事故的发生。三、事故间接原因分析1.违章指挥是事故发生的主要原因在陈某、卢某等新工未经考核取得上岗证的情况下，车间、班组违章指挥安排其独立上岗操作是

19、事故发生的主要原因。根据规定，入厂新工在未取得操作证的情况下，只能在师傅的带领下做辅助的工作，不能单独上机操作。陈某等新工于4月14日入厂，入厂之后第二天便在其它冲压设备上进行过操作，所幸操作设备的本质安全性较好，未发生伤害事故。此次发生事故看似偶然，实则必然，说明了不按规章办事发生事故的必然性。另外，车间、班组未配备适当的辅助工具(如磁吸手)，在设备本质安全性得不到保证的条件下安排生产，增加了事故发生的可能性。,2022/12/1,41,2.新工岗位培训管理不规范是事故发生的另一个主要原因陈某等新工是刚从技校毕业的学生，无任何工作经验，按规定其岗位培训必须实行以老带新的方法。班组长安排雷某作

20、陈某等3名新工的师傅，负责他们的岗位培训，但雷某本人也是一名2003年2月18日进厂的新工，本身经验不足。经调查，师傅雷某根本不清楚冲压作业手不入模的基本要求，徒弟陈某的岗位培训效果及岗位技能可想而知。岗位培训管理不规范是陈某的无意识违章的一个主要原因。3.工装模具的缺陷是事故发生的一个重要原因GE柜外箱冲孔模因设计原因，有一块长38.5cm、宽15.5cm的余料无落料孔，必须由操作者将余料从危险区取出，这是导致不正确取料操作的一个原因。该模具于2002年12月进行首次样式，至4月17日投入小批量试制，技术科工装员未对模具的本质安全性进行验证，对该模具设计的特殊情况未给予足够的重视;工艺员对该

21、模具使用的特殊要求未给予足够的说明，现场指导时也未提出安全方面的注意事项，使模具本身存在的隐患最终导致事故发生。另外，该模具于去年12月份已组织过样式，车间也未对模具本身存在的隐患提出整改要求和安全防范措施。4.设备存在隐患也是事故发生的一个原因按照冲压设备安全性评价有关标准，冲压设备的安全防护装置必须可靠有效方可投入使用。但该设备启用后未经验收，原有的安全防护装置如光电保护装置、双手式按钮全部拆除，不符合生产的使用要求。现场检查发现，该设备气压不稳，压力不足，对设备的正常运行造成了影响。,2022/12/1,42,2.安全防护措施 （P141）（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、

22、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 （2）冲小工件时，不得用于，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。 （3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。 （4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 （5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。,2022/12/1,43,对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备,包住脚踏开关的上面,2022/12/1,44,案例某年11月28

23、日下午3点，J厂热塑班班长李甲带领本班另外三名班员在Q1162500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右，李甲在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李甲右手食指、中指、无名指剪断。 剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件”；“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将本班四人分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代

24、的产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而J厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。另外，还有一个因素不容忽视。据分析，事发当日，李甲的情绪处在低潮期，身体机能处于消极状态，此时最易出差错，发生意外。因此安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处在消极和不稳定状态的职工，要时时提醒其注意安全，预防事故发生。职工在自感烦噪不安、心烦意乱时，也要注意调整情绪，避免受到不必要伤害，或伤害别人。,2022/12/1,45,压刀错误操作致压模挤手事故某厂铆工班负责加工一批铁柜。铆工韩某、马某被安排用油压机为一批铁板压制V型槽。韩某、马某商

25、量后进行了分工。韩某负责入料，在划线对准V型胎模后通知马某，马某得到指令后操作油压把手冲压。(风险管理世界网-安全员之家)工作一段时间后两人都熟悉了流程，放松了警惕。某次韩某入料时马某正与另一个人打招呼，未听清吩咐便操作了压杆，韩某的右手被3毫米的铁板下胎模挤伤，造成三指骨折。,2022/12/1,46,事故原因违章作业。违反了压力机严禁一人入料，一人操作的操作规定。操作时思想麻痹，无协调配合。防范措施职工操作时要严格执行压力机安全操作规程。小型板压件操作应按工艺规程制定合理有序的安全加工措施，严禁一人入料，一人操作。加强职工安全思想教育，工作时严禁思想溜号，两人协作时要搞好配合。,2022/

26、12/1,47,（二）剪板机危险和防护（P141）1.主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。,2022/12/1,48,2安全防护措施 (1)工作前要认真检查剪扳机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，汽切完好，方可使用。两人以上

