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1、版权所有, 未经授权不得使用及出版,国际精益质量管理师认证训练课程,精益质量管理师从草根质量到质量能手的转变,2,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.2,导师简介,吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。,吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造
2、卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。,吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.3,课前思考与探讨,在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会
3、把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情.质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施
4、质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？,4,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.4,课程体系与逻辑框架,魅力沟通与人际关系,模块三：质量经济性分析与信息化,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.6,我们是生产者，我们也是消费者。我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？,假设99.9%的成功率，未来将会怎样？,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.7,质量水准与劣质成本的相关性,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.8,公司利润是管理出来的？,A：成本+利润=价格B：价格-成本=利润
5、C：价格-利润=成本,分解,竞争,改进,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.9,案例：劳拉的工作中浪费,劳拉的工资是每小时15美元，她花30分钟打电话给一个顾客，并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事，但本周却发生了。公司将重新补发价值2000美元的货物，并支付重运费250美元。 当劳拉完成文书工作之后，把它转交给主管刘德华，并问：这种情况经常发生吗？客户可真的不耐烦了。刘德华回答道：不，并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%。劳拉想：我们每年大约有30,000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。,1.分析造成错误结果的主要原因,如何采取纠正措施?2.计算:
6、. 每次出错总的不符合要求的代价 . 该公司每年因重发货物而导致的不符合要求的代价总值,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.10,产品成本模型-标准成本构成,PAF质量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost),质量成本,投入,故障损失,预防成本,鉴定成本,内部损失,外部损失,交付前损失,交付后损失,VA:增值活动NVA:不增值,试验 检验可靠性测试,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.11,员工核算质量成本的5种方法,5种计算方法,选择适宜的计算方法计算工作场所的PONC会计法薪资法劳务/资源量法单价法理想偏差
7、法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.12,劣质成本改进与优化的10步骤,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.13,品质成本的种类与结构,PONC的定义：指由于缺乏质量而造成人财物所产生的浪费；POC的定义：第一次把事情做对所支付的成本,制造成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.14,质量成本的控制标准,通过预算控制质量成本,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.15,情景案例：TXC集团2011年质量成本年度报告,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.16,总工资：￥424，000,20人,25人,25人,15人,19人,1
8、2人,12人,总经理,运作总监￥40000,生产管理￥30000,厂长￥31000,采购经理￥33000,质量经理￥25000,生产经理￥27000,工程经理￥24000,人事行政经理￥28000,制造主管￥23000,装配主管￥23000,领班机加工1￥20000,领班压切2￥20000,领班焊接3￥20000,领班重装配4￥20000,领班轻装配5￥20000,领班轻装配6￥20000,领班收发货7￥20000,人工成本的控制与削减方法,精简组织,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.17,情景案例：DGT区域制造人工成率比较,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.18,人
9、工成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.19,通过技能矩阵盘点和发展组织能力,部门技能达标率 = 部门实际技能水平/部门基本需求*100%=38%,样例,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.20,培训职责检讨书,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.21,OJT指导的七个步骤,放松学员的紧张心理告诉学员准备做什么？为什么？示范给学员看如何做请学员跟着做（step by step）让学员独自做学员实际操作观察，改善，赞美,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.22,人工成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.23
10、,案例：技能考核与多能工培养,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.24,健全基本条件,遵守使用条件,复元劣化部分,提升技术水准,改善设计上的弱点,清扫、加油、加锁紧,设定正确的电压、电流、油压,外观异常点检连络,有计划的修理定期点检,提高精度、可靠度,“零”错误的修理技术,保养部门的任务技术支持活动,使用部门的任务自主保养活动,信息交换,“零”操作错误的技能,为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务,设备保养-零故障的五种对策,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.25,材料成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.26,材料成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.27,情景案例：降低成本TFT产品包装纸变更材质,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Thanks For Your Instruction !,
