第7章机械设备的安装课件.ppt

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1、,第二章 机械设备的安装,7.1安装的基本概念7.2金属切削机床基础设计及施工7.3机械设备安装位置的检测与调整7.4机械的装配7.5机械设备安装后的试运转,第一节 安装的基本概念,机械设备的安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其单独部件正确地安放或牢固地固定在基础上，并使机械在厂房中和机械之间有正确的位置。 机械设备的安装是工厂基本建设的重要环节，也是机械设备从制造完成到投入生产所必不可少的重要一环。它关系到机械设备能否正常投产、投产后能否达到设计所需求的产量、品种及质量，关系到基建工期的长短，关系到基建成本的耗费，以及机械设备的使用年限和大修周期。,机械设备应当具有正确的位置，这是连续生

2、产线上多台机械设备相互协调和顺利工作的必要保证。机械设备安装位置不正确，生产的连续性会受到不同程度的破坏。会出现联接机件连不上或者虽然能勉强连上，但机械在运转中会产生相当大的附加载荷，从而导致机械的零部件加速磨损和损坏的情况。,7.1.1 机械安装前的准备工作设备安装前的准备工作主要包括技术准备、机器检查、清洗、预装配和预调整、设备吊装的准备等。,1技术准备 机械安装前，主持和从事安装工作的工程技术人员，应充分研究机械设备的图纸、说明书，熟悉设备的结构特点和工作原理，掌握机械的主要技术数据、技术参数、性能和安装特点等。 在施工之前，必须对施工图进行会审，对工艺布置进行讨论审查，注意发现和解决问

3、题。例如，施工图与设备本身以及安装现场有无尺寸不符、工艺管线与厂房原有管线有无发生冲突等。, 了解与本次安装有关的国家和部委颁发的施工、验收规范，研究制定达到这些规范的技术要求所必须的技术措施，并据此制定对施工的各个环节、安装的各个部位的技术要求。 对安装工人进行本次安装有关的针对性技术培训。 编制安装工程施工作业计划。安装工程施工作业计划应包括安装工程技术要求、施工程序、施工所需机具，以及试车的方法和步骤。,2机具准备 机具准备是根据设备的安装要求准备各种规格和精度的安装检测机具和起重运输机具。在准备过程中，要认真地进行检查，以免在安装过程中不能使用或发生安全事故。 常用的安装检测机具包括：

4、水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、拉线架、平板、弯管机、电焊机、气焊及气割工具、扳手、万能角度尺、塞尺、千分尺、千分表及其它检测设备等。,起重运输机具分为索具、吊具和水平运输工具等几类，应根据设备安装的施工方案进行选择和准备。吊装使用的索具有麻绳和钢丝绳。麻绳轻软、价廉，但承载能力低、易受潮腐烂，不能承受冲击载荷，用于手工起吊1t以下的物件。钢强是设备吊装时的常用索具，其强度高、工作可靠，广泛用于起重、捆扎、牵引和张紧。吊具包括双梁、单梁桥式起重机、汽车吊、坦克吊、卷扬机等；手工起重用的吊具还有滑轮、手拉葫芦、起重杆、千斤顶等。,水平运输最常用的方法是滚杆运输，其用具主要有滚杠、铰磨或电动卷扬机

5、。运输时一般以钢管或圆钢作为滚杠，运输时，首先用千斤顶将设备连同其底座下的方木肢架顶起（或用撬杠撬起），将滚杠放到脚架下面，落下千斤顶，使设备重量全部压到滚杠上，这样就可以把平移的滑动摩擦变为滚动摩擦。,3机械的开箱检查与清洗机械设备到货以后应立即进行开箱检查，根据设备装箱清单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输中是否造成变形、锈蚀或损坏，并做记录。开箱检查后，为了清除机器、设备部件加式面上的防锈剂及残存在部件内的欠缺屑、锈斑及运输保管过程中的灰尘、杂质，必须对机械设备的部件进行清洗。常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油清洗剂三类。其中前两类成本低、清洗效

6、果较好，使用较广。对一些在贮运过程中有特殊保护的零件，需采用特别的方法清洗。,4设备的预装配与预调整为了缩短安装工期，减少安装时的组装、调整工作量，常常要在安装前预先对设备的若干零部件进行预装和预调整，把若干零部件组装成大部件。用这些组合好的大部件进行安装，可以大大加快安装进度。此外，预装和调整常常可以提前发现设备所存在的问题，及时加以处理，确保安装的进度和质量。大部件的整体安装是一项先进的快速施工方法，预装的目的就是为了进行大部件整体安装。大部件组合的程度应视场地运输和超重的能力面定，如果设备在出厂前已经调试完毕并已组装成大部件，且包装良好，就可以不进行拆卸清洗、检查和预装，而直接整体吊装。

7、,机械设备的正确位置，是通过调整机械或其部件的中心线、标高、水平性来达到的。对于各种固定的机械设备，在其中心、标高、水平调整达到技术要求后，还需将它牢固地固定在基础上，以防止因载荷的作用而偏离正确的位置。在机械设备的安装过程中，要求位置绝对准确是不可能的，只要实际偏差值控制在允许的范围内，通常不会影响机械设备的正常运转和使用寿命。,机械设备安装的工艺过程包括:基础的验收，铲麻面和放置垫板处的磨平，必要时设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和校正，二次灌浆，试运转等。,7.1.2 测量安装偏差的依据,为了使机械设备能准确地安装在设计位置上，其所处平而中的位置根据纵横中心线来调整，