27、协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。 (2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车财不准加油或调整机床。 (4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。 (5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。 (6)板料和

28、剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。 (7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。,2022/12/1,49,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,光帘,控制设施:-两只手操作的装置-光帘-抑制-屏障,两只手控制的装置,2022/12/1,50,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,把有机玻璃屏障置于冲压设备周围,没有防护设施防止从侧面进入冲压设备,有机玻璃挡板,2022/12/1,51,（三）车削加工危险和防护（P142-143）1.车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全

29、因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。(3)崩碎屑飞向操作者。(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。,2022/12/1,52,(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤入。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。 (7)机床局部照

30、明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。 (8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。,2022/12/1,53,2安全防护措施（P143）(1)采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。 (2)在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3)使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。(4)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

31、(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。(6)用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。,2022/12/1,54,（四）铣削加工危险和防护（P144）1.铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素2.安全防护措施（1）为了防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。（2）铣床要有减振措施.（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零

32、件时要戴口罩。（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。（5）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。（6）调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。（7）工作时不应戴手套。（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。（9）铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。,2022/12/1,55,案例旋转作业戴手套引发的事故 不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它

33、还有保护你的生命安全和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。,2007年11月1

34、4日上午，十堰市张湾区柏林镇一木材加工厂发生一幕悲剧：一名木材旋切机副手在工作时发生意外，结果被夺去了鲜活的生命。死者名叫陈良贵，现年44岁，是来自房县的一名农民工。陈良贵的工友谭中艮在接受公安人员调查之后，来到出事的木材旋切机旁，向记者讲述事发时的情景。 谭中艮讲，他们所操作的木材四割机，通俗地讲叫“木材剥皮机”，就是将原木一层层剥成方形薄木板；这些木板再经过粘胶、压制等工序，最后制成建筑上用的“9厘板”(即9厘米厚的模板)。一台切割机需要主、副两名人员共同操作。14日上午约10点30分，当他和副手陈良贵紧固好木头之后，便开动了机器。机器刚刚转动后，陈良贵突然从机器内侧向外侧走动，不料工作服

35、一下被正在旋转中的切割机紧固丝杆绞住了，陈的整个身子立即随着紧固丝杆自下向上旋转起来。发现这个情况之后，谭中艮即立即按动停止旋钮，将机器停了下来，随后，陈良贵随着惯性被甩到地上。谭中艮连忙从机器的另一头跑过来，将陈良贵扶起，只感到他的身子软软的，其他工友连忙打电话呼叫救护车。不幸的是，尽管医院医生尽了全力进行抢救，陈良贵仍然失去了生命。,2008年5月22日6时30分左右，镇赉县秀国木材加工厂职工李平（女，25岁）在经过木材旋切机时，上衣被绞入正在旋转的旋切机外部丝杠上 ，致使其头部受伤当场死亡。,56,2022/12/1,57,从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械

36、附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧;不要戴手套、围巾;女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。,2022/12/1,58,（五）钻削加工危险和防护（P145）1.钻削加工危险（1）在钻床上进行切削加工时，主要危险来自：旋转的主轴、钻头和装夹钻头用

37、的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。（2）旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操纵者的衣服、手套和长发。（3）工件装夹不牢，当用手握在工件钻孔时，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。（4）钻削过程中用手抚摩钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。（5）使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。 （6）卸钻头时，钻头脱落而砸脚。（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因,2022/12/1,59,2.安全防护措施（P145）（1）在旋转的主轴、钻头的四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人

38、；（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧；（3）凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固；安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕；刀具上是否粘附着切屑等；更换刀具应停机后进行；（4）工作时不准带手套（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小

39、的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。（8）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。,2022/12/1,60,（六）刨削加工危险和防护（P146）1.刨削加工危险直线往复运动部件(如牛头刨床滑枕 、龙门刨床工作台等)发生飞车，或将操作者压向固定物（如墙壁、柱子等），工件“走动”甚至滑出，飞溅的铁屑等是主要的不安全因素。2.安全防护措施（1）对高速切削的刨床，为了防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或道具切削缓冲器。工件、道具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及

40、刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。（2）工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁相撞。（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。,2022/12/1,61,违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。某年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李

41、某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。以上这个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的

42、“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。,2022/12/1,62,（七）磨削加工危险和防护（P147）1.磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。2.安全防护措施（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则不允许开车。（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙 ，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行磨削。,2022/12/1,63,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,正确调

