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1、5S管理基础,2014年09月18日,序 言,人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展并实施5S管理，特组织了此次培训，培训内容较为详实的介绍了5S的定义、目的、效用，推行步骤及其推行要领。为此，热忱希望广大员工对其内容要勤学习、去领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理向“形式化-行事化-习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。,何谓5S,5S就是整理（seiri)、整顿（seiton）、清扫（se
2、iso）、清洁（setketsu)、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为“5S”。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作环境的脏乱，例如地板粘着垃圾、纸屑、泡沫屑，桌面有污渍等，时间久了就会形成乌黑的一层，配件和包装箱随意的摆放着，搬运工具只能在狭窄的空间里游走。再如，好不容易设计的工装夹具由于未加维护，经过数月之后，也变成了不良工具，或者要使用的时候不知道放在何处等等，这些都显现出脏污与凌乱的景象。试想，如果你在这样的环境中工作，会是怎样的心情？,5S的定义与目的,1S-整理定义：区分要与不要的东西，工作区域除了要用的东西外，一切都不放置目的：将“空
3、间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确表示目的：不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除工作区域内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持工作环境干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何事情都认真对待的人,5S的效用,5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整理明确化、现存产品管理、 顾客的产品交期、质量信任度提高）5S是节约专家：定置、定品、定量，减少无谓的浪费（寻找物品费时减少
4、，减少因半成品产生的浪费）5S是对安全有保障：消除安全隐患（工装夹具、物料存放、设备摆放合理、过道顺畅、彻底做好标示，以确保安全）5S是标准化的推动者：基础扎实，才能有后续提升5S形成令人满意的职场：环境改善使人心情愉悦抱怨的削减：混料、品名错误、数量不足等的抱怨减少设备异常的减少：设备故障异常停机、不良修理的减少,5S的意义,1.整理( Seiri )2.整顿(Seiton )3.清扫(Seiso )4.清洁(Seiketsu )5.素养(Shitsuke ),整理（Seiri ）,整理的含义 区分存废、去坏留好（分类：设备、私人用品、工具、材料，按使用频率，以表格形式勾选） 什么是整理？将
5、工作场所任何东西区分为必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉。推进目的和目标腾出空间，空间活用防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。100%解决全部的不合理。,整理推行步骤及要领,“整理”推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理“整理”推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必需品也要适量，将必需品的数量降到最低程度在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉,整理的必要性,5S分类点检表,整顿（Seiton ）,整顿的含义 规划区域，各就各位（标识，三定：定人、定量、定品）
6、三大原则：安全、品质、方便（效率） 手势指引及标识什么是整顿？对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。推进目的和目标目的 使工作中的布局合理，使作业流程流畅。目标寻找时间为“零”。异常凸显。,整顿推行步骤及要领,“整顿”的推行步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定量管理）第四步：实施“整顿”的推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,整顿三要素,整顿的“3要素”场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）。方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）。标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）。,Location 场所
7、,Method 方法,Indication 标识,整顿SEITON,整顿的“3定”原则： 定位：放在哪里合适定品：确定是什么产品定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）,清扫（Seiso）,一方面作“检查”,一方面消除异常现象,清扫的定义 环境设备、擦试干净，找乱源（设备的初期保养重要部位标识，如注油孔）什么是清扫？清除前两项工作后之成果重点不在扫地，而是在移除。目标 创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾 客信赖度彻底的清扫（明亮的）感知的清扫（感知缺陷） 改善的清扫（预防）,清扫是用心的行为,清扫的要点对工作场所及操作设备进行点检、移除并擦拭现场的地面是工厂的门面清扫不
8、是单纯的手工擦拭，而是保护呵护的活动,清扫推行步骤及要领,“清扫”的推行步骤第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：清扫点检机器、设备第三步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：实施区域责任制第六步：制定相关清扫基准“清扫”的推行要领最高领导，以身作则从参与到保持，责任到人与清点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准,5S改善计划表,清洁（Seiketsu）,清洁的定义 清爽干净、恒久保持清洁： 将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。第一是 “干净”第二是 “高效”第
9、三是 “安全”,清洁推行步骤及要领,“清洁”的推行步骤第一步：区分必需品与非必需品第二步：撤走各岗位非必需品第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第四步：做好标注第五步：在地面画出区域线，明确责任区和责任人“清洁”的推行要领贯彻5S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”,素养（Shitsuke ）,素养的定义 恒久维持、习惯自然（孩子拜年教育，福利剥夺，从勉强到习惯）素养：持续推动前4S以达到习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新近人员更应加强）推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）。,素养推行步骤及要领,
10、“素养”推行步骤第一步：按照标准规定要求作业第二步：培养良好的职业道德第三步：遵守公司规章制度“素养”推行要领持续推动前4S至习惯化制定服装、工作证等识别标准制定共同遵守的有关规章制度制定礼仪守则（如员工手册）教育培训（新员工加强）推动各种精神提升活动（早会）,5S管理方法,车间实施5S具体要求,1. 车间内没有无用途、内容不明之物2. 车间应没有闲置不可用的包装物、空箱之物3. 车间内不得乱放个人物品4. 水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5. 作业场所应予以划分并标识场所名称6. 所有物品应根据场所划分摆放整齐7. 操作员工脚边无零乱物品8. 合格品、返工品、废弃物品划分区域，摆放指定位
11、置，并摆放整齐9. 卫生工具（抹布、拖把、手套等）应找空位摆放整齐10. 原材料（配件、壳体、胶水等）需空位摆放整齐11. 通道保持畅通，不得摆放任何物品12. 所有工具应放在指定位置13. 目前或短期不用物品、工具等，应收拾放在指定区域,车间实施5S具体要求,14. 所有杂物、垃圾应及时清理15. 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐16. 地面无油污、积水、垃圾、纸屑等污垢17. 现场摆放物品如原料、半成品、剩余物料应及时清理并区分要与不要18. 工作环境随时保持整洁干净19. 长期不用物品、材料、设备应包装防尘并放在指定位置20. 各种搬运工具在使用过程中要随时放在指定位置、不得随意乱放21. 下班前工作区域应整理收拾干净，椅子归位,学习、记忆与言教、身教、团队学习,抗拒的心理靠5S并不会增加营业收入 效率化，避免损失就如同增加数倍的营业收入我们已经做好5S了 井底之蛙、什么都认为做好了自大东西稍有零乱，但我已知道 公司绝不是只靠一个人在运作的这种事我10年前就知道了 10年到了就会堆积出10年的污垢,持续改善,谢 谢！,