8、上下的位置根据标高按基准点来调整。这样便可以利用中心线和基准点来确定机械在空间的位置坐标了。决定中心线位置的标记称为中心标板。标高的标记称为基准点。 1、中心标板机械设备安装所用的中心标板见图7-1。,中心标板是一段长度为150-200mm的钢轨或工字钢、槽钢、角钢等。用水泥浆把它非常牢固地埋设在相应设备的基础表面，然后用经纬仪测出机械设备安装中心线，并在中心标板上冲孔，以冲孔点表示中心标点的位置。用红漆或白漆划圈于点外以示明显标志。有了中心标点，整个安装期内可多次重复拉设安装中心线而不会移位。由于两点决定一线。所以两块中心标扳应分别埋设在机械设备安装中心线两端的基础表面。根据中心点拉设的安装

9、中心线是找正机械设备的依据。,2基准点在机械设备的基础表面靠近边缘处埋设铆钉，并根据每个工厂的永久性基准点(为海拔某一高度)、测出这个铆钉的标高(用红漆标出)。该铆钉及其标高就作为机械设备安装时找标高的依据，这种作用的铆钉称为基准点。见图7-2。,机械设备基础的作用 机械设备基础的作用是把机械设备固定在规定的位置上，承受设备的全部重量和运转时产生的各种动裁荷，并把它们传布到土壤中去。此外，基础还起吸收和隔离振动的作用。如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能开动，甚至造成重大设备事故。,3、安装基础的形式按基础的结构和外形可分为大块式和构架式两

10、种。大块式基础是将各台设备的基础连接在一起，建成连续的大块或板状结构，其中开有机器、辅助设备和管道安装所必需的以及在使用过程中供管理用的坑、沟和孔。这种基础的整体结构尺寸大，固有频率较高，因此具有刚性好、抗震性好的优点。但不利于企业产品调整时，相应设备变化的要求。构架式基础是按设备的安装要求单独建造，不与其它设备的基础或车间厂房基础相连，一般用于安装高频率的机器设备。,4、地脚螺栓与基础的连接地脚螺栓与基础的连接方式有固定式和锚定式两种。, 固定式固定式的地脚螺栓的根部变曲成一定的形状再用砂浆浇注在基础里，如图6.27所示，它分为一次灌浆和二次灌浆两种结构。一次灌浆法的地脚螺栓用固定架固定后，

11、连同基础一起浇注，如图6.27（a）所示。其优点是地脚螺栓与基础连接可靠，稳定性和抗震性较好，但调整不方便。,二次灌浇法是在浇注基础时，预先留出地脚螺栓的紧固孔，待机器安装在基础上并找正后再进行地脚螺栓的浇注，如图6-27（b）、（c）所示。这种结构最大的优点是，安装调整方便，但连接强度不高。若拧紧地脚螺栓的力过大，会将二次灌浆的混泥土从基础中拔出。,固定式地脚螺栓的形式, 锚定式锚定式的地脚螺栓与基础不浇注在一起，基础内预留出螺栓孔，在孔的下部埋入锚坂。安装时将螺栓从基础的预留也及垫板穿过，再插入锚板后用螺母紧固，如图6-28所示。这种结构固定方法简单、拆卸方便，但在使用中容易松动。,5基础

12、的施工安装基础的施工是由企业的基建军部门来完成的，但是生产和安装部门也必须了解基础施工过程，以便进行必要的技术监督和基础验收工作。,7.1.3 基础施工作业程序及要求,1.划线根据设计图纸要求，在地基上按设备纵横中心线及基础外形尺寸划线。2.挖基坑按基坑放线位置挖好基坑后，一般应夯实地基，但在原土上开挖的基坑尺寸可与基础外形尺寸一致。,3.支放木模板按基础外形尺寸支放模板。在原土上开挖的基坑，可在基础高出地面部分支放模板。预留的地脚螺栓孔可根据放线位置安放地脚螺栓孔木模或木塞。如地脚螺栓在浇筑混凝土时预埋，可按图所示的方法，先将各螺栓下部按放线的地脚螺栓间距焊在圆钢上，螺栓上部用木板固定在基础

13、木模上，这样可避免螺栓在浇筑混凝土时产生位移，以保证螺栓中心距 尺寸的准确。模板全部安放完毕后， 还应对地脚螺栓位置进行校核。,5.浇灌混凝土前的检查与准备工作为了保证基础施工的质量，在浇灌混凝土前要做好以下准备工作：（1）要对基础支放模板的标高、轴线及其他各部分尺寸进行测量，并按设计图纸核对；（2）清除基坑内泥土或其他杂物，对不平整处应加以修整；（3）对于干燥的非粘土地基应用水湿润；岩石地基要用水清洗，并清除基坑底部的积水；（4）木模板要浇水湿润；（5）基础内配置钢筋及预埋件时，应检查钢筋的规格、位置、数量及预埋件的位置是否与设计图纸要求相符。检查用于控制混凝土保护层厚度的水泥垫块或支架是否