43、节的砂轮机护罩,2022/12/1,64,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,靠垫的间距调节不正确.,没有靠垫，舌形的护罩，侧面的护罩,2022/12/1,65,案例原安阳镇东山中埠村“1217”砂轮伤害事故 2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。1、工场概况该工场由浙江省仙居县湫山乡四都村人陈泽虎非法开办，生产制鞋刀模。陈泽虎在瑞安开办工场已有10来年的时间，以前由他们兄弟五人一起开办，近二、三年由陈泽虎单独开办。该非法工场雇用员工

44、6名，年加工额约10多万元。主要设备有风割设备2套，双轮砂轮机3台。2、事故经过12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。3、现场勘查该非法工场租用瑞光大道618号和620号两间民房作为生产场地，其中618号为生活用房，620号为工场。经查，工场内场地拥挤，砂轮机、乙炔发生器、氧气瓶、技工桌及工件等堆放杂乱。该工场在安装砂轮时，虽有纸垫，却没有夹板。,2022/12/1,6

45、6,砂轮爆裂致人死亡事故 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1事故经过2007年3月20日13时，某弹簧厂砂轮间，整形工顾某站在砂轮机(砂轮机为该单位厂长丁某自行设计、安装)正面磨弹簧时，砂轮突然爆裂飞出，飞出的砂轮碎片击中顾某头部，顾某经送医院抢救无效死亡。2 事故原因分析事故的直接原因 不安全行为：职工作业方式、站立位置不当。 机械设备的不安全状态：砂轮机本

46、身设计、安装不合理。砂轮机由位于驱动轴中间位置的皮带轮带动两边对称设置的砂轮进行磨削作业，作业时2人共用l台砂轮机同时操作，且未安装防护罩壳。事故的间接原因未制定安全生产规章制度及操作规程;对作业现场监督检查不到位，未掌握作业现场的安全动态，未及时消除各类不安全因素;对职工缺乏有针对性的安全教育与培训，导致职工不具备必要的安全生产知识，没有掌握本岗位的安全操作技能;,2022/12/1,67,4、事故原因(1)直接原因死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时

47、既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。(2)间接原因业主陈泽虎安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育，职工缺乏砂轮安全操作知识。5、事故性质责任事故。6、事故责任业主陈泽虎非法经营加工场，安全生产意识淡薄，安全经费不投入，安全管理制度和安全管理措施不落实，招收的工人没有经过安全知识教育，导致职工被砂轮崩裂砸死。业主陈泽虎应对这起砂轮伤人事故负主要责任。死者尚志发违反砂轮操作规程，更换新砂轮时没有放夹板，没有进行试运转，并在砂轮的正面

48、操作，致使砂轮崩裂飞出将自己砸死。死者尚志发对这起事故的发生也负有一定的责任，但因其本人已在事故中死亡，责任不予追究。根据国家有关法律法规规定，按照安全事故“四不放过”原则，有关部门对这次事故的责任人作出了相应处理。观看设备伤害事故典型事故剖析视频,2022/12/1,68,第二节 电气安全事故及其预防（P148）,1、抽象性 电具有看不见、听不见、嗅不着的特点。 2、广泛性 1) 电的应用极为广泛。 2) 电气安全是一门涉及多种科学的边缘科学。 3、综合性 包括 1) 工程技术方面 2) 组织管理方面 正是由于电具有一定的特殊性，电学概念比较抽象，理论的系统性比较强，电气工作人员往往自成体系

49、，以致电气安全在某些单位成为一个簿弱环节。,2022/12/1,69,电的使用越来越广泛，但电也会给人们的生产和生活带来危险。因此，应掌握电气安全技术，预防因电产生的危害。 一、触电事故基本知识 1、电气事故 包括人身触电事故、设备烧毁事故，电气引起的火灾和爆炸事故，产品质量事故以及电击引起的二次人身事故。 2、电气安全 通常是指电气设备在正常运行时，以及在预期的非正常状态下不会危害人身和周围设备的安全。,2022/12/1,70, 触电事故基本知识 触电事故 是由电流及其转换成的能量造成的事故。 1、触电事故的分类（P148） 1) 电击 是电流对人体内部组织的伤害。 电击是最危险的一种伤害

50、，绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。（1）直接接触电击 是直接触及设备和线路正常运行时的带电体发生的电击。如单相触电和两相触电。（2）间接接触电击 是间接触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击。如跨步电压触电。,2022/12/1,71,2) 电伤 是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。 电伤属局部性伤害，在人的机体表面留下明显的伤痕，但其伤害作用可能深入体内。 电伤分为电烧伤（包括电弧烧伤、电流灼伤）、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电烧伤是最常见的电伤，所有电烧伤事故中，大部分发生在电气维修人员身上。,2022/12/