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1、7S培训手册,Andy2008-11-5,7S的起源,7S是在S的基础上起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。,2008-11-05,3,7个S之间的关系,7个S并不是各自独立,互不相关的;它們之间是相辅相成,缺一不可的关系.整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显示整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善.安全和节约则是目前企业降低成本有效途径7个S之间关系可以用几句口决表达:,只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献
2、一招;标准作业练素养,公司管理水平高.安全生产每一天,您欢我乐齐欢乐勤俭节约记心间,优良素养代代传,7S的意义,A 干净、整洁、舒适、合理环境B 该放什么、该放哪里、一目了然场所C 工作效率、工作士气、工作习惯.素养D 企业形象、倡导节约、安全生产习惯,7S释义及目的,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKEI）素养（SHITSUKE）节约（SPARE）安全（SECURITY),整 理,释义: 将物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的： 腾出空间 防止误拿、误用、误送 塑造清爽的工作场所,整 顿,释义: 必要的东西分门别类依规定的位
3、置放置，并摆放整齐，加以标示。目的： 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品 以标示消除询问,清 扫,释义: 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的： 保持令人心情舒畅干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故,清 洁,释义: 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的： 维持上面的3S的成果 让所有的人都有章可循,素 养,释义: 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 目的： 培养好的行为习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。,魅力有约,安 全,释义： 做好安全防护措施,以保障公司 财产安
4、全及员工人身安全。 目的： 规范员工安全操作机台,安全生产 减少因7S工作不到位所造成的损失。,7S順口溜整理要与不要一留一弃整顿合理布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底素养形成制度养成习慣节约节能降耗提升实力安全强化安全平安你我,节 约,释义： 人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。目的： 使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。,推 行 7S 目 的,缩短作业周期,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障，保障品质,组织活力化,改善员工的精神面貌,改善和提
5、高企业形象,提高管理水平,改变企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,7S活动的目的, 据中国劳动和社会保障部统计,沿海地区制造性企业劳动者每天在工作场所的时间平均在10H-13H之间,因此工作场所的环境卫生是非常值得我们注意和重视的.,7 S 的八大作用,1.亏损为零-7S是最佳的推销员2.不良为零-7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零-7S是节约能手4.故障为零-7S是交货期的保证5.事故为零-7S是安全的软件设备6.投诉为零-7S是标准化的推动者7.缺勤率为零-7S可以创造出快乐的工作岗位8.切换产品时间为零-7S
6、是高效率的前提,7 S 素养十不得准原则,1) 不得随意乱丢垃圾、废弃物品 2) 不得浪费资源(包括:水、电、气、原材料等) 3) 不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 4) 不得在职场大声喧闹、将脏话 5) 不得违反安全操作规定 （包括：机械、维 修、施工、搬运） 6) 不得发生恶劣争执、打架行为 7) 不得违反相关管理规定 8) 不得有损公司利益、形象的行为 9) 不得损坏公司财物 10) 不得破坏工作及生活环境,7S 责 任 区 域,一 红牌作战,释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 红牌大小：大约长13CM，宽10CM，将标牌涂红色。目的：运用醒目的红
7、色标识标明问题之所在，使大家一目了然清楚工厂的缺点在哪里。,7S活动实施技巧,7S活动实施技巧,二 目视管理与看板管理,释义：目视管理即通过视觉导致人的意视变化的一种管理方法。强调使用颜色，达到“一目了然”。 看板管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。例： M 交通用的红绿灯（红停绿行） 包装箱的箭头管理。（有零件的箱表面箭头朝上 ，无零件的箱倒置箭头朝下 ） 流水线上的显示屏，随时显示生产信息。（计划数、实际 生产数、差异数、班组、负责人、日期）,目视管理,红绿灯红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之零件,风扇工作正常,看板管理,用看板的形式将需要重
8、点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,整顿方面：看板作战（目视整顿）,仓库区域标示规划看板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,7S活动实施技巧,三 推移图,释义：作为一种了解工作状况变化历程及趋势的 管理用图表。目的： 通过比较，及时采取措施。 给大家带来一种成就感。,推 移 图,了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。它不但能带来
9、一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。,7S活动实施技巧,四物品整理的五个步骤,1 放置场所的决定。 2 放置场所的整理。 3 放置场所的标示。 4 品名、型号、数量、时间等标识。 5 整顿的习惯化。,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,7S活动实施步骤,步骤1： 成立7S推行组织。1） 7S推行委员会成立。2） 组织职能明确。3） 组织内各委员主要工作细分。4） 编组及责任区划分。建议：由企业主要领导出任7S活动委员会主任,步骤2： 拟定7S推行方针与目标。1） 方针制定。例：告别昨天，挑战自我
10、，我与公司共成长 公司因我而自豪2） 目标制定。例： 增加可使用面积20% 通道被占用次数降至每月3次以下。 有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。,7S活动实施步骤,7S活动实施步骤,步骤3： 拟定工作计划与实施方法。,7S活动实施步骤,步骤4： 7S教育。1）每个部门对全员进行教育。 7S的内容及目的。 7S的实施办法。 7S的评比办法。2）新进员工的7S训练。,7S活动实施步骤,步骤5： 7S活动前的文宣造势。1） 最高主管发表讲话。2） 海报、内部报刊宣传。3） 宣传橱窗。4） 文娱活动。5） 横幅、标语。,7S活动实施步骤,步骤6： 7S 实 施。1） 前期作业准备。 方法说明会。 工
11、具、道具准备。2） 工厂“洗浴”运动（全体上下彻底大扫除）。3） 建立地面划线及物品标识标准。4） “三定”，“三要素”展开。5） 定点摄影。,工厂中常见的不良现象,仪容着装不规范的作业人员机器设备位置摆设不合理、未按要求保养原材料、半成品、成品、待修品、不合格品随意摆放，工装夹具、量具、工具、工件杂乱放置通道不畅或被占用工作场所脏乱污秽危险品、危禁品缺警示标识文件资料多、乱、未整理、未分类表识,二搂电梯旁的过道太凌乱,白板資料未清很久的資料,伞架上摆了鞋子,鞋柜未关,问题在哪？,硬胶套损坏,沒人,但開燈,没记录实绩,地面需打扫,胶套脱落,白板笔的整理; 同一個顏色只一筆,白板筆的浪費例子; 同一個顏色有二筆,2008-11-05,46,清爽整洁,形迹定位管理自己制作,7S改善的PDCA循环,7S持续改善循环图表,1,2,3,4,5,6,7,8,问题,原因,主因,计划对策,按计划实施,调查效果,总结经验,P,D,C,A,开始,整 理,整顿,清扫,清洁,素养,总结经验,总结经验,节约,安全,推行7S成功的三大特色, 全员参与, 循序渐进, 持之以恒,人造环境，环境育人,全员参与共创美好工作和生活环境,谢 谢,