14、按规定垫好。检查预留孔洞芯管的位置及固定是否牢靠。, 洒水维护保养。为了保证基础的质量，基础浇灌后，不允许立即进行机器的安装，应该至少对基础洒水保养714天。在冬季施工和为缩短工期，常采用蒸汽保养和电热保养的方法。当基础强度达到设计强度的70%以上时，才能进行设备的就位安装作业。机器在基础上安装完毕后，应至少1530天之后才能进行机器试车。 拆除模板。拆模一般在基础强度达到设计强度的50%时可进行。,在浇捣大块式基础时，除应遵守上述要求外，尚应注意一些特殊部位的浇捣。（1）预埋的地脚螺栓一般是利用木横梁将地脚螺栓固定在模板上。为此在浇捣混凝土时，要控制混凝土浇捣层的上升速度，应使两边均匀上升，

15、避免因模板位移而引起地脚螺栓位置产生偏差；在地脚螺栓附近的每层混凝土应比其它部位略高，以便使析出的水分流走此外，还应将地脚螺栓螺纹部分包扎好，以免碰坏或沾上水泥砂浆。,（2）采取有效的养护方法混凝土基础冬季施工时，亦可根据当地条件在混凝土浇捣后，在表面用草帘、锯末等保温材料覆盖，减少水泥与水起水化作用时放出的热量及砂、石、水预热所含热量的散失，以达到维持混凝土在终凝前所需的温度。在车间内的设备基础可以采用提高室内温度的方法来保持一定的温度进行养护。此外，还可以在拌制混凝土时加入适量氯化钙、氯化钠等化学剂以降低水的冰点，加快混凝土早期强度的增长速度，以避免在混凝土硬化过程中结冰。,7.1.4 机

16、械设备的安装工艺过程,机械设备安装的工艺过程是：验收基础质量。在基础上铲麻面、放垫板，对设备进行拆洗检查或预装；安装并调整设备，使之具有正确的位置(找正找平找标高)，紧固基础螺丝并复查位置的正确性；二次灌浆；试运转。机械设备在基础上装置的情况见图7-3。,基础浇灌凝固后应进行质量检查与验收。主要检查基础的尺寸位置偏差是否符合机械安装的要求。基础验收的项目与允许偏差列于表7-1。,安装重型机械设备时，为了防止安装后基础下沉或倾斜而破坏机械的正常运转，在安装前应对基础进行预压。基础养生期满后，在基础上压重物(钢板或铸件等)，其重量为两倍于设备自重再加最大机件重。用水准仪每天观测，直到测出基础不再下

17、沉。,机械设备正式安装前要认真清理基础表面，除去表面灰土、浮浆和油污。在基础上部的表面，除放置垫板的位置外，需要二次灌浆的地方都应铲麻面以保证基础与二次溜浆层能结合牢固。铲麻面要求每100cm2面积有2-3个小坑，小坑深10-20mm。,基础螺钉又称地脚螺订，作用是固定所安装的机械设备。常用的形式有全埋式、半埋式和预留孔式三种，见图7-4。,全埋式是把地脚螺钉和金属固定架先连在一起(焊接或结轧)，再把它们都浇灌在基础混凝土之中，但因固定架留在基础中，消耗了大量的钢材。如在施工中或浇捣基础时地脚螺钉被捣偏，事后则不易校正。半埋式是在基础上部留有一定深度的调整孔，可以弥补地脚螺钉浇偏不易校正的缺点

18、。,预留孔式是在绕灌基础时把地脚螺钉孔位置全部留出(放置木壳板即可)，侍机械安装找正后再用水泥砂浆补灌螺钉孔。预留孔式虽施工简单方便，但牢度较差，不宜用于矿山、冶金等重型机械的安装。 垫板放置在机械底座与基础表面之间的作用是：利用调整垫板的高度可调节机械设备的标高和水平；通过垫板把机械重量和工作载荷均匀地传给基础；使机械底面与基础之间保持一定距离，以使二次灌浆能充满机械底部空间。在特殊情况下可通过垫板校正底座的变形。,垫板分平垫板和斜垫板两种。斜垫板的斜度为1:15到1:50。垫板材料为普通钢板或铸钢板。地脚螺钉直径小于M78时，选用长宽为100mm75mm垫板，大于M 78时用150mm10

19、0mm垫板。垫板厚度有0.5、1.0、2.0、3.0mm，直到15mm或更厚。重型和巨型设备安装，可采用更大面积的垫板。,图6-29（a）为平垫板，每块的高度尺寸是固定的，调节高度时，靠增减垫板数量来实现，使用不太方便，一般不采用。 图6-29（b）为斜垫片，可成对使用带有斜面的垫板，调整垫板的高度，满足安装要求。 图6-29（c）为螺杆调节式可调垫板，它利用螺杆带动螺母使升降块在垫板体上移动来调整设备的安装高度，具有调整方便的优点，在设备安装中大量使用。 图6-29（d）为开口垫板，可方便在槽内插入地脚螺栓。,2）垫板的面积计算 设备的重量和地脚螺栓的预紧力都是通过垫板作用到基础上的，因此必

20、须使垫板与基础接触的单位面积上的压力小于基础混凝土的抗压强度。其面积可由下式近似计算。 式中 A垫板总面积，mm2； Q1设备自重加在垫板上的负荷，KN；Q2地脚螺栓的紧固力，KN；R基础的抗压强度，Mpa；C安全系数，一般取1.53。 设备安装中往往用多个垫板组成垫板组使用。根据计算出的A值和重用的垫板结构就可得出垫板的数量来。,混凝土设计标号就是浇捣好了的混凝土经养生28天后可达到的抗压强度。通常有1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000Ncm2七种抗压强度可供选择。重要设备的基础抗压强度应大于3000Ncm2。,3）垫板的放置方法 放置垫板时，各垫板组应清洗干

21、净；各垫板组应尽可能靠近地脚螺栓，相邻两垫板组的间距应保持在500800mm以内，以保证设备具有足够的支承刚度。垫板的放置形式有以下几种。, 标准垫法 如图6-30（a）所示。它是将垫板放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫板基本原则，一般都采用这种垫法。 十字垫法 如图6-30（b）所示。当设备底座小，地脚螺栓间距近时常用这种方法。, 筋底垫法 如图6-30（c）所示。设备底座下部有筋时，应把垫板垫在筋底下。 辅助垫法 如图6-30（d）所示。当地脚螺栓间距太大时，中间应加辅助垫板。 混合垫法 如图6-30（e）所示。根据设备底座形状和地脚螺栓间距来放置。,4）垫板放置时的注意事项 垫板的高度应在

22、30100mm内，过高将影响设备的稳定性，过底则二次灌浆层不易牢固。 应使各组垫板与基础面接触良好，放置整齐。安装中应经常用锤子敲击，用听声法来检查是否接触正常。 每组垫板的块数以3块为宜，宜将夺取垫板放在下面，较薄的垫板放在上面，最薄的放在中间，以免出现垫板翘曲变形，影响调试。 各垫板组在设备底座外要留有足够的调整余量，平垫板应外露2030mm，斜垫板应外露2550mm，以利于调整。而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为垫50150mm，以便于螺孔灌浆。,为保证垫板与基础表面接触良好，传统上采用研磨法配置垫板。方法是先用磨石(或砂轮片)研磨基础表面，再用垫板与研磨表面磨合并使接触面积达70以上(用色

23、迹法检查)。基础研磨面水平性要求为0.1-0.5mmm(安装轧机为0.1mmm)。,配置好垫板，即可吊装经拆洗装配好的机械设备。吊装指从工地沿水平和垂直方向达到基础上就位的整个过程。吊装从两个方面着手：一是起重机具有选择应因地制宜，近年来由于汽车吊的起重能力、起重高度都有所提高，加上汽车吊机动性很好，故它是一种很有前途的起重机具；二是零部件的捆绑、索具的选用要安全可靠。当采用多绳捆绑时，每个绳索受力应均匀，防止负荷集中。,吊装设备落位后，对其安装位置中心线、标高、水平性应进行检测和调整，因中心、标高、水平三者在调整过程中会相互影响，放应反复检测和调整。在拧紧基础螺钉并复查中心、标高、水平符合技

24、术要求后，将垫板组点焊起来即可二次灌浆。拧紧直径较大的基础螺钉，常用游锤撞击法或加热法拧紧螺母。二次灌浆过程中不应碰动垫板和机器。 按规程进行接电和试运转，是机械设备安装工艺的最后工序。,二次灌浆 由于有垫板，帮在基础表面与机器座下部会形成空洞，这此空洞在机器投产前需用混凝土填满，这一作业称为二次灌浆。二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子块度要比基础的小。,一般二次灌浆作业是由土建单位施工。在灌浆期间，设备安装部门应进行监督，并于灌完后进行检查，在灌浆时要注意以下事项： 要清除二次灌浆处的混凝土表面上的油污、杂物及浮灰，要用清水冲洗干

25、净。 小心放置模板，以免碰动已找正的设备。 灌浆后要进行洒水保养。 拆除模板时要防止影响已找正的设备的位置。,7.1.5 机械设备安装的新工艺,1环氧树脂砂浆粘结基础螺钉 浇灌全埋式、半埋式基础螺钉时，为保证其定位质量，必须用金属固定架，这需消耗大量钢材。以轧钢设备安装为例，平均每立方米基础就消耗l5kg钢材。据统计，某轧钢厂建设中用于固定架消耗钢材超过1000t，。固定架方式施工复杂、劳动量大、工期长。挠捣混凝土过程中经常发生碰动基础螺钉情况，严重影响安装进度与质量。采用环氧树脂砂浆粘结基础螺钉安装新工艺就不需要固定架，可节省大量钢材和劳动量。,施工工艺如下： 1)浇筑的设备基础不预埋基础螺

26、钉，只按图样上的结构尺寸浇筑混凝土基础。 2)当基础养生后强度达1000Ncm2时，即可按基础螺钉设计位置在基础上钻孔。孔应垂直于基础表面，孔径比基础螺钉直径d大10-16mm，孔深为l0d。 3)清理粘接面。混凝上孔壁和基础螺钉表面如有油水灰泥等，用清水冲洗，干燥后再用丙酮擦净。基础螺钉有锈必须除锈(用20盐酸溶液浸泡2-3h)后再清洗、干燥。,4)环氧浆的调配时，推荐的质量分数为 6101环氧树脂(E-44) 100 苯二甲二丁脂 17 乙二胺 8 砂(粒径0.250.5mm，含水量0.2%）250,调配方法：将6101环氧树脂用水浴或砂浴加热至80；加入增塑剂二丁脂，以提高韧性；均匀搅拌

27、并冷却至30-35时加入固化剂乙二胺；将砂预热至30-35作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，改善老化，减少收缩率和固化过程放热反应，并可降低成本。操作时应朝一个方向均匀搅拌，以防空气混入。,5)把调配好的环氧砂浆注入基础钻孔内，再插入基础螺钉。注意螺钉与基础表面应垂直，并使螺钉周围砂浆厚度均匀。在砂浆完全凝固前要防止螺钉被碰歪斜。凝固时间夏天为5h，冬天为10h环氧砂浆凝固后便可安装机械设备。 在整个操作过程中应做好安全防护工作，注意防毒防火。皮肤尽量避免与环氧树脂等材料接触。若已接触，用工业酒精、肥皂、清水多次冲洗。禁止用丙酮等有机溶剂清洗皮肤。,试验结果表明，环氧砂浆粘结基础螺钉具

28、有成本低、精度高，施工简便、劳动强度低等优点，并有较高的粘结强度以及抗拔、抗疲劳、抗老化等待性。可缩短螺钉埋置深度，不需金属固定架，为进步节约钢材、革新基础设计开创了广阔前景。,2三点安装法 传统的有垫板安装法，因大量堆数的垫板需用不同厚度的钢板进行组合，垫板与基础接触面又需研磨磨后，使安装工程费工费时又费料。更麻烦的是，机械底座较大、垫板堆数较多时，找正、找平、找标高(三找)，需要花费更多的工时。,为了节省工时，可利用三点决定平面的原理来安装机械设备。在机械底座下适当位置先放置三对斜垫板或三个斜铁器，可使“三找”很快达到要求。此时，在需要放置垫板的其他位置打入相应高度的平垫板组，收紧基础螺钉

29、，再复查正、平、高，确认无误后，即可二次灌浆。 利用三点决定平面原理进行找正、找平、找标高的三点安装法，可节省大量工时，缩短工期，应视具体情况推广应用。但必须注意在“三找”过程中不使机械设备底座产生变形。,三点安装法(如图2-27所示) 其操作步骤如下：(1)在机电设备底座下选择适当的位置，放上子块斜铁(或千斤顶)。由于设备底座只有三个点与斜铁接触，恰好组成一个平面，所以调整三个点的高度，很容易达到所要求的设备安装精度。调整好后，使标局略高于设计标高12mm。,(2)将永久垫铁放入所要求的位置，其松紧度以锤子能轻轻敲入为准，并要求全部永久垫铁都具有一样的松紧度。(3)将斜铁拆除，使机座落在永久

30、垫铁上。拧紧地脚螺栓，并检查设备的标高和水平度以及垫铁的松紧度。合格后，进行二次灌浆。 采用三点安装法找平、找正时，应注意选择斜铁(或千斤顶)的位置，要使设备的重心在所选三点的范围内，以保持设备的稳定。如果不稳定，可增加辅助斜铁，但这些辅助斜铁不起主要调整作用。同时要注意使斜铁或垫铁具有足够的面积，以保证三点处的基础不被破坏。,3座浆法安装 座浆法安装机械设备，就是直接用高强度微膨胀座浆混凝土埋置垫板。具体方法是：在混凝土基础安放垫板位置下面凿一个锅底形的坑，用拌好的微膨胀水泥砂浆打成一个馒头形的堆，在其上安放平垫板并用于锤敲打使垫板达到设计标高和规定的水平度。养生13天后即可安装机械设备。在

31、座浆垫板上面加垫板来调整机械的标高和水平的方法，由于废除了在基础表面的人员研磨工作，所以它是一种工效很高的安装新工艺 。,座浆法安装工艺。（1）座浆混凝上的原材科、配比及性能 座浆混凝土原材料为水泥胶材、砂子、石子和水等。关键是选择好水泥胶材，使配成的混凝土具有早强快硬和微膨胀或微收缩的特性，才能保证设备安装质量。对于水泥，可选用商标号早强快硬胀缩值小的浇筑水泥(北京琉璃河、苏州吴县等水泥厂生产)；沙子可用普通黄砂，应干净而含泥少；石子最好采用粒径5-20mm，片状颗粒少的碎石；水则可用施工用水，切忌有油。,座浆混凝土的配比，因要求早强快硬微胀缩、故水灰比不宜太大。只要配比恰当，座浆一天的强度

32、可达2000Ncm2以上。表7-2列出了配比及强度。,采用座浆混凝土铺放垫板时，关键在于混凝土胀缩值要小，这才不会影响安装机械的标高。根据模似的实际施工的座浆墩所测的数据(表7-3)可断定，这么小的胀缩值显然不会影响机械设备的安装精度。,(2)座浆法施工顺序和要求 选好座浆混凝土配比后，要根据设备进场的先后及其他条件，可选择前座浆或后座浆方案施工。前座浆就是先座浆后安设备，施工较方便，操作无障碍；后座浆则是先安设备后座桨。后座浆的优点是不需要测量座浆势板的标高。也不需要找正、找平垫板，更不必考虑相邻垫板的标高差。其缺点是座浆时混凝土浇入捣固比较困难。,为确保座浆质量，应按下述要求进行。见图7-

33、6所示，在设定垫板位置下用风铲等机具将基础混凝土凿一小坑，坑长是垫板长L+(6080)mm；坑宽是垫板宽B+(4060)mm；坑底到垫板下表面为4080mm。当垫板设定标高高于基础泥凝土面标高时，为保证座浆泥凝土座实，可在其周边加设模板。,清除坑内碎屑后，注水入坑使之充分浸润(约15min)。座浆前用压缩空气或其他吹具吹除坑内积水和杂物。严禁坑内及其周围掉入油脂等物，以防座浆后混凝土粘结不牢。 在干净坑中刷一层净水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比：水泥0.5kg，加水11.2 kg。待净浆韧凝后即可往坑中浇灌座浆混凝土。浇灌时应分层捣打，每层厚以4050mm为宜，捣打直至表面反浆为

34、止。,待座浆混凝土表面稍干后(约经15-20min)。放上平垫板并随即找平找标高。在同一平面相邻垫板的标高差应在0.3mm以内。找平后稍稍拍平垫板四周的混凝土使之座实牢固。混凝土表面应低于垫板面2-5mm，随后再复查垫板水平及标高。 盖上潮湿袋养生一夜。如不急于安装设备，最好养生三天再安装设备。,因座浆混凝土性质是早凝快硬，因此必须采用集中称料、干料运输、分散搅拌的工作方法。将料倒入搅拌板上均匀拌和后再加水拌。视拌和的颜色一致并达到“手捏成团、摔地成砂”即认为合格，搅拌好的座浆混凝土应在15min内用完，超过时间不允许再加水使用。,(3)座浆法的优点 座浆法的优点是：强度高。座浆一天后抗压强度

35、超过2000 Ncm2，见表7-3；工效高。从表7-4可看出，座浆法比研密法工效高出很多；质量好。座浆与垫板接触面积达90以上，与垫板粘结牢固，垫板稳定性也好；省钢材。与研磨法比较。每堆垫板至少可节省一块平垫板。整个工程的节约就很可观。,4、无垫板安装 无垫板安装法就是所安装的机械底座下根本没有垫板的种安装新工艺。其方法是利用斜铁找正机械(包括中心、水平、标高)，然后用座浆混凝土二次灌浆，养生后抽去斜铁，其空洞再次补灌。 无垫板安装中，如采用三点安装原理和座浆混凝土二次灌浆，则可使安装工程达到多快好省。因三点安装和座浆法安装工效高、座浆混凝土具有微膨胀特性，使二次灌浆层养生后能自然地与机械底座

36、大面积紧密接触(远远超过垫板总接触面积)，承载效果更佳。,1种类 根据拆除斜铁和垫铁的早晚，无垫铁安装法分为以下两种：(1)混凝土早期强度承压法。它是当二次酒浆层混凝土凝固后，立即将斜铁和垫铁拆去，待混凝土达到一定强度时，才把地脚螺栓拧紧。这种方法可以得到比较满意的水平精度。但是，当拆垫铁时，往往容易产生水平误差。如果只是由于混凝土强度低、弹性模量小而出现水平误差，只需稍微调整地脚螺栓，即可得到理想的水平精度。(2)混凝土后期强度承压法。它是当二次灌浆层养护期满后，才拆去斜铁和垫铁并拧紧地脚螺栓的。这种方法由于养护期较长，混凝土强度较高，其弹性模量较大，在压力作用下，其变形较小。采用这种方法，

37、当拆去铰铁和斜铁时，不易产生水平误差，但是如果出现水平误差，则不易调整。因此，这种安装方法一般适用于对水平度要求不太严格的设备的安装。,2安装过程 无垫铁安装法的安装过程和有垫铁安装法大致样。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高的调整工作是利用斜铁和垫铁进行的。而当调整工作做完，地脚螺栓拧紧后，进行二次灌浆。当二次灌浆层达到要求的强度后，便把垫铁和斜铁(即只做调控用的垫铁和斜铁)拆去。然后再将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线。,3安装注意事项 (1)无垫铁安装法必须根据安装人员的技术熟练程度和设备的具体情况(如振动力的大小等)，认真地加以考虑

38、后选用，并且还要得到土建部门的密切配合。特别应当指出，无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中经常要调整精度的精密镗床和龙门刨床，这类机床一般出厂时都带有设计规定的可调垫铁。(2)无垫铁安装法所用的找平工具为斜铁和平垫铁。斜铁的规格如图2-26所示。,第二节 金属切削机床基础设计及施工,一、设计金属切削机床基础所需的资料1.机床型号、规格、重量、重心位置、主轴转速及外形尺寸等。2.机床主电动机功率及传动方式。3.机床底座尺寸和地脚螺栓孔位置。4.基础在车间的平面位置。5.机床安装场所的水文地质资料。6.厂房柱基础尺寸、埋置深度及地坪构造。,金属切削机床基础,金属切削机床基础,金属切削机床基础,四、

39、地基承载力验算由于金属切削机床传到基础的不平衡惯性力较小，故除对具有防振要求的机床外，一般不作动力计算，仅根据机床自重、基础自重和加工部件重量计算出作用于地基上的压应力，并要求它小于地基允许承载力。地基承载力验算须待基础尺寸确定以后进行。,金属切削机床基础,金属切削机床基础,第三节 机械设备安装位置的检测与调整,机械设备安装位置的检测均调整是安装过程的主要工作。目的是调整机械设备的中心、水平和标高的实际偏差达到允许偏差之内。这个反复检测调整过程称为找正、找平、找标高（三找），“三找”又称为“安装三要素”。 机械设备安装的允许偏差取决于设备安装精度等级、与其他设备的关联情况、测量的依据等，对于轧

40、制设备可分为四个安装精度等级：,(1)级安装精度设备 即轧制产品精度要求高和安装误差直接影响产品质量的轧制线上的设备。如板、带冷扎机、线材轧机、带材连轧机及其人字齿轮座、主减速机和主电机、带材开卷机和卷取机、活套挑装置、飞剪机、平整机、多辊轧机及上述各类轧机的底座等。,(2)级安装精度设备 即轧制产品精度要求较高和安装误差对产品质量有一定影响的轧制线上或操作线上的主要设备。如各类热轧开坯轧机及其人字齿轮座、主减速机和主电机、焊管轧机、管材冷轧和冷拔机、穿孔机、轧管机、均整机、定减径机、张力减径机、钢球轧机、车轮轮箍轧机、行星轧机、矫直机、剪切机、锯机、摆动台、翻钢机、推床、定尺机、无心卷取机、

41、轧机前后工作辊道、酸洗、镀锡、镀锌和退火机组、位于自动线上和操作线上的各种机床。,(3)级安装精度设备 即安装误差对产品质量影响不明显的轧制线上或操作线上的非主要设备，如拖运机、推入机、推出机、拔料机、运输辊道、挡板、打印机、打捆机等。以及位于自动线上的磅秤。 (4)级安装精度设备 即单独配置的和虽在轧制线上或操作线上但安装误差对产品质量影响较小的设备。如冷床及各种台架、固定挡板、缓冲器、料筐、单独配置的设备等。,轧制设备安装允许偏差见表7-5。,机床安装水平性允许偏差见表7-6。,2塞尺 塞尺是用来检验两结合面之间间隙的一种精密量具。它由一些不同厚度的薄钢片组成，每一片上都标有厚度，如图1-

42、2所示。使用时，要将塞尺表面和要测量的间隙内部清理干净，选择适当厚度的塞尺插入间隙内进行测量，用力不要过大，松紧要适宜：如果没有合适厚度的塞片，可同时组合几片(一般不超过三片)来测量，根据插入塞尺的厚度即可得出间隙的大小。,3铸铁平尺 铸铁平尺(通称平尺)用于检验工件的直线度和平面度。检验的方法有光隙法、直线偏差法和斑点法。 常用的铸铁平尺有字、字形平尺和桥形平尺两种。 字、字形平尺用于检验狭长导轨平面的直线度，亦可作为过桥来检验两导轨平面的平行度；桥形平尺不仅可检查狭长导轨平面的直线度、而且可作为刮削狭长导轨面时涂色研点的基准研具。,一、找正,机械设备安装时的找正，就是使机械设备的中心线对正

43、安装中心线的过程。常用挂线法找正，如图7-7所示。根据机械基础两端表面埋设的中心标板上的中心标点拉设安装中心线。安装中心线直径为0.5-0.8mm的细钢丝。从拉设的安装中心线的适当位置成对地悬挂线锤下来并对正设备中心线。如挂线(即安装中心线的垂线)不对正设备中心线，只许拨动设备使设备中心线与挂线相重合，实际偏差在允许偏差之内即达到找正的目的。,(1)线坠校准法。拉设安装基准线并挂上线坠，在设备上放置钢板尺，检测垂丝在钢板尺上的位置，以确定设备是否找正，如图1-22所示、有些设备底座较宽，可制作样板代替钢尺。,(2)两线坠校准法。设备上有定位基难冲服，在拉设的安装基准线上挂两个线坠(即两点成一线

44、)，看两垂丝与冲眼是否对准在一起，如图1-23所示。,安装中心线确定之后，还要确定设备的中心线。机械设备上的中心线应选取其精加工面。例如主轴及其顶针孔、轴互孔、轴承孔、轧机机架窗口等。在安装精度要求不高时，可利用对称分布的螺钉孔定出设备中心线。机械设备的找正还常利用联轴器的装配来达到。设备的中心线确定以后，通过拨动机器，位其与设计的安装中心线重合，并将误差控制在允许的范围内。拨动设备的方法可采用撬棍、大锤和楔铁、也可用千斤顶。,(2)找设备中心。每台设备必须找出中心，才能确定设备的正确位置。找设备中心的方法如下： 1)根据加工的圆孔找中心。图2-7所示为辊式校正机找中心的方法。它是根据两个已加

45、工的圆孔，在孔内钉上木头和铁片来找正设备中心的。图中a为两圆孔中心与设备中心的距离。,2)根据轴的端面找中心。有些设备轴很短，只有轴的端面露在外面。这时，可在轴头端面的中心孔内塞上铅皮，然后用圆规在铅皮上找出中心如图2-8所示。,3)根据侧加工面找中心。一般减速机，可根据两侧装挡油盖的加工面分出中心，找正设备，如图2-9所示，a为侧加工面至设备中心的距离。,(3)设备拨正。挂好中心线，找出设备中心后，就可以看出设备是否位于正确的位置。如果位置不正确，可用以下方法特设备拨正：1)一般小型机座可用锤子打，也可用撬杠撬，如图2-10所示。用锤子打时要轻，不要打坏设备。,2)较重的设备可在基础上放上垫

46、铁，打入斜铁，使之移动，如图2-11所示。,3)利用油压干斤顶拨正(如图2-12所示)。在油压千斤顶的两端要加上垫铁或木块，以免碰伤设备表面或基面。,4)有些设备可用拨正器来拨正(如图2-13所示)。这样做既省力又省时，移动量可以很小，而且准确，同时，可代替油压千斤顶。,二、找平,把机械设备调整到要求的水平度(或垂直度)的过程称为找平。找平是机械设备安装和检修中重要且要求严格的工作、无论什么机械设备郁必须找平。其目的是：保持设备的稳固和重心的平衡。避免设备变形；减少运转中的振动，避免由于设备不水平而产生附加载荷，保证设备的正常润滑，避免过度磨损和不必要的功率消耗，保证设备的工作质量和精度等。,

47、找平主要使用水平仪测量被检查平面的水平性偏差。水平仪有钳工水平仪和方框水平仪两种。方框水平仪不仅可用以检验水平度，也可用来检验垂直度。 水平性测定面应选取精加工面，例如轴的圆柱表面、滑道面、导轨面、导板面、箱体剖分面、轴承座剖分面、轴承孔等。为保证设备的水平性，必须在相互垂直的两个方向上至少分别测定一次。对于较大平面的找平，为防止平面本身加工误差及变形的影响，可将水平仪放在平尺上(平尺搁在大平面上)检验。斜面找平时，可借助相同斜度的样板来进行。,例1.卧式车床水平度的找正方法找正卧式车床的水平度时，可将水平仪按纵横方向放在溜板上(如图2-19所示)，在车床的两揣测量纵横方向的水平度。测出哪一面

48、低，就打哪一面的斜垫铁。要反复测量，反复调整，直至合格为止。,例2.牛头刨床水平度的找正方法找正牛头刨床的水平度时，可将水平仪放在图2-20所示的位置上，进行纵横水平的测量。在横向导轨的两端测量横向水平，在床身垂直导轨上检查纵向水平度，如不平行可进行调整。,三、找标高,把机器设备的高度位置调整到设计高度的过程称为找标高。检验设备高度位置的原始依据是基准点。通常是用直接测量基准点到设备标高测定面的距离的方法来检验设备的标高(图7-8)。,设备的标高测定面应是设备的某一精加工表面或机座的精加工表面，如图7-8a所示；为了正确测定机座2的标高，可选定机座本身的轴承剖分面(即主轴轴心线平面)作为标高测

49、定面，如图7-8b所示。用平尺1把高度位置尺寸h引到基准点3的上方，以千分杆4测量。平尺要正确引出尺寸h必须保持水平，故在基上方放置方框水平仪与进行检验，在平尺中部设支点6防止平尺挠曲，并保持平稳、测出的尺寸应比规定的大12mm，以补偿拧紧基础螺钉时垫板等的变形量。,(2)根据斜而找标高(如图2-15所示)。有些减速器的盖面是倾斜的，虽然盖和机体的接触面是加工面，但是不能用做找标高的基面。此时可利用两个轴承外圈来找标高。,(3)利用水准仪找标高(如图2-16所示)。这是最简便的办法，但必须考虑在设备上能放标尺，并月设备和其附近的建筑物不妨碍测量视线和有足够放置测量仪器的地方。,找标高时，对于连

50、续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多利用机械加工而间的相互高度关系。多设备安装时，要注意每台设备标高偏差的控制。当拧紧地脚螺栓前，标高用垫铁垫起出入不大时，可以根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1mm左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求。在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。,调整设备标高和水平度的方法：,(1)用楔铁调整。使用楔铁将设备升起，以调整设备的标高和水平度。(2)用小螺栓千斤顶调整(如图2-21所示)。重量较小的设备，采用小螺栓千斤顶调整设备的标高和水平度最准确、方便，且省力、省时。调整时，只需用扳手提升螺杆，即可